1.本实用新型属于机械技术领域，特别是一种用于筒状注塑结构的定位旋转机构。
背景技术：
2.注塑：是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.目前生产工艺中，注塑件在注塑完成后，表面常会存在不光滑，毛刺等问题，则需要进行针对性处理。现有注塑件表面处理一般通过手持部件进行人工处理，该处理工艺品质无法保证且工作效率低。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型提供了一种用于筒状注塑结构的定位旋转机构，以解决上述问题。
5.一种用于筒状注塑结构的定位旋转机构，用于筒状结构的注塑件的定位和旋转。注塑件包括一个筒状部，一个设置在所述筒状部一端内壁上的定位齿，以及一个设置在筒状部外壁上的环形槽。所述用于筒状注塑结构的定位旋转机构其包括一个机台，一个设置在所述机台上的旋转定位装置，一个设置在旋转定位装置上方的下压定位装置，以及一个设置在所述旋转定位装置一侧的侧面定位装置。所述旋转定位装置包括一个设置在所述机台上的固定筒，一个穿设在所述固定筒中的转轴，一个连接在所述转轴底端的旋转驱动机构，以及一个设置在所述转轴远离旋转驱动机构一端的且伸入至筒状部中的定位部。所述下压定位装置包括一个设置在所述机台上的升降架，一个穿设在所述升降架上的从动轴，以及一个设置在所述从动轴一端且与所述定位部连接的接合部。
6.进一步地，所述定位部包括一个设置在所述转轴上的托盘，一个设置在所述托盘中部且嵌入筒状部中的定位柱，以及至少两个间隔对应卡入定位齿中的定位凸点。
7.进一步地，所述接合部包括一个嵌入在所述筒状部中的接合柱，以及一个吻合抵接在所述定位柱上的贴合部。
8.进一步地，所述接合柱外壁设有一个始终抵接在注塑件内壁上的弹性凸部。
9.进一步地，所述侧面定位装置包括一个设置在所述机台上的平移导轨，一个设置在所述平移导轨上的滑块，一个驱动所述滑块的平移驱动机构，以及一个设置在所述滑块上且对应卡入环形槽中的弧形部。
10.进一步地，所述用于筒状注塑结构的定位旋转机构还包括一个设置在所述旋转定位装置外侧的光电传感装置。
11.进一步地，所述光电传感装置包括一个设置在所述固定筒外侧的支架，一个设置在所述支架上的传感器，以及一个设置在所述定位部上且与所述传感器配合的光舌。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于筒状注塑结构的定位旋转机构通过旋转定位装置和下压定位装置的配合，可以使注塑件可靠在放置在定位部，并通过旋转驱动机构带动注塑件保持稳定状态旋转，代替手持处理方式，配合自动化处理装置能保持品质的一致性，而且提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的一种用于筒状注塑结构的定位旋转机构的结构示意图。
14.图2为图1的用于筒状注塑结构的定位旋转机构所具有的剖面结构示意图。
15.图3为图2的用于筒状注塑结构的定位旋转机构所具有的a区域放大结构示意图。
具体实施方式
16.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
17.请参阅图1至图3，其为本实用新型提供的一种用于筒状注塑结构的定位旋转机构的结构示意图。一种用于筒状注塑结构的定位旋转机构，用于筒状结构的注塑件20的定位和旋转。所述用于筒状注塑结构的定位旋转机构其包括一个机台10，一个设置在所述机台10上的旋转定位装置30，一个设置在旋转定位装置30上方的下压定位装置40，以及一个设置在所述旋转定位装置30一侧的侧面定位装置50。本用于筒状注塑结构的定位旋转机构还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，轴承组件，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
18.注塑件20包括一个筒状部21，一个设置在所述筒状部21一端内壁上的定位齿22，以及一个设置在筒状部21外壁上的环形槽23。
19.所述旋转定位装置30包括一个设置在所述机台10上的固定筒31，一个穿设在所述固定筒31中的转轴32，一个连接在所述转轴32底端的旋转驱动机构33，以及一个设置在所述转轴32远离旋转驱动机构33一端的且伸入至筒状部21中的定位部34。固定筒31用于嵌装套设在转轴32外侧的轴承，筒状部21定位放置在定位部34上。通过旋转驱动机构33驱动转轴32即可带动注塑件20旋转。所述定位部34包括一个设置在所述转轴32上的托盘341，一个设置在所述托盘341中部且嵌入筒状部21中的定位柱342，以及至少两个间隔对应卡入定位齿22中的定位凸点343。托盘341作为注塑件20的底部支撑，定位柱342用于注塑件20的内部支撑，并通过定位凸点343与定位齿22的配合使注塑件20与定位部34之间形成固定。
20.所述下压定位装置40包括一个设置在所述机台10上的升降架41，一个穿设在所述升降架41上的从动轴42，以及一个设置在所述从动轴42一端且与所述定位部34连接的接合部43。所述升降架41连接有一个升降驱动机构44来控制竖直位移。所述接合部43包括一个嵌入在所述筒状部21中的接合柱431，以及一个吻合抵接在所述定位柱342上的贴合部432。通过接合部43吻合抵接在定位柱342上，防止注塑件20脱离定位部34，增加旋转过程中的稳定性。可以想到的是，所述转轴32与从动轴42外侧均设有轴承，迫使转轴32与固定筒31之间，以及从动轴42与升降架41之间分别相对转动。
21.所述接合柱431外壁设有一个始终抵接在注塑件20内壁上的弹性凸部433。弹性凸部433的设计，可避免接合柱431与注塑件20之间硬性接触导致磨损。
22.所述侧面定位装置50包括一个设置在所述机台10上的平移导轨51，一个设置在所述平移导轨51上的滑块52，一个驱动所述滑块52的平移驱动机构53，以及一个设置在所述滑块52上且对应卡入环形槽23中的弧形部54。通过侧面定位装置50可针对注塑件20水平方向的限位固定。防止注塑件20竖直移动。
23.所述用于筒状注塑结构的定位旋转机构还包括一个设置在所述旋转定位装置30外侧的光电传感装置60。所述光电传感装置60包括一个设置在所述固定筒31外侧的支架61，一个设置在所述支架61上的传感器62，以及一个设置在所述定位部34上且与所述传感器62配合的光舌63。通过光舌63与传感器62的配合，即可针对定位部34的旋转行程进行判断以及根据工艺要求设定定位部34的旋转圈数，自动化程度高。
24.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
技术特征：
1.一种用于筒状注塑结构的定位旋转机构，用于筒状结构的注塑件的定位和旋转，注塑件包括一个筒状部，一个设置在所述筒状部一端内壁上的定位齿，以及一个设置在筒状部外壁上的环形槽，其特征在于：所述用于筒状注塑结构的定位旋转机构包括一个机台，一个设置在所述机台上的旋转定位装置，一个设置在旋转定位装置上方的下压定位装置，以及一个设置在所述旋转定位装置一侧的侧面定位装置，所述旋转定位装置包括一个设置在所述机台上的固定筒，一个穿设在所述固定筒中的转轴，一个连接在所述转轴底端的旋转驱动机构，以及一个设置在所述转轴远离旋转驱动机构一端的且伸入至筒状部中的定位部，所述下压定位装置包括一个设置在所述机台上的升降架，一个穿设在所述升降架上的从动轴，以及一个设置在所述从动轴一端且与所述定位部连接的接合部。2.如权利要求1所述的用于筒状注塑结构的定位旋转机构，其特征在于：所述定位部包括一个设置在所述转轴上的托盘，一个设置在所述托盘中部且嵌入筒状部中的定位柱，以及至少两个间隔对应卡入定位齿中的定位凸点。3.如权利要求2所述的用于筒状注塑结构的定位旋转机构，其特征在于：所述接合部包括一个嵌入在所述筒状部中的接合柱，以及一个吻合抵接在所述定位柱上的贴合部。4.如权利要求3所述的用于筒状注塑结构的定位旋转机构，其特征在于：所述接合柱外壁设有一个始终抵接在注塑件内壁上的弹性凸部。5.如权利要求1所述的用于筒状注塑结构的定位旋转机构，其特征在于：所述侧面定位装置包括一个设置在所述机台上的平移导轨，一个设置在所述平移导轨上的滑块，一个驱动所述滑块的平移驱动机构，以及一个设置在所述滑块上且对应卡入环形槽中的弧形部。6.如权利要求1所述的用于筒状注塑结构的定位旋转机构，其特征在于：所述用于筒状注塑结构的定位旋转机构还包括一个设置在所述旋转定位装置外侧的光电传感装置。7.如权利要求6所述的用于筒状注塑结构的定位旋转机构，其特征在于：所述光电传感装置包括一个设置在所述固定筒外侧的支架，一个设置在所述支架上的传感器，以及一个设置在所述定位部上且与所述传感器配合的光舌。
技术总结
一种用于筒状注塑结构的定位旋转机构，用于筒状结构的注塑件的定位和旋转。注塑件包括一个筒状部，一个设置在所述筒状部一端内壁上的定位齿，以及一个设置在筒状部外壁上的环形槽。所述用于筒状注塑结构的定位旋转机构其包括一个机台，一个设置在所述机台上的旋转定位装置，一个设置在旋转定位装置上方的下压定位装置，以及一个设置在所述旋转定位装置一侧的侧面定位装置。本用于筒状注塑结构的定位旋转机构通过旋转定位装置和下压定位装置的配合，可以使注塑件可靠在放置在定位部，并通过旋转驱动机构带动注塑件保持稳定状态旋转，代替手持处理方式，配合自动化处理装置能保持品质的一致性，而且提高了工作效率。而且提高了工作效率。而且提高了工作效率。
技术研发人员：周爱明 陈立兵
受保护的技术使用者：嘉兴广为塑料科技有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021/10/11
再多了解一些
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