一种玻璃钢格栅模具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢格栅生产技术领域，尤其涉及一种玻璃钢格栅模具。


背景技术：

2.固化是玻璃钢格栅生产过程中的最后也是最重要的一道工序，直接关系到玻璃钢格栅的质量，玻璃钢格栅固化完成后镶嵌在模具的间隙中难以取出，且刚固化完成的玻璃钢格栅，还未完全冷却，整体较脆，在取出过程中一旦受力不均极易发生折断现象；而且生产原料混合不均也会影响其产品质量，为此，我们提出一种玻璃钢格栅模具。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种玻璃钢格栅模具，不仅使得玻璃钢格栅被顶出时受力均匀，保证玻璃钢格栅的完好性，而且在生产的过程中可连接对储料箱内的生产原料进行混合搅拌，保证了产品生产质量，提高了装置的实用性。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种玻璃钢格栅模具，包括底箱，所述底箱的底部内壁固定连接有载块，所述载块的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有转轴，两个所述转轴相互远离的一端均固定连接有第一齿盘，所述底箱的内部设置有第一转动杆，所述第一转动杆的两端均固定连接有第二齿盘，且两个所述第二齿盘分别和两个第一齿盘啮合传动，所述底箱的内部设置有两个第二转动杆，两个所述第二转动杆的两端均固定连接有第三齿盘，位于左侧的两个所述第三齿盘分别和两个第一齿盘啮合传动，位于右侧的两个所述第三齿盘分别和两个第二齿盘啮合传动，所述底箱的内部设置有两个连接板，两个所述连接板的两端均焊接有第一齿板，且四个所述第一齿板分别和四个第三齿盘啮合传动，四个所述第一齿板的顶端共同固定连接有载板，所述载板的顶部固定安装有多个等距设置的加热块，所述底箱的顶部固定连接有磨具盒和两个支撑板，两个所述支撑板的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩轴固定连接有压板。
7.优选的，两个所述连接板的底部均固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的底部均和底箱的底部内壁固定连接。
8.优选的，两个所述第二转动杆的外围均活动套设有两个第一定位套，所述第一定位套的底部均焊接有第一定位杆，所述定位杆的底端和底箱的底部内壁固定连接。
9.优选的，所述第一转动杆的外围活动套设有两个第二定位套，所述第二定位套的底部均焊接有第二定位杆，所述第二定位杆的底部和底箱的底部内壁固定连接。
10.优选的，所述顶板的底部固定连接有四个对称设置的导向筒，所述压板的顶部固定连接有四个对称设置的导向杆，四个所述导向筒分别活动套设在四个导向杆的外围。
11.优选的，所述磨具盒的底部和底箱的顶部均开设有四个矩形通孔，所述磨具盒底
部的矩形通孔和底箱顶部的矩形通孔一一对应，所述矩形通孔的内壁均固定安装有密封环，四个所述第一齿板的顶端分别活动贯穿四个一一对应的矩形通孔。
12.优选的，所述压板的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱的内部左壁转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的两侧沿其轴线方向焊接有多个搅拌叶片，所述第三转动杆的右端贯穿储料箱的右壁且固定连接有第四齿盘，所述顶板的底部固定连接有第二齿板，且第二齿板和第四齿盘啮合传动，所述储料箱的左侧底部互通连接有出料管，所述出料管上安装有电磁阀门，所述出料管远离储料箱的一端固定插接在压板的内部且贯穿压板。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置双轴电机、第一齿盘、第二齿盘、第三齿盘以及第一齿板等构件，使得玻璃钢格栅被顶出时受力均匀，保证玻璃钢格栅的完好性。
15.2、通过设置第二齿板、第四齿盘、第三转动杆以及搅拌叶片等构件，在液压杆运行下降或上升时，都可以对储料箱内的物料进行均匀搅拌，保证了产品生产质量，提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种玻璃钢格栅模具的正视结构剖切图；
17.图2为本实用新型提出的一种玻璃钢格栅模具的底箱的俯视结构剖切图；
18.图3为本实用新型提出的一种玻璃钢格栅模具的a处放大结构示意图。
19.图中：1底箱、2载块、3双轴电机、4转轴、5连接板、61第一齿盘、62第二齿盘、63第三齿盘、71第一转动杆、72第二转动杆、8第一齿板、9磨具盒、10载板、11加热块、12支撑板、13顶板、14液压杆、15压板、16储料箱、17第三转动杆、18搅拌叶片、19第二齿板、20第四齿盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种玻璃钢格栅模具，包括底箱1，底箱1的底部内壁固定连接有载块2，载块2的顶部固定连接有双轴电机3，双轴电机3的两个输出轴均固定连接有转轴4，两个转轴4相互远离的一端均固定连接有第一齿盘61，底箱1的内部设置有第一转动杆71，第一转动杆71的两端均固定连接有第二齿盘62，且两个第二齿盘62分别和两个第一齿盘61啮合传动，底箱1的内部设置有两个第二转动杆72，两个第二转动杆72的两端均固定连接有第三齿盘63，位于左侧的两个第三齿盘63分别和两个第一齿盘61啮合传动，位于右侧的两个第三齿盘63分别和两个第二齿盘62啮合传动，底箱1的内部设置有两个连接板5，两个连接板5的两端均焊接有第一齿板8，且四个第一齿板8分别和四个第三齿盘63啮合传动，四个第一齿板8的顶端共同固定连接有载板10，载板10的顶部固定安装有多个等距设置的加热块11，底箱1的顶部固定连接有磨具盒9和两个支撑板12，两个支撑板12的顶部共同固定连接有顶板13，顶板13的底部固定连接有液压杆14，液压杆14的伸缩轴固定连接有压板15。
22.在一种可选的实施例中，两个连接板5的底部均固定连接有两个伸缩杆，伸缩杆的
底部均和底箱1的底部内壁固定连接。
23.在一种可选的实施例中，两个第二转动杆72的外围均活动套设有两个第一定位套，第一定位套的底部均焊接有第一定位杆，定位杆的底端和底箱1的底部内壁固定连接。
24.在一种可选的实施例中，第一转动杆71的外围活动套设有两个第二定位套，第二定位套的底部均焊接有第二定位杆，第二定位杆的底部和底箱1的底部内壁固定连接。
25.在一种可选的实施例中，顶板13的底部固定连接有四个对称设置的导向筒，压板15的顶部固定连接有四个对称设置的导向杆，四个导向筒分别活动套设在四个导向杆的外围。
26.在一种可选的实施例中，磨具盒9的底部和底箱1的顶部均开设有四个矩形通孔，磨具盒9底部的矩形通孔和底箱1顶部的矩形通孔一一对应，矩形通孔的内壁均固定安装有密封环，四个第一齿板8的顶端分别活动贯穿四个一一对应的矩形通孔。
27.在一种可选的实施例中，压板15的顶部固定连接有储料箱16，储料箱16的内部左壁转动连接有第三转动杆17，第三转动杆17的两侧沿其轴线方向焊接有多个搅拌叶片18，第三转动杆17的右端贯穿储料箱16的右壁且固定连接有第四齿盘20，顶板13的底部固定连接有第二齿板19，且第二齿板19和第四齿盘20啮合传动，储料箱16的左侧底部互通连接有出料管，出料管上安装有电磁阀门，出料管远离储料箱16的一端固定插接在压板15的内部且贯穿压板15。
28.工作原理：首先将生产原料投放至储料箱16内，运行液压杆14带动压板15下降，压板15下降带动储料箱16下降，这样在第四齿盘20和第二齿板19啮合传动下，带动第三转动杆17和搅拌叶片18转动，这样就可以对储料箱16内的原料进行混合搅拌，保证其投放至磨具盒9内时保持混合均匀状态，使得加工产品质量更佳，压板15下降盖住磨具盒9，打开电磁阀，物料输入磨具盒9内，加热块11工作对原料进行加热然后冷却固化，固化结束后运行液压杆14抬起压板15，然后运行双轴电机3带动两个第一齿盘61转动，在第二齿盘62的传动下，带动左侧的两个第三齿盘63和右侧的两个第三齿盘63同速反向转动，啮合传动下，带动四个第一齿板8同步向上运动顶起载板10和载板10上方的玻璃钢格栅，四个第一齿板8同步向上运动使得玻璃钢格栅被顶出时受力均匀，保证玻璃钢格栅的完好性，此装置不仅使得玻璃钢格栅被顶出时受力均匀，保证玻璃钢格栅的完好性，而且在生产的过程中可连接对储料箱内的生产原料进行混合搅拌，保证了产品生产质量，提高了装置的实用性。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。