一种鞋底成型机的移模助力结构的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底成型机技术领域，尤其涉及一种鞋底成型机的移
2.模助力结构。


背景技术：

3.胶料类鞋底的制作，是通过在鞋底模具内放置胶料，然后再通过鞋底成型机对鞋底模具的高温(主要是高温蒸汽)、高压(主要通过液压活塞)下进行鞋底成型的，在这个过程中，需要在工作台上频繁地对模具进行加料，然后对已加料的模具推进鞋底成型机的成型单元，进行高温高压处理，鞋底成型后，需要将模具从成型单元拉出，然后从模具中取出已成型的鞋底，由于模具重量较大，模具在成型单元和工作台之间频繁地推和拉，由于现有的工作台表面为一平面，在模具的推拉过程中会产生大量的摩擦，需要消耗大量的体能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鞋底成型机的移模助力结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种鞋底成型机的移模助力结构，所述成型机包括成型机本体，所述本体包括若干成型单元，所述成型机本体上设有对应的成型单元的开口，所述成型单元内设有模座和活动设于所述模座上的模具，所述本体连有工作台，所述模具在成型单元和工作台之间进行移动，所述工作台上设有移模助力结构，所述移动助力结构包括设于靠近成型单元的工作台的内侧上的助力滚筒。
6.优选地，所述助力滚筒高出所述模座1
‑
2cm。
7.优选地，所述助力滚筒的长度与所述模座的长度相同。
8.优选地，所述工作台沿长度方向的截面为间距排列的三角形。
9.优选地，所述三角形的两底角相等且在45
°
至60
°
之间。
10.本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型通过在工作台的内侧设有滚筒，大大减少了移模过程中的摩擦，而且将滚筒的高度设置为高出模座1
‑
2cm，使得模具在进出成型单元的途径上形成一个微小的坡度，从而使得移模更加省力省时，同时又将模具与工作台接触面从面接触改为线接触，也大大地减少了在模具推拉过程中的摩擦力，也使得推拉模具更加省力省时，从而减轻了体能的消耗，提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.附图说明：成型机本体1，成型单元11，模座111、模具3、工作台2、助力滚筒21。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.参照图1，本实用新型提供的一种实施例：一种鞋底成型机的移模助力结构，成型机包括成型机本体1，本体包括若干成型单元11，成型机本体上设有对应的成型单元的开口，成型单元内设有模座111和活动设于模座111上的模具3，本体1连有工作台2，模具3在成型单元11和工作台2之间进行移动，工作台上设有移模助力结构，移动助力结构包括设于靠近成型单元的工作台的内侧上的助力滚筒21，本实用新型通过在工作台的内侧设有滚筒，大大减少了移模过程中的摩擦，省时省力。
16.本实施例中，作为优选，助力滚筒21比模座111高出1
‑
2cm，这样能使得模具在进出成型单元的途径上形成一个微小的坡度，从而使得移模更加省力省时。
17.本实施例中，作为优选助力滚筒21的长度与模座111的长度相同，能使模具在推拉过程中无论模具宽窄都整体通过助力滚筒。
18.本实施例中，作为优选工作台2沿长度方向的截面为间距排列的三角形，从而将模具与工作台接触面从面接触改为线接触，也大大地减少了在模具推拉过程中的摩擦力，也使得推拉模具更加省力省时，从而减轻了体能的消耗，提高了工作效率。
19.本实施例中，作为优选三角形的两底角相等且在45
°
至60
°
之间，这样能使工作台的上表面不仅有足够的支撑力，同时也减少工作台与模具之间的总接触面积，从而也减少了工作台与模具之间的摩擦。
20.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种鞋底成型机的移模助力结构，所述成型机包括成型机本体，所述本体包括若干成型单元，所述成型机本体上设有对应的成型单元的开口，所述成型单元内设有模座和活动设于所述模座上的模具，所述本体连有工作台，所述模具在成型单元和工作台之间进行移动，其特征在于，所述工作台上设有移模助力结构，所述移动助力结构包括设于靠近成型单元的工作台的内侧上的助力滚筒。2.根据权利要求1所述的鞋底成型机的移模助力结构，其特征在于：所述助力滚筒高出所述模座1
‑
2cm。3.根据权利要求1所述的鞋底成型机的移模助力结构，其特征在于：所述助力滚筒的长度与所述模座的长度相同。4.根据权利要求1所述的鞋底成型机的移模助力结构，其特征在于：所述工作台沿长度方向的截面为间距排列的三角形。5.根据权利要求4所述的鞋底成型机的移模助力结构，其特征在于：所述三角形的两底角相等且在45
°
至60
°
之间。

技术总结
本实用新型公开了一种鞋底成型机的移模助力结构，所述成型机包括成型机本体，所述本体包括若干成型单元，所述成型机本体上设有对应的成型单元的开口，所述成型单元内设有模座和活动设于所述模座上的模具，所述本体连有工作台，所述模具在成型单元和工作台之间进行移动，所述工作台上设有移模助力结构，所述移动助力结构包括设于靠近成型单元的工作台的内侧上的助力滚筒。本实用新型通过在工作台的内侧设有滚筒，大大减少了移模过程中的摩擦，而且将滚筒的高度设置为高出模座1


技术研发人员：万贤豪 施剑军 郑诏阳
受保护的技术使用者：广州增威胶业有限公司
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2021/10/18