一种3D打印材料用的回收装置的制作方法

一种3d打印材料用的回收装置
技术领域
1.本实用新型涉及回收装置领域，特别涉及一种3d打印材料用的回收装置。


背景技术：

2.3d打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置，它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物，这种打印技术称为3d打印技术；
3.大多3d打印材料的成品为塑料或者金属，在实物打印出来后，由于材料的可回收利用性，某些残次品在打印出来后需要进行回收处理，现今，在回收处理时，通常是人工将残次品丢入至回收框中，为提高回收框的容纳量，降低残次品占用空间，通常需要对人工对残次品进行挤压，缩小其占用容量，现今这种回收方式，增加了工作人员回收时的工作强度，降低了对残次品回收时的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种3d打印材料用的回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印材料用的回收装置，包括第一箱体，所述第一箱体的顶端固定连接有第二箱体，所述第二箱体的内腔对称转动穿插连接有两个驱动轴，两个所述驱动轴的外壁均固定套设有从动半齿轮，其中一个所述从动半齿轮的一侧啮合连接有齿条板，所述齿条板底部的两侧均铰接有第一联动轴，两个所述第一联动轴的一端均铰接有联动块，两个所述联动块的底端均滑动连接有限位板，两个所述限位板的一侧分别与第一箱体内腔的两侧固定连接，两个所述限位板的另一侧固定连接有载物框，所述载物框的两侧均活动穿插连接有第二联动轴，两个所述第二联动轴的一端分别与两个联动块的一侧固定连接，两个所述第二联动轴的另一端均固定连接有第一挤压板，所述齿条板的底端固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有第二挤压板，所述第二箱体的两侧均开设有t型滑槽，两个所述t型滑槽的内腔均滑动连接有t型定位块，两个所述t型定位块分别与齿条板的两边侧固定连接。
6.优选的，两个所述驱动轴的一端转动穿插连接有第三箱体，所述第三箱体固定连接于第一箱体的顶端，两个所述驱动轴的另一端均与第三箱体的另一侧转动穿插连接，所述第三箱体的内腔对称设置有两个主动齿轮，两个主动齿轮分别固定套设于两个驱动轴的外壁，两个所述主动齿轮的一侧啮合连接有链条。
7.优选的，所述第一箱体的背面固定连接有承载板，所述承载板的顶端通过电机底座固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一端与其中一个驱动轴的另一端传动连接。
8.优选的，所述第一箱体背面的中部开设有进料口，所述进料口内壁的底端固定连接有放料斜板，所述放料斜板的一侧与载物框边侧的顶端固定连接。
9.优选的，所述载物框的底部开设有开槽，所述开槽的内腔活动穿插连接有隔板，所述隔板的一侧固定连接有拉伸杆，所述拉伸杆的一端与第一箱体内腔的一侧活动贯穿设置。
10.优选的，所述载物框的底端固定连接有出料桶，所述出料桶的正面与第一箱体内腔的正面位置处连通设置，所述第一箱体的正面铰接有铰接门。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型通过设置的第一箱体、第二箱体、驱动轴、从动半齿轮、第一联动轴、齿条板、联动块、限位板、第二联动轴、载物框、连接柱、第一挤压板、第二挤压板和t型定位块，通过两个从动半齿轮的同时转动，使得齿条板做往复运动，进一步对载物框内的残次品进行挤压变形，降低工作人员回收时的工作强度，提高对残次品回收时的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
15.图3为本实用新型第三箱体正面剖视结构示意图。
16.图4为本实用新型第二箱体正面剖视结构示意图。
17.图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、第三箱体；4、从动半齿轮；5、驱动轴；6、齿条板；7、第一联动轴；8、联动块；9、限位板；10、第二联动轴；11、连接柱；12、第一挤压板；13、载物框；14、主动齿轮；15、链条；16、放料斜板；17、t型定位块；18、伺服电机；19、出料桶；20、拉伸杆；21、铰接门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种3d打印材料用的回收装置，包括第一箱体1，第一箱体1的顶端固定连接有第二箱体2，第二箱体2的内腔对称转动穿插连接有两个驱动轴5，两个驱动轴5的外壁均固定套设有从动半齿轮4，两个从动半齿轮4的齿数截面积均设置为其周长的一半，且两个从动半齿轮4齿的朝向为同一方向，其中一个从动半齿轮4的一侧啮合连接有齿条板6，齿条板6底部的两侧均铰接有第一联动轴7，齿条板6的中部与第一箱体1的顶端活动穿插设置，两个第一联动轴7的一端均铰接有联动块8，两个联动块8的底端均滑动连接有限位板9，两个限位板9的一侧分别与第一箱体1内腔的两侧固定连接，两个限位板9的另一侧固定连接有载物框13，载物框13的两侧均活动穿插连接有第二联动轴10，两个第二联动轴10的一端分别与两个联动块8的一侧固定连接，两个第二联动轴10的另一端均固定连接有第一挤压板12，齿条板6的底端固定连接有连接柱11，连接柱11的底端固定连接有第二挤压板，第一挤压板12与第二挤压板的一侧均等间隔固定连接有若干个尖锥，当挤压对象为金属材质时，通过设置的尖锥，可对其进行较好的挤压变形，第二箱体2的两侧均开设有t型滑槽，两个t型滑槽的内腔均滑动连接有t型定位块17，两个t型定位块17
分别与齿条板6的两边侧固定连接，两个驱动轴5的一端通过第一轴承转动穿插连接有第三箱体3，第三箱体3固定连接于第一箱体1的顶端，两个驱动轴5的另一端均通过第二轴承与第三箱体3的另一侧转动穿插连接，第三箱体3的内腔对称设置有两个主动齿轮14，两个主动齿轮14分别固定套设于两个驱动轴5的外壁，两个主动齿轮14的一侧啮合连接有链条15，第一箱体1的背面固定连接有承载板，承载板的顶端通过电机底座固定连接有伺服电机18，伺服电机18通过外接开关与外接电源电性连接，伺服电机18的一端与其中一个驱动轴5的另一端传动连接；
20.第一箱体1背面的中部开设有进料口，进料口内壁的底端固定连接有放料斜板16，放料斜板16的一侧与载物框13边侧的顶端固定连接，载物框13的底部开设有开槽，开槽的内腔活动穿插连接有隔板，隔板的一侧固定连接有拉伸杆20，拉伸杆20的一端与第一箱体1内腔的一侧活动贯穿设置，当载物框13内的残次品完成挤压后，通过给予拉伸杆20一个所用力，使得隔板脱离开槽内腔，载物框13中的残次品可掉落至出料桶19内，载物框13的底端固定连接有出料桶19，出料桶19的正面与第一箱体1内腔的正面位置处连通设置，第一箱体1的正面铰接有铰接门21，铰接门21设置为铰接在出料桶19与第一箱体1连通位置处，铰接门21的正面固定连接有把手，通过转动铰接门21，操作者可通过出料桶19的内腔拿出挤压后的残次品。
21.本实用新型工作原理：当操作者需要对3d打印机打印出的残次品进行回收时，可先将残次品通过进料口投入，残次品顺着放料斜板16滑入载物框13内，再通过打开外接开关，伺服电机18开始工作，其中一个驱动轴5带动其中一个主动齿轮14转动，同时链条15带动另一个主动齿轮14转动，进一步的两个主动齿轮14可带动两个从动半齿轮4同时在两个驱动轴5的外壁转动，此时其中一个从动半齿轮4的一侧与齿条板6的一侧啮合连接，使其在t型定位块17的限位作用下在t形滑槽内向上运动，进一步的当其中一个从动半齿轮4脱离齿条板6一侧的啮合作用的同时，其中另一个从动半齿轮4的一侧与齿条板6的另一侧开始啮合作用，使得其向下运动，两个从动半齿轮4同时转动，使得齿条板6进行垂直方向往复运动，进一步的带动两个第一联动轴7推动两个联动块8在限位板9的上表面水平方向做相对或相反运动，进一步使得两个第一挤压板12对载物框13中的残次品进行水平方形反复挤压运动，在两个第一挤压板12做相对远离运动的同时，齿条板6带动连接柱11以及第二挤压板做垂直方向向下运动，可对残次品进行垂直方向的挤压，从而使得残次品体积变形缩小。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。