一种用于生产电子信息设备保护套的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种用于生产电子信息设备保护套的注塑模具。


背景技术：

2.现代社会中手机的更新速度非常快，导致用于手机保护套的型号越来越多，手机保护套通过注塑模具来进行加工生产，其现有的注塑模具在使用时还存在一定的不足之处，首先，现有的注塑模具在使用时，因生产的需要导致模具经常需要更换，现有模具更换过程较为麻烦，且速度较慢，影响生产效率，其次，现有的模具在进行使用过程中，其多的注塑原料会挤压出模具型腔，其多余的注塑原料挤压成型的不够规则导致后期加工时较为不便，为此，我们提出了一种用于生产电子信息设备保护套的注塑模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于生产电子信息设备保护套的注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于生产电子信息设备保护套的注塑模具，包括固定下模，所述固定下模的内侧设置有型腔，所述固定下模的下端设置有工作台，所述固定下模的下端设置有定位槽，所述定位槽的下端设置有滑槽，所述定位槽的侧端设置有定位孔，所述定位孔的侧端设置有定位销，所述定位销的侧端设置有二号限位块，所述型腔的侧端设置有限位孔，所述固定下模的侧端设置有一号限位块，所述固定下模的上端设置有固定上模，所述固定上模的下端设置有插销，所述工作台的侧端设置有手柄。
6.优选的，所述工作台的数量为两组，且呈对称关系排布，所述固定上模与固定下模相互嵌合，且两者之间为活动连接，所述插销嵌于限位孔的内侧，且两者之间为活动连接，所述固定下模与固定上模为对称关系分布，所述一号限位块与工作台为固定连接，所述定位槽的数量为两组，且呈对称关系排布，所述定位槽贯穿于固定下模和固定上模。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过固定上模与固定下模之间的挤压，可在型腔内形成注塑手机套。
8.优选的，所述定位销与定位孔相互嵌合，且两者之间为活动连接，所述二号限位块的右侧端嵌于定位槽的内侧，且两者之间为活动连接，所述定位销与二号限位块为固定连接，所述滑槽和二号限位块以及手柄的数量均为两组，且呈对称关系排布，所述固定下模和固定上模与工作台之间均为活动连接。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过定位销与定位孔的嵌合，以及二号限位块与定位槽的嵌合，可对固定下模或者固定上模进行夹紧。
10.优选的，所述一号限位块的左侧端对应嵌于固定下模和固定上模的内侧，且一号限位块与两者之间均为活动连接，所述二号限位块的下端嵌于滑槽的内侧，且两者之间为
活动连接，所述二号限位块的下端设置有螺杆，且两者之间为活动连接，所述螺杆的左侧端嵌于手柄的内侧，且右侧端嵌于固定下模的内侧。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：使用者可通过扭转手柄使螺杆进行转动，使二号限位块进行左右移动。
12.优选的，所述手柄与螺杆为固定连接，所述螺杆与固定下模之间为活动连接，所述型腔的侧端对应固定下模的上端外表面嵌有余料槽，所述余料槽的左右侧端均设置有导流槽，且导流槽与余料槽相互连通，所述导流槽的内侧设置废料槽，且导流槽与废料槽相互连通。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：固定上模对固定下模进行挤压，使手机套产品在型腔内部成型，其多余的原料对流进余料槽和废料槽内。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于生产电子信息设备保护套的注塑模具在使用时，使用者使固定下模以及固定上模的右侧端均与一号限位块的左侧端进行嵌合，使用者扭转手柄使滑槽内部的螺杆进行转动，螺杆的转动可使二号限位块向右端移动，在二号限位块移动过程中，使定位销与定位孔进行嵌合，使二号限位块的右侧端与定位槽进行嵌合，便可对固定下模以及固定上模进行夹紧处理，将固定下模以及固定上模夹紧后，使用者便可启动液压机使固定上模向下移动，使固定上模对固定下模进行挤压，将型腔内的原料进行挤压使手机套在型腔内成型，在挤压过程中多余的原料会进入余料槽的内部以及导流槽，在余料槽内部形成的余料环便于使用者后期对手机套加工进行清理，更多的余料会通过导流槽流经至废料槽的内部，通过手柄以及螺杆和一号限位块以及二号限位块的配合，可有效对固定下模以及固定上模进行固定的同时，也方便使用者快速更换模具，提高工作效率，通过导流槽以及废料槽和余料槽的配合，可对多余的原料进行成型处理，方便使用者后期对手机套的毛刺清洁处理。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于生产电子信息设备保护套的注塑模具的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于生产电子信息设备保护套的注塑模具的螺杆结构示意图；
17.图3为本实用新型一种用于生产电子信息设备保护套的注塑模具的部分结构放大图；
18.图4为本实用新型一种用于生产电子信息设备保护套的注塑模具的正视图。
19.图中：1、固定下模；2、型腔；3、工作台；4、一号限位块；5、插销；6、固定上模；7、定位孔；8、定位销；9、手柄；10、二号限位块；11、滑槽；12、定位槽；13、限位孔；14、螺杆；15、导流槽；16、废料槽；17、余料槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
‑
4所示，一种用于生产电子信息设备保护套的注塑模具，包括固定下模1，固
定下模1的内侧设置有型腔2，固定下模1的下端设置有工作台3，固定下模1的下端设置有定位槽12，定位槽12的下端设置有滑槽11，定位槽12的侧端设置有定位孔7，定位孔7的侧端设置有定位销8，定位销8的侧端设置有二号限位块10，型腔2的侧端设置有限位孔13，固定下模1的侧端设置有一号限位块4，固定下模1的上端设置有固定上模6，固定上模6的下端设置有插销5，工作台3的侧端设置有手柄9。
22.工作台3的数量为两组，且呈对称关系排布，固定上模6与固定下模1相互嵌合，且两者之间为活动连接，插销5嵌于限位孔13的内侧，且两者之间为活动连接，固定下模1与固定上模6为对称关系分布，一号限位块4与工作台3为固定连接，定位槽12的数量为两组，且呈对称关系排布，定位槽12贯穿于固定下模1和固定上模6，通过固定上模6与固定下模1之间的挤压，可在型腔2内形成注塑手机套。
23.定位销8与定位孔7相互嵌合，且两者之间为活动连接，二号限位块10的右侧端嵌于定位槽12的内侧，且两者之间为活动连接，定位销8与二号限位块10为固定连接，滑槽11和二号限位块10以及手柄9的数量均为两组，且呈对称关系排布，固定下模1和固定上模6与工作台3之间均为活动连接，通过定位销8与定位孔7的嵌合，以及二号限位块10与定位槽12的嵌合，可对固定下模1或者固定上模6进行夹紧。
24.一号限位块4的左侧端对应嵌于固定下模1和固定上模6的内侧，且一号限位块4与两者之间均为活动连接，二号限位块10的下端嵌于滑槽11的内侧，且两者之间为活动连接，二号限位块10的下端设置有螺杆14，且两者之间为活动连接，螺杆14的左侧端嵌于手柄9的内侧，且右侧端嵌于固定下模1的内侧，使用者可通过扭转手柄9使螺杆14进行转动，使二号限位块10进行左右移动。
25.手柄9与螺杆14为固定连接，螺杆14与固定下模1之间为活动连接，型腔2的侧端对应固定下模1的上端外表面嵌有余料槽17，余料槽17的左右侧端均设置有导流槽15，且导流槽15与余料槽17相互连通，导流槽15的内侧设置废料槽16，且导流槽15与废料槽16相互连通，固定上模6对固定下模1进行挤压，使手机套产品在型腔2内部成型，其多余的原料对流进余料槽17和废料槽16内。
26.需要说明的是，本实用新型为一种用于生产电子信息设备保护套的注塑模具在使用时，使用者使固定下模1以及固定上模6的右侧端均与一号限位块4的左侧端进行嵌合，使用者扭转手柄9使滑槽11内部的螺杆14进行转动，螺杆14的转动可使二号限位块10向右端移动，在二号限位块10移动过程中，使定位销8与定位孔7进行嵌合，使二号限位块10的右侧端与定位槽12进行嵌合，便可对固定下模1以及固定上模6进行夹紧处理，将固定下模1以及固定上模6夹紧后，使用者便可启动液压机使固定上模6向下移动，使固定上模6对固定下模1进行挤压，将型腔2内的原料进行挤压使手机套在型腔2内成型，在挤压过程中多余的原料会进入余料槽17的内部以及导流槽15，在余料槽17内部形成的余料环便于使用者后期对手机套加工进行清理，更多的余料会通过导流槽15流经至废料槽16的内部，通过手柄9以及螺杆14和一号限位块4以及二号限位块10的配合，可有效对固定下模1以及固定上模6进行固定的同时，也方便使用者快速更换模具，提高工作效率，通过导流槽15以及废料槽16和余料槽17的配合，可对多余的原料进行成型处理，方便使用者后期对手机套的毛刺清洁处理。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。