一种高温保护膜生产用压延模具的制作方法

1.本实用新型涉及高温保护膜生产器械技术领域，尤其涉及一种高温保护膜生产用压延模具。


背景技术：

2.在高温保护膜生产的过程中，需要利用压延压延模具，而压延辊是压延模具的一项重要组成结构，也是重要的技术指标，压延辊的传热性能对压延模具的质量起着决定性的作用，压延辊若表面传热不均匀，则压延出来的保护膜薄厚不均匀。
3.现有的压延辊无法具有控温的功能的同时还具有高效的导热以及冷却性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不足，而提出的一种高温保护膜生产用压延模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高温保护膜生产用压延模具，包括压延辊、轴体、加热层和金属件，所述轴体贯穿于压延辊的两侧，所述压延辊的外壁设置有冷却层，且冷却层的一侧分别开设有进水口和出水口，所述进水口的外壁设置有电磁阀，所述轴体的一端设置有支板，且支板的两端均开设有活动槽，所述活动槽的内部一端通过轴承转动连接有螺纹杆，且活动槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端设置有载板，且载板的一端设置有若干测温装置，所述滑块垂直开设有螺纹槽，且滑块通过螺纹槽与螺纹杆构成螺纹连接，所述支板的一侧设置有plc板。
7.优选的，所述加热层的内部设置有加热装置，所述加热层的一侧与冷却层的一侧贴合。
8.优选的，所述加热层与金属件之间设置有隔板。
9.优选的，所述测温装置的数量只是有三个，且测温装置远离压延辊的外壁。
10.优选的，所述plc板与测温装置为电性连接。
11.优选的，所述滑块通过螺纹槽与螺纹杆构成升降结构。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设置的测温装置，能够对冷却层实时监测温度，当冷却层的温度高于阈值时，plc板控制电磁阀，使得进水口的进水流量提高，然后通过出水口实现循环冷却，使得压延辊自行控制冷却速率且能够均匀冷却；通过转动螺纹杆，使得滑块能够沿着活动槽上下移动，从而控制支板上的测温装置与冷却层之间的距离，进而满足不同的测温需求，提高适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中压延辊的结构示意图；
16.图3为图2中a处放大的结构示意图。
17.图例说明：
18.1、压延辊；2、轴体；3、冷却层；4、进水口；5、出水口；6、电磁阀；7、支板；8、活动槽；9、螺纹杆；10、滑块；11、载板；12、测温装置；13、螺纹槽；14、加热层；1401、加热装置；15、金属件；16、隔板；17、plc板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1
‑
3，一种高温保护膜生产用压延模具，包括压延辊1、轴体2、加热层14和金属件15，轴体2贯穿于压延辊1的两侧，压延辊1的外壁设置有冷却层3，且冷却层3的一侧分别开设有进水口4和出水口5，进水口4的外壁设置有电磁阀6，轴体2的一端设置有支板7，且支板7的两端均开设有活动槽8，活动槽8的内部一端通过轴承转动连接有螺纹杆9，且活动槽8的内部滑动连接有滑块10，滑块10的一端设置有载板11，且载板11的一端设置有若干测温装置12，滑块10垂直开设有螺纹槽13，且滑块10通过螺纹槽13与螺纹杆9构成螺纹连接，支板7的一侧设置有plc板17。
21.具体的，加热层14的内部设置有加热装置1401，加热层14的一侧与冷却层3的一侧贴合，由于压延辊1在压延过程中始终保持转动，要精确测量冷却层3的温度只有采用非接触式红外温度传感器。
22.具体的，加热层14与金属件15之间设置有隔板16。
23.具体的，测温装置12的数量只是有三个，并且测温装置12远离压延辊1的外壁，三个测温装置12分别位于冷却层3两侧的左、中、右，由于监测压延辊1的温度。
24.具体的，plc板17与测温装置12为电性连接，当冷却层3的温度高于阈值时，plc板17控制电磁阀6，使得进水口4的进水流量提高，提高冷却层3的冷却速率。
25.具体的，滑块10通过螺纹槽13与螺纹杆9构成升降结构，通过转动螺纹杆9，使得滑块10能够沿着活动槽8上下移动，从而控制支板7上的测温装置12与冷却层3之间的距离，进而满足不同的测温需求，提高适用性。
26.工作原理：首先转动螺纹杆9，使得滑块10能够沿着活动槽8上下移动，从而控制支板7上的测温装置12与冷却层3之间的距离，进而满足不同的测温需求，测温装置12分别位于冷却层3两侧的左、中、右，由于监测压延辊1的温度，plc板17控制电磁阀6，使得进水口4的进水流量提高，然后通过出水口5实现循环冷却，使得压延辊1自行控制冷却速率且能够均匀冷却。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高温保护膜生产用压延模具，包括压延辊(1)、轴体(2)、加热层(14)和金属件(15)，其特征在于：所述轴体(2)贯穿于压延辊(1)的两侧，所述压延辊(1)的外壁设置有冷却层(3)，且冷却层(3)的一侧分别开设有进水口(4)和出水口(5)，所述进水口(4)的外壁设置有电磁阀(6)，所述轴体(2)的一端设置有支板(7)，且支板(7)的两端均开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)的内部一端通过轴承转动连接有螺纹杆(9)，且活动槽(8)的内部滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的一端设置有载板(11)，且载板(11)的一端设置有若干测温装置(12)，所述滑块(10)垂直开设有螺纹槽(13)，且滑块(10)通过螺纹槽(13)与螺纹杆(9)构成螺纹连接，所述支板(7)的一侧设置有plc板(17)。2.根据权利要求1所述的一种高温保护膜生产用压延模具，其特征在于：所述加热层(14)的内部设置有加热装置(1401)，所述加热层(14)的一侧与冷却层(3)的一侧贴合。3.根据权利要求1所述的一种高温保护膜生产用压延模具，其特征在于：所述加热层(14)与金属件(15)之间设置有隔板(16)。4.根据权利要求1所述的一种高温保护膜生产用压延模具，其特征在于：所述测温装置(12)的数量只是有三个，且测温装置(12)远离压延辊(1)的外壁。5.根据权利要求1所述的一种高温保护膜生产用压延模具，其特征在于：所述plc板(17)与测温装置(12)为电性连接。6.根据权利要求1所述的一种高温保护膜生产用压延模具，其特征在于：所述滑块(10)通过螺纹槽(13)与螺纹杆(9)构成升降结构。

技术总结
本实用新型公开了一种高温保护膜生产用压延模具，包括压延辊、轴体、加热层和金属件，所述轴体贯穿于压延辊的两侧，所述压延辊的外壁设置有冷却层，且冷却层的一侧分别开设有进水口和出水口，所述进水口的外壁设置有电磁阀，所述轴体的一端设置有支板，且支板的两端均开设有活动槽。本实用新型中，通过设置的测温装置，能够对冷却层实时监测温度，当冷却层的温度高于阈值时，PLC板控制电磁阀，使得进水口的进水流量提高，然后通过出水口实现循环冷却，使得压延辊自行控制冷却速率且能够均匀冷却；通过转动螺纹杆，使得滑块能够沿着活动槽上下移动，从而控制支板上的测温装置与冷却层之间的距离，进而满足不同的测温需求，提高适用性。用性。用性。


技术研发人员：向龙兵
受保护的技术使用者：向龙兵
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/10/8