一种聚氯乙烯塑胶地板面层膜成型用降温成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶地板的技术领域，特别是涉及一种聚氯乙烯塑胶地板面层膜成型用降温成型设备。


背景技术：

2.众所周知，聚氯乙烯塑胶地板是一种铺设与各种场所地面上的装饰板材，其具有良好的环保、防滑、耐磨和抗冲击性能，被广泛的应用于各种场所的地面装修，聚氯乙烯塑胶地板面层膜是一种粘在塑胶地板上，用于保护塑胶地板的薄膜，其在制造过程中需要进行降温和成型加工，聚氯乙烯塑胶地板面层膜成型用降温成型设备是一种用于对面层膜进行成型的装置，其在塑胶地板的领域中得到了广泛的使用；现有的聚氯乙烯塑胶地板面层膜成型用降温成型设备不能满足各中厚度的面层膜成型加工，且不能满足对各厚度的面层膜进行冷却处理，易导致冷却过度或者冷却不足，从而使面层膜不合格，局限性较大，导致实用性降低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够满足不同厚度面层膜的成型加工，满足不同要求的面层膜冷却要求，降低局限性，提高生产效率，提高实用性的聚氯乙烯塑胶地板面层膜成型用降温成型设备。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氯乙烯塑胶地板面层膜成型用降温成型设备，包括机架、传送装置、定位板、安装架、挡板、支柱、横梁、液压缸和冷却装置，所述传送装置左右方向固定安装于所述机架顶端中部，两组所述定位板分别固定安装于机架顶端前侧和后侧，传送装置位于两组所述定位板之间，所述安装架固定安装于两组定位板顶端，所述安装架顶端开设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔内设置有调节螺栓，所述调节螺栓自调节螺纹孔顶端螺装穿过，所述挡板可转动安装于所述调节螺栓底端，挡板前端和后端均设置有滑块，所述安装架内壁前端和后端均的对应设置有滑槽，两组所述滑块分别位于两组所述滑槽内并与两组滑槽滑动连接，所述支柱位于所述机架后侧，所述横梁安装于所述支柱顶部，横梁位于所述传送装置上方，所述液压缸固定安装于所述横梁顶端，液压缸输出端自横梁顶端穿过，液压缸输出端设置有连接板，所述冷却装置固定安装于所述连接板底端，冷却装置位于所述传送装置上方。
7.优选的，所述挡板左端底部设置有斜板，所述斜板右端与挡板左端底部固定连接，斜板右侧向上倾斜。
8.优选的，所述连接板顶端前侧和后侧均设置有限位滑动杆，所述横梁顶端前侧和后侧均对应设置有限位滑动孔，两组所述限位滑动杆分别自两组所述限位滑动孔底端伸入并与两组限位滑动孔滑动连接。
9.优选的，所述连接板底端四周均设置有竖板，所述冷却装置分别位于四组所述竖板之间。
10.优选的，所述调节螺栓顶端设置有调节把手。
11.优选的，所述挡板右端设置有刮板，所述刮板左端与挡板右端底部固定连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚氯乙烯塑胶地板面层膜成型用降温成型设备，具备以下有益效果：该聚氯乙烯塑胶地板面层膜成型用降温成型设备，通过传送装置将需要成型加工的面层膜原料向右传输，通过两组定位板对原料进行限位，通过旋转调节螺栓使调节螺栓上下移动，从而带动挡板向上移动，调节挡板与传送装置之间的距离，从而满足不同高度要求的面层膜成型加工，通过挡板和两组定位板的限位效果，使原料在经过挡板后能够初步成型，通过液压缸带动连接板和冷却装置根据加工要求进行上下移动调节，初步成型后的面层膜经过冷却装置下方，通过冷却装置对面层膜进行降温成型处理，最终完成对生产加工，能够满足不同厚度面层膜的成型加工，满足不同要求的面层膜冷却要求，降低局限性，提高生产效率，提高了实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视结构示意图；
15.图2是本实用新型的左手结构示意图；
16.图3是本实用新型图1中a处的局部结构示意图；
17.图4是本实用新型图1中b处的局部结构示意图；
18.图5是本实用新型图2中c处的局部结构示意图；
19.附图中标记：1、机架；2、传送装置；3、定位板；4、安装架；5、挡板；6、支柱；7、横梁；8、液压缸；9、冷却装置；10、调节螺栓；11、滑块；12、滑槽；13、连接板；14、斜板；15、限位滑动杆；16、竖板；17、调节把手；18、刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型的一种聚氯乙烯塑胶地板面层膜成型用降温成型设备，包括机架1、传送装置2、定位板3、安装架4、挡板5、支柱6、横梁7、液压缸8和冷却装置9，所述传送装置2左右方向固定安装于所述机架1顶端中部，两组所述定位板3分别固定安装于机架1顶端前侧和后侧，传送装置2位于两组所述定位板3之间，所述安装架4固定安装于两组定位板3顶端，所述安装架4顶端开设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔内设置有调节螺栓10，所述调节螺栓10自调节螺纹孔顶端螺装穿过，所述挡板5可转动安装于所述调节螺栓10底端，挡板5前端和后端均设置有滑块11，所述安装架4内壁前端和后端均的对应设置有滑槽12，两组所述滑块11分别位于两组所述滑槽12内并与两组滑槽12滑动连接，所述支柱6位于所述机架1后侧，所述横梁7安装于所述支柱6顶部，横梁7位于所述传送装置2上方，所述液
压缸8固定安装于所述横梁7顶端，液压缸8输出端自横梁7顶端穿过，液压缸8输出端设置有连接板13，所述冷却装置9固定安装于所述连接板13底端，冷却装置9位于所述传送装置2上方，通过传送装置2将需要成型加工的面层膜原料向右传输，通过两组定位板3对原料进行限位，通过旋转调节螺栓10使调节螺栓10上下移动，从而带动挡板5向上移动，调节挡板5与传送装置2之间的距离，从而满足不同高度要求的面层膜成型加工，通过挡板5和两组定位板3的限位效果，使原料在经过挡板5后能够初步成型，通过液压缸8带动连接板13和冷却装置9根据加工要求进行上下移动调节，初步成型后的面层膜经过冷却装置9下方，通过冷却装置9对面层膜进行降温成型处理，最终完成对生产加工，能够满足不同厚度面层膜的成型加工，满足不同要求的面层膜冷却要求，降低局限性，提高生产效率，提高了实用性。
22.本实用新型的一种聚氯乙烯塑胶地板面层膜成型用降温成型设备，所述挡板5左端底部设置有斜板14，所述斜板14右端与挡板5左端底部固定连接，斜板14右侧向上倾斜，通过斜板14能够使原料在经过挡板5前对原料进行初步的限位，使原料能够均匀的通过挡板5进行初步成型。
23.本实用新型的一种聚氯乙烯塑胶地板面层膜成型用降温成型设备，所述连接板13顶端前侧和后侧均设置有限位滑动杆15，所述横梁7顶端前侧和后侧均对应设置有限位滑动孔，两组所述限位滑动杆15分别自两组所述限位滑动孔底端伸入并与两组限位滑动孔滑动连接，通过两组限位滑动杆15分别与两组限位滑动孔滑动连接对连接板13和冷却装置9进行上下限位移动。
24.本实用新型的一种聚氯乙烯塑胶地板面层膜成型用降温成型设备，所述连接板13底端四周均设置有竖板16，所述冷却装置9分别位于四组所述竖板16之间，通过四组竖板16对冷却装置9进行保护，防止操作人员误触发生危险。
25.本实用新型的一种聚氯乙烯塑胶地板面层膜成型用降温成型设备，所述调节螺栓10顶端设置有调节把手17，通过调节把手17便于对调节螺栓10进行旋转。
26.本实用新型的一种聚氯乙烯塑胶地板面层膜成型用降温成型设备，所述挡板5右端设置有刮板18，所述刮板18左端与挡板5右端底部固定连接，通过刮板18进一步对面层膜原料进行刮平，有助于对其进行初步成型，便于后续降温处理。
27.本实用新型的一种聚氯乙烯塑胶地板面层膜成型用降温成型设备在使用时，通过传送装置2将需要成型加工的面层膜原料向右传输，通过两组定位板3对原料进行限位，通过旋转调节螺栓10使调节螺栓10上下移动，从而带动挡板5向上移动，调节挡板5与传送装置2之间的距离，从而满足不同高度要求的面层膜成型加工，通过挡板5和两组定位板3的限位效果，通过斜板14能够使原料在经过挡板5前对原料进行初步的限位，使原料能够均匀的通过挡板5进行初步成型，远离通过挡板5对面层膜进行初步成型处理，通过刮板18进一步对面层膜原料进行刮平，有助于对其进行初步成型，便于后续降温处理，通过液压缸8带动连接板13和冷却装置9根据加工要求进行上下移动调节，初步成型后的面层膜经过冷却装置9下方，冷却装置9通过电连接实现快速冷却处理效果，通过冷却装置9对面层膜进行降温成型处理，最终完成对生产加工，通过两组限位滑动杆15分别与两组限位滑动孔滑动连接对连接板13和冷却装置9进行上下限位移动，通过调节把手17便于对调节螺栓10进行旋转，通过四组竖板16对冷却装置9进行保护，防止操作人员误触发生危险，能够满足不同厚度面层膜的成型加工，满足不同要求的面层膜冷却要求，降低局限性，提高生产效率，提高了实
用性。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。