一种可调节的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种可调节的塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，在加工过程中为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。
3.现有的塑胶模具的流道不可以进行调节，从而不能改变流道内塑浆的流速，但是在注塑不同的塑料件时，需要对流速进行调节，如果流速太快会造成塑浆在流道内不均匀，并且现有的塑胶模具，凹模与凸模的组装比较麻烦，在完成注塑后，需要等到模具冷却后才方便将凹模与凸模打开，取出塑料件，但是凹模与凸模组装在一起的时候使得散热比较慢，等待冷却的时间较长，使得整体注塑效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节的塑胶模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调节的塑胶模具，包括凹模和凸模，所述凹模一边侧壁内部开设有空腔，所述空腔内底壁固定连接有丝杆，所述丝杆顶端穿过凹模顶壁延伸至凹模外，所述丝杆底端外表面固定套有第一锥齿轮，所述凹模外侧壁靠近空腔处设有圆盘，所述圆盘靠近空腔的一侧固定连接有转轴，所述转轴远离圆盘的一端穿过凹模侧壁延伸至空腔内，所述转轴位于空腔内的一端固定连接有第二锥齿轮，所述圆盘远离转轴的一侧转动连接有摇把，所述凹模顶端远离空腔的一侧上表面固定连接有导向杆，所述导向杆顶端开设有固定孔，所述凸模两边侧壁分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板中部分别开设有通孔和螺纹孔，所述凸模上表面固定连接有固定盘，所述固定盘内部开设有第一偏心孔，所述固定盘顶端套有转动盘，所述转动盘内部开设有第二偏心孔，所述凸模内部开设有导流槽。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述丝杆与凹模侧壁转动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述导向杆穿过通孔并与通孔滑动连接，所述丝杆位于凹模外的一端穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹转动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定孔内部螺纹转动连接有螺栓，所述螺栓顶端固定连接有限位板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述转动盘与固定盘转动连接，所述第一偏心孔与第二偏心孔相连通。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一偏心孔底端与导流槽相连通。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本实用新型通过，设置固定盘、第一偏心孔、转动盘和第二偏心孔，可以通过扭动转动盘，使得第一偏心孔和第二偏心孔重合部分变大或者变小，从而控制塑浆进入导流槽内部的速度，由此来适应不同塑料注塑，适用范围更广。
18.2、本实用新型通过，设置圆盘、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、导向杆、第一侧板和第二侧板，通过转动圆盘就可以实现凸模在凹模内的上下移动，当注塑完成后，可以先将凸模抬起，使得凸模和凹模分开，由此塑料可以更快的散热，便于更快取出塑料，从而提高整体注塑的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种可调节的塑胶模具的主剖图；
20.图2为本实用新型提出的一种可调节的塑胶模具的侧剖图；
21.图3为本实用新型提出的一种可调节的塑胶模具的a的放大图；
22.图4为本实用新型提出的一种可调节的塑胶模具的俯视图。
23.图例说明：
24.1、凹模；2、凸模；3、空腔；4、丝杆；5、第一锥齿轮；6、圆盘；7、转轴；8、第二锥齿轮；9、摇把；10、导向杆；11、固定孔；12、螺栓；13、限位板；14、第一侧板；15、第二侧板；16、通孔；17、螺纹孔；18、固定盘；19、第一偏心孔；20、转动盘；21、第二偏心孔；22、导流槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种可调节的塑胶模具，包括凹模1和凸模2，凹模1一边侧壁内部开设有空腔3，空腔3内底壁固定连接有丝杆4，丝杆4顶端穿过凹模1顶壁延伸至凹模1外，丝杆4底端外表面固定套有第一锥齿轮5，凹模1外侧壁靠近空腔3处设有圆盘6，圆盘6靠近空腔3的一侧固定连接有转轴7，转轴7远离圆盘6的一端穿过凹模1
侧壁延伸至空腔3内，转轴7位于空腔3内的一端固定连接有第二锥齿轮8，圆盘 6远离转轴7的一侧转动连接有摇把9，凹模1顶端远离空腔3的一侧上表面固定连接有导向杆10，导向杆10顶端开设有固定孔11，凸模2两边侧壁分别固定连接有第一侧板14和第二侧板15，第一侧板14和第二侧板15中部分别开设有通孔16和螺纹孔17，凸模2上表面固定连接有固定盘18，固定盘 18内部开设有第一偏心孔19，固定盘18顶端套有转动盘20，转动盘20内部开设有第二偏心孔21，凸模2内部开设有导流槽22。
28.第一锥齿轮5与第二锥齿轮8啮合连接，丝杆4与凹模1侧壁转动连接，转动圆盘6就可以带动丝杆4转动。
29.导向杆10穿过通孔16并与通孔16滑动连接，丝杆4位于凹模1外的一端穿过螺纹孔17并与螺纹孔17螺纹转动连接，丝杆4转动后可以带动第二侧板15以及凸模2整体上下移动。
30.固定孔11内部螺纹转动连接有螺栓12，螺栓12顶端固定连接有限位板 13，便于限位板13的安装和拆卸，而限位板13可以防止第一侧板14在上升的时候与导向杆10脱离。
31.转动盘20与固定盘18转动连接，第一偏心孔19与第二偏心孔21相连通，转动转动盘20可以控制第一偏心孔19与第二偏心孔21的重合度，从而调整塑浆的流速。
32.第一偏心孔19底端与导流槽22相连通，便于将塑浆导入导流槽22内。
33.工作原理：使用时，从第二偏心孔21倒入塑浆，塑浆经过第一偏心孔19 进入导流槽22，然后到凹模1和凸模2的缝隙中，实现注塑，注塑完成后，转动摇把9带动圆盘6转动，从而转轴7会带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8带动第一锥齿轮5转动，从而丝杆4会跟随转动，此时第二侧板15会带动凸模2上升，凸模2和凹模1分离后，可以使塑料冷却更快，待塑料完全冷却后，即可取出。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。