一种可调抽芯深度的鞋底成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种鞋底成型模具技术领域，尤其是一种可调抽芯深度的鞋底成型模具。


背景技术：

2.目前，对于鞋底成型模具包括上模和下模，且上模和下模的后侧通过合页相互连接，从而在进行开模或闭模、以及操作锁模机构开锁或闭锁时均是采用人工手动操作，如专利号为2003101125379的一种pvc鞋底成型模具所示，基于上述现有的鞋底成型模具，使得鞋底成型手动操作较为麻烦，同时对于需要安装气垫的鞋底上一般会进行在鞋底的根部进行抽芯成型凹陷，且在凹陷内进行安装气垫，然而对于气垫位置安装以及气垫的长度设置需要进行多次的打样及调整气垫长度和鞋底凹陷深度才能得到合理舒适的带气垫的鞋底，而现有鞋底成型实验模具中的凹陷抽芯成型机构是固定式的，因此根据气垫的长度设置无法作出相应更改来调整凹陷的抽芯成型深度，从而需要针对不同气垫长度，来进行设计不同抽芯深度模具，以导致在带气垫的鞋底实验成本较高，且对于带气垫鞋底的研发进度也相对较慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种成型便捷，便于在研发阶段进行带气垫鞋底开发实验，降低研发成本的一种可调抽芯深度的鞋底成型模具。
4.本实用新型所设计的一种可调抽芯深度的鞋底成型模具，包括上模块和下模块，上模块的底面设置有模芯，下模块的顶面设置有与模芯位置对应的模腔，且模芯和模腔相互拼合构成用于形成鞋底的成型腔，还包括固定于下模块上的底板，底板上固定有杠杆支撑柱和升降液压缸，杠杆支撑柱和升降液压缸位于下模块的后方，杠杆支撑柱的顶端通过销轴铰接有杠杆，杠杆的一端与上模块的后侧固定相连，杠杆的另一端通过销轴与升降液压缸的活塞杆端部铰接，下模块的模腔一侧设置有滑移通槽，滑移通槽内滑移式设置有对鞋底后跟部位进行抽芯形成凹陷的抽芯块，滑移通槽处通过轴承安装有螺杆，螺杆的外侧端固定有手轮，螺杆上螺纹连接有螺纹套，螺纹套的上平面固定有抽芯气缸，抽芯气缸的活塞杆端部与抽芯块固定相连，底板上固定有导向台，导向台上固定有直线滑轨，直线滑轨的滑块与螺纹套固定相连，螺纹套与导向台之间设置有锁定机构，以防止螺纹套松动位移。
5.作为优选，锁定机构包括插杆、固定于螺纹套上相对应两侧面的定位框和固定于导向台上相对应两侧的多个定位块，且多个定位块呈一字型并列排设，定位块上设置有定位槽，定位时，定位框的内通孔与定位槽的位置对应，插杆贯穿定位框的内通孔后插入定位槽内。
6.作为优选，抽芯块的侧面设置有导向块，滑移通槽的内壁上设置有导向长槽，且导向块对应插入导向长槽内。
7.作为优选，底板的底面固定有支撑脚，一支撑脚的底端侧壁固定有侧垫板，侧垫板
上进行固定升降液压缸。
8.作为优选，还包括固定在底板上的限位板，限位板上设置有弧形孔，杠杆上与弧形孔对应的位置处设置有滚轮，且滚轮对应插入弧形孔内。
9.作为优选，上模块的底面和下模块的顶面分别设置有位置相互对应的凹槽，且两凹槽内分别固定有模芯块和型腔块，模芯块上设置模芯，型腔块上设置模腔。
10.本实用新型所设计的一种可调抽芯深度的鞋底成型模具，其利用升降液压缸驱动上模块与下模块相互闭合或分离，使得鞋底成型便捷，并且采用螺杆和螺纹套使得抽芯深度得到调整，使得在带气垫鞋底进行研发时的研发成本降低，也便于进行带气垫鞋底的研发。
附图说明
11.图1是整体结构示意图；
12.图2是导向块与定位块相互结合的结构示意图；
13.图3是下模块的侧面视图；
14.图4是型腔块结构与抽芯块结合的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例：
17.如附图所示，本实施例所描述的一种可调抽芯深度的鞋底成型模具，包括上模块1、下模块2和固定于下模块2上的底板3，上模块1的底面设置有模芯221，下模块2的顶面设置有与模芯221位置对应的模腔231，且模芯221和模腔231相互拼合构成用于形成鞋底的成型腔，底板3上固定有杠杆支撑柱13和升降液压缸9，杠杆支撑柱13和升降液压缸9位于下模块2的后方，杠杆支撑柱13的顶端通过销轴铰接有杠杆10，杠杆10的一端与上模块1的后侧固定相连，杠杆10的另一端通过销轴与升降液压缸9的活塞杆端部铰接，下模块2的模腔231一侧设置有滑移通槽24，滑移通槽24内滑移式设置有对鞋底后跟部位进行抽芯形成凹陷的抽芯块15，滑移通槽24处通过轴承安装有螺杆4，螺杆4的外侧端固定有手轮5，螺杆4上螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的上平面固定有抽芯气缸7，抽芯气缸7的活塞杆端部与抽芯块15固定相连，底板3上固定有导向台14，导向台14上固定有直线滑轨18，直线滑轨18的滑块与螺纹套6固定相连，螺纹套6与导向台14之间设置有锁定机构，以防止螺纹套松动位移，进一步地锁定机构包括插杆8、固定于螺纹套6上相对应两侧面的定位框16和固定于导向台14上相对应两侧的多个定位块17，且多个定位块17呈一字型并列排设，定位块17上设置有定位槽171，定位时，定位框16的内通孔与定位槽171的位置对应，插杆8贯穿定位框16的内通孔后插入定位槽171内，其中抽芯气缸的活塞杆伸缩长度固定。
18.基于上述，其利用螺杆旋转使得螺纹套发生位移而进行对抽芯气缸的位置进行调整，以使得抽芯块进行抽芯成型的凹陷深度得到调整，便于研发阶段进行试验开发带气垫
的鞋底，并且在调整后对螺纹套进行锁定，同时，升降液压缸的活塞杆伸出，使得杠杆呈水平状态，此时上模板和下模块相互贴合完成合模，开模时，升降液压缸的活塞杆下降使得杠杆发生旋转，进行带动上模块向上翘起而进行开模，以利用液压缸刚等代替人工手部进行开模和锁模，降低人工劳动强度，且生产较为便捷。
19.本实施例中，抽芯块15的侧面设置有导向块151，滑移通槽24的内壁上设置有导向长槽241，且导向块151对应插入导向长槽241内，其结构使得抽芯块的在滑移通槽内滑移较为便捷。
20.本实施例中，底板3的底面固定有支撑脚31，一支撑脚31的底端侧壁固定有侧垫板32，侧垫板32上进行固定升降液压缸9，其结构设置对底板起到支撑垫高作用，且加深液压气缸的下降深度。
21.本实施例中，还包括固定在底板3上的限位板11，限位板11上设置有弧形孔111，杠杆10上与弧形孔111对应的位置处设置有滚轮12，且滚轮12对应插入弧形孔111内，其结构杠杆绕杠杆支撑柱顶端旋转后，滚轮沿着弧形孔运动，使得利用升降液压缸驱动上模块向上或向下旋转平稳，使得模具紧凑可靠，并且使用更加稳定。
22.本实施例中，上模块1的底面和下模块2的顶面分别设置有位置相互对应的凹槽21，且两凹槽21内分别固定有模芯块22和型腔块23，模芯块22上设置模芯221，型腔块23上设置模腔231，其结构可使得模芯221和模腔231的形状可得到更换，实现通用性。
23.上述中的固定选择采用螺栓连接固定。
24.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。