一种具有倾斜角度的模具的制作方法

1.本实用新型涉及热压设备技术领域，具体为一种具有倾斜角度的模具。


背景技术：

2.热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机) 是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如pvc、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。现有的大部分热压设备使用的模具，通常为直上直下，进而造成生产出来的产品风格单一，当需要生产具有倾斜角度的产品时，就需要整体的对模具进行更换以及设计，这种方式不仅耗费大量人力以及财力，而且影响正常的生产效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有倾斜角度的模具，具备可以对模具进行单独的快速更换等优点，解决了现有的大部分热压设备使用的模具，通常为直上直下，进而造成生产出来的产品风格单一，当需要生产具有倾斜角度的产品时，就需要整体的对模具进行更换以及设计，这种方式不仅耗费大量人力以及财力，而且影响正常的生产效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有倾斜角度的模具，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有连接板，连接板的前表面设置有显示屏，连接板的前侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的上表面固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆不与滑块接触的一端固定连接在滑槽的内壁上，滑块的前侧固定连接有上模具，上模具的内部设置有微波加热装置本体，工作台的前侧固定连接有操作电脑，工作台的上表面开设有凹槽，凹槽的内部设置有下模具，下模具由模具块组合而成，模具块上设置有快速拼接组装机构。
7.优选的，所述滑槽的数量为两个，两个滑槽呈一左一右的方式设置在连接板上，显示屏位于滑槽的上方。
8.优选的，所述操作电脑与显示屏和微波加热装置本体信号传输连接。
9.优选的，所述快速拼接组装机构包括连接杆，连接杆固定连接在模具块的下表面，连接杆的下端固定连接有卡球，凹槽内部底面开设有内置槽，内置槽的左右两侧内壁上均固定连接有第一固定杆，两个第一固定杆的内部均滑动连接有第二固定杆，两个第二固定杆相对的一端均延伸出两个第一固定杆相对的一端，两个第二固定杆相背的一端均固定连接有弹簧，弹簧不与第二固定杆接触的一端固定连接在第一固定杆的内部，两个第二固定杆相对的一端均固定连接有固定架。
10.优选的，所述模具块的四周开设有固定槽，固定槽的内部固定连接有磁铁。
11.优选的，两个所述固定架均为横向字母“v”形且呈尖角相对设置，两个固定架相对的一侧开设有卡槽，卡槽设置在两个固定架相对一侧的下侧。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有倾斜角度的模具，具备以下有益效果：
14.1、该具有倾斜角度的模具，当模具块需要更换时，进而先对模具块进行相对应的倾斜角度的雕刻，进而雕刻完毕以后，将原有模具块从凹槽的内部取出，进而将雕刻完毕的模具块插入相对应的位置，进而通过设置的卡球，进而向下挤压模具块，进而模具块受力向下进行移动，进而连接杆带动卡球向下移动，进而卡球与固定架接触，由于固定架为横向的字母“v”形，进而卡球与固定架的倾斜面进行接触，进而固定架受力使第二固定杆缩入第一固定杆的内部，此时弹簧受力进行收缩，进而当卡球移动到两个固定架尖角下方时，进而卡球不在对固定架进行受力，进而弹簧释放推力，进而对第二固定杆进行复位，此时固定架跟随第二固定杆进行复位，进而设置在第二固定杆上的卡槽与卡球外表面进行贴合，进而完成对模具块的固定，进而使模具块在进行拼接组装时更加的方便快捷，进而使下模具具备多面多角度的设计需求，进而使模具能够完成任意斜角度的设计需求以及任意厚度的斜角度设计需求，进而大大提升了生产出来的产品的特色风格，增加产品的附加价值，提升产品竞争力。
15.2、该具有倾斜角度的模具，通过设置微波加热装置本体进而利用微波穿透媒介直接作用于粘合热熔胶的技术和自主研发的模具设计结构，促使热熔胶快速熔化成接近于液态的状态，形成液态热熔胶完全包覆网布基材里的纱线组织，达到完美的粘合强度物性，进而通过设置的操作电脑对微波加热装置本体进行控制，保证微波强度，温度，时间，压力都在电脑控制的设定之下，有效控制热熔胶溢胶的不稳定现象，同时微波加热的微波能量只有在需要作用的条件下才会启动微波，待机状态下有效节省能耗，减少工作环境因为高温带来的影响。
附图说明
16.图1为本实用新型一种具有倾斜角度的模具结构示意图；
17.图2为本实用新型下模具结构示意图；
18.图3为本实用新型工作台结构示意平面图；
19.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图；
20.图5为本实用新型模具块结构示意图。
21.图中：1工作台、2操作电脑、3微波加热装置本体、4上模具、5显示屏、 6连接板、7液压伸缩杆、8滑槽、9下模具、901模具块、902固定槽、903 磁铁、904连接杆、905卡球、10凹槽、1001内置槽、1002弹簧、1003第一固定杆、1004第二固定杆、1005固定架、1006卡槽、11滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种具有倾斜角度的模具，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有连接板6，连接板6的前表面设置有显示屏5，连接板6的前侧开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑块11，滑块11的上表面固定连接有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7不与滑块11接触的一端固定连接在滑槽8的内壁上，滑槽8的数量为两个，两个滑槽8呈一左一右的方式设置在连接板6上，显示屏5位于滑槽8的上方，滑块11的前侧固定连接有上模具4，上模具4的内部设置有微波加热装置本体 3，微波加热装置本体3为现有结构在此不多过多赘述，工作台1的前侧固定连接有操作电脑2，操作电脑2为现有结构在此不做过多赘述，操作电脑2与显示屏5和微波加热装置本体3信号传输连接，进而通过设置的操作电脑2 与显示屏5以及微波加热装置本体3信号传输连接，进而通过操作电脑2可以更加方便的对微波加热装置本体3进行控制，进而可以使微波加热装置本体3的温度进行更加精确的控制，显示屏5可以用来显示微波加热装置本体3 当前所设置的温度，进而方便操作人员对其进行事实观察；
24.工作台1的上表面开设有凹槽10，凹槽10的内部设置有下模具9，下模具由多个模具块901组合而成，模具块901的四周开设有固定槽902，固定槽 902的内部固定连接有磁铁903，进而通过设置在模具块901上的磁铁903，进而当多个模具块901组合成下模具9时，进而使多个模具块901之间可以相互吸附，进而避免多个模具块901之间出现缝隙，进而保证产品生产出来的质量更加符合要求，同时避免多个模具块901之间相互分离以及晃动的现象，凹槽10内部底面开设有内置槽1001，内置槽1001的左右两侧内壁上均固定连接有第一固定杆1003，两个第一固定杆1003的内部均滑动连接有第二固定杆1004，两个第二固定杆1004相对的一端均延伸出两个第一固定杆1003 相对的一端，两个第二固定杆1004相背的一端均固定连接有弹簧1002，弹簧 1002不与第二固定杆1004接触的一端固定连接在第一固定杆1003的内部，两个第二固定杆1004相对的一端均固定连接有固定架1005，两个固定架1005 均为横向字母“v”形且呈尖角相对设置，两个固定架1005相对的一侧开设有卡槽1006，卡槽1006设置在两个固定架1005相对一侧的下侧，模具块 901的下表面固定连接有连接杆904，连接杆904的下端固定连接有卡球905，多个模具块901结构相同，内置槽1001的数量与模具块901的数量相互适配且内部结构相同，当模具块901需要更换时，进而先对模具块901进行倾斜角度的雕刻，进而雕刻完毕以后，将原有模具块901从凹槽10的内部取出，进而将更换的模具块901插入相对应的位置，进而通过设置的卡球905，进而向下挤压模具块901，进而模具块901受力向下进行移动，进而连接杆904带动卡球905向下移动，进而卡球905与固定架1005接触，由于固定架1005 为横向的字母“v”形，进而卡球905与固定架1005的倾斜面进行接触，进而固定架1005受力使第二固定杆1004缩入第一固定杆1003的内部，此时弹簧1002受力进行收缩，进而当卡球905移动到两个固定架1005尖角下方时，进而卡球905不在对固定架1005进行受力，进而弹簧1002释放推力，进而对第二固定杆1004进行复位，此时固定架1005跟随第二固定杆1004进行复位，进而设置在第二固定杆1004上的卡槽1006与卡球905外表面进行贴合，进而完成对模具块901的固定，进而使模具块901在进行拼接组装时更加的方便快捷，进而使下模具9具备多面多角度的设计需求，进而使模具能够完成任意斜角度的设计需求以及任意厚度的斜角度设计需求，进而大大提升了生产出来的产
品的特色风格，增加产品的附加价值，提升产品竞争力。
25.工作原理：当模具块901需要更换时，进而先对模具块901进行倾斜角度的雕刻，进而雕刻完毕以后，将原有模具块901从凹槽10的内部取出，进而将更换的模具块901插入相对应的位置，进而通过设置的卡球905，进而向下挤压模具块901，进而模具块901受力向下进行移动，进而连接杆904带动卡球905向下移动，进而卡球905与固定架1005接触，由于固定架1005为横向的字母“v”形，进而卡球905与固定架1005的倾斜面进行接触，进而固定架1005受力使第二固定杆1004缩入第一固定杆1003的内部，此时弹簧 1002受力进行收缩，进而当卡球905移动到两个固定架1005尖角下方时，进而卡球905不在对固定架1005进行受力，进而弹簧1002释放推力，进而对第二固定杆1004进行复位，此时固定架1005跟随第二固定杆1004进行复位，进而设置在第二固定杆1004上的卡槽1006与卡球905外表面进行贴合，进而完成对模具块901的固定，进而使模具块901在进行拼接组装时更加的方便快捷，进而使下模具9具备多面多角度的设计需求，进而使模具能够完成任意斜角度的设计需求以及任意厚度的斜角度设计需求，进而大大提升了生产出来的产品的特色风格，增加产品的附加价值，提升产品竞争力。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。