多孔位进水和压缩空气加压相结合的快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种快速冷却装置，具体涉及一种多孔位进水和压缩空气加压相结合的快速冷却装置。


背景技术：

2.eps泡沫成型机是把eps泡沫颗粒加工成一定形状制品的机械设备，其加工过程是首先将eps泡沫颗粒放到一个成型的模腔内，然后通入一定时间的蒸汽使eps泡沫颗粒熟化，进而粘结成一体，再对模具及模具中的泡沫件进行冷却，最后将成型的泡沫件从模具上取下。目前成型机的冷却装置还存在着冷却速度比较慢，冷却效率低、能耗高的问题。
3.公开号为cn104552733a的中国专利公开了一种泡沫成型机的冷却系统及其冷却方法，该专利中的冷却系统通过储水桶喷水冷却，开模前往储水桶内增加气压，确保了水流的喷射力度，但是其喷水口单一，冷却效率低；公开号为cn208826928u的中国专利公开了一种新型泡沫成型机快速冷却装置，冷却装置包括模腔、空气进管、排气管、真空抽气管、引风管、热交换器、第一冷却罐、真空泵和底座，冷却罐能够将抽出的气体降温；在真空作用下，泡沫制品微观下的蜂窝结构内的气体被真空抽出，泡沫制品的膨胀力会迅速减小，从而能快速冷却出模，该专利通过气体降温，能耗高，成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，冷却快速，能耗低的多孔位进水和压缩空气加压相结合的快速冷却装置。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该多孔位进水和压缩空气加压相结合的快速冷却装置包括冷却水总管、固模冷却水总管、移模冷却水总管、固模冷却水管、移模冷却水管、模框、固模排水管、移模排水管、固模排水总管、移模排水总管、排水总管、冷却水分配器；所述固模冷却水总管和移模冷却水总管均与冷却水总管连接；所述固模冷却水总管上设有固模加压阀；所述移模冷却水总管上设有移模加压阀；所述模框包括固模模框和移模模框；所述固模模框的上端设有固模进水口；所述固模模框上还设有用于安装模具的固模模具板；所述移模模框的上端设有移模进水口；所述移模模框上还设有用于安装模具的移模模具板；所述固模模框和移模模框上均安装有冷却水分配器；所述固模冷却水总管连接有若干个固模冷却水管；所述固模冷却水管与固模模框上的固模进水口连接；所述固模冷却水管上还设有用于控制固模冷却水管冷却水量的固模冷却水调节阀；所述移模冷却水总管上连接有若干个移模冷却水管；所述移模冷却水管与移模模框上的移模进水口连接；所述移模冷却水管上还设有用于控制移模冷却水管冷却水量的移模冷却水调节阀；所述固模排水总管和移模排水总管均与排水总管连接；所述固模排水管一端与固模排水总管连接，另一端与固模模框连接；所述移模排水管一端与移模排水总管，另一端与移模模框连接。
6.作为优选，本实用新型中所述冷却水分配器包括由两根竖管和两根横管组成的方
形回路以及两根竖管之间的连接管；所述竖管、横管和连接管上均设有喷头；所述冷却水分配器的上端还设有用于连接固模进水口或移模进水口的分配器进水口；所述冷却水分配器通过固定件固定连接在固模模框或移模模框上。
7.作为优选，本实用新型中位于固模模框上的所述竖管上的喷头朝向固模模具板上的模具安装位置；位于移模模框上的所述竖管上的喷头朝向移模模具板上的模具安装位置。
8.作为优选，本实用新型中所述移模冷却水总管上还设有用于配合移模模框动作的移模冷却水总管软管部分；所述移模排水总管上还设有用于配合移模模框动作的移模排水总管软管部分。
9.作为优选，本实用新型中所述多孔位进水和压缩空气加压相结合的快速冷却装置还包括平移框架；所述平移框架包括前模板、中模板、后模板、脱模框、导向柱、液压油缸和脱模导杆；所述导向柱一端与前模板固定连接，另一端与后模板固定连接；所述中模板滑动连接在导向柱；所述液压油缸固定在后模板上；所述液压油缸的推杆与中模板连接；所述脱模框固定在脱模导杆上；所述后模板上设有安装块；所述脱模导杆与安装块配合。
10.作为优选，本实用新型中所述固模模框固定在前模板上；所述移模模框固定在中模板上。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
12.1、本实用新型设置了多个固模冷却水管和移模冷却水管，同时在冷却水分配器设置多个喷头喷洒雾滴状冷却水，这样不仅能够加快冷却速度，提高冷却效率，也能使冷却水与模具中的泡沫件充分地进行热交换，避免能源浪费。
13.2、本实用新型在固模冷却水管和移模冷却水管上分别设置了固模冷却水调节阀和移模冷却水调节阀，工作人员可以根据具体需要来分配各个管道的冷却水流量，更有利于冷却水的合理利用，减少不必要的能耗。
14.3、本实用新型中的移模冷却水总管和移模排水总管上均设有软管部分，这样能够方便移模模框的动作，防止移模模框移动受阻。
15.4、本实用新型中在固模冷却水总管上设置固模加压阀，在移模冷却水总管上设置移模加压阀；固模加压阀和移模加压阀向冷却水中充入压缩空气，不仅能够加快冷却水的流速，还有利于冷却水的雾化。
16.5、本实用新型中的脱模导杆与安装块配合能够对脱模框的位置进行调节，工作人员可以根据模具的大小和形状来调节脱模框位置，便于脱模。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例中多孔位进水和压缩空气加压相结合的快速冷却装置的立体结构示意图。
18.图2是本实用新型实施例中多孔位进水和压缩空气加压相结合的快速冷却装置（不含平移框架时）的立体结构示意图。
19.图3是本实用新型实施例中模框的立体结构示意图。
20.图4是本实用新型实施例中固模模框的结构示意图。
21.图5是本实用新型实施例中移模模框的结构示意图。
22.图6是本实用新型实施例中冷却水分配器的结构示意图。
23.图7是本实用新型实施例中平移框架的立体结构示意图。
24.图中：冷却水总管1、固模冷却水总管2、移模冷却水总管3、固模冷却水管4、移模冷却水管5、模框6、固模排水管7、移模排水管8、固模排水总管9、移模排水总管10、排水总管11、冷却水分配器12、平移框架13、固模加压阀21、移模冷却水总管软管部分31、移模加压阀32、固模调节阀41、移模调节阀51、固模模框61、移模模框62、移模排水总管软管部分101、竖管121、横管122、连接管123、喷头124、分配器冷却水口125、固定件126、前模板131、中模板132、后模板133、脱模框134、导向柱135、液压油缸136、脱模导杆137、固模冷却水口611、固模模具板612、移模冷却水口621、移模模具板622、安装块1331、推杆1361。
具体实施方式
25.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
26.实施例
27.参见图1至图7，本实施例中的多孔位进水和压缩空气加压相结合的快速冷却装置包括冷却水总管1、固模冷却水总管2、移模冷却水总管3、固模冷却水管4、移模冷却水管5、模框6、固模排水管7、移模排水管8、固模排水总管9、移模排水总管10、排水总管11、冷却水分配器12和平移框架13；固模冷却水总管2和移模冷却水总管3均与冷却水总管1连接；固模冷却水总管2上设有固模加压阀21；移模冷却水总管3上设有移模加压阀32。固模加压阀21和移模加压阀32向冷却水中充入压缩空气，不仅能够加快冷却水的流速，还有利于冷却水的雾化。
28.本实施例中的平移框架13包括前模板131、中模板132、后模板133、脱模框134、导向柱135、液压油缸136和脱模导杆137；导向柱135一端与前模板131固定连接，另一端与后模板133固定连接；中模板132滑动连接在导向柱135；液压油缸136固定在后模板133上；液压油缸136的推杆1361与中模板132连接；脱模框134固定在脱模导杆137上；后模板133上设有安装块1331；脱模导杆137与安装块1331配合。脱模导杆137上设有一排螺丝孔，安装块1331与脱模导杆137上的螺丝孔连接，安装块1331与脱模导杆137的安装位置决定脱模框134的位置，工作人员可以根据实际情况选择适合的脱模框134位置，从而确定安装块1331与脱模导杆137的安装位置。
29.本实施例中的模框6包括固模模框61和移模模框62；固模模框61固定在前模板131上；移模模框62固定在中模板132上；固模模框61的上端设有固模进水口611；固模模框61上还设有用于安装模具的固模模具板612；移模模框62的上端设有移模进水口621；移模模框62上还设有用于安装模具的移模模具板622；固模模框61和移模模框62上均安装有冷却水分配器12。
30.本实施例中的冷却水分配器12包括由两根竖管121和两根横管122组成的方形回路以及两根竖管121之间的连接管123；竖管121、横管122和连接管123上均设有喷头124；冷却水分配器12的上端还设有用于连接固模进水口611或移模进水口621的分配器进水口125；冷却水分配器12通过固定件126固定连接在固模模框61或移模模框62上；位于固模模框61上的竖管121上的喷头124朝向固模模具板612上的模具安装位置；位于移模模框62上
的竖管121上的喷头124朝向移模模具板622上的模具安装位置。
31.本实施例中的固模冷却水总管2连接有若干个固模冷却水管4；固模冷却水管4与固模模框61上的固模进水口611连接；固模冷却水管4上还设有用于控制固模冷却水管4冷却水量的固模冷却水调节阀41；移模冷却水总管3上连接有若干个移模冷却水管5；移模冷却水管5与移模模框62上的移模进水口621连接；移模冷却水管5上还设有用于控制移模冷却水管5冷却水量的移模冷却水调节阀51。
32.本实施例中的固模排水总管9和移模排水总管10均与排水总管11连接；固模排水管7一端与固模排水总管9连接，另一端与固模模框61连接；移模排水管8一端与移模排水总管10，另一端与移模模框62连接；移模冷却水总管3上还设有用于配合移模模框62动作的移模冷却水总管软管部分31；移模排水总管10上还设有用于配合移模模框62动作的移模排水总管软管部分101。
33.本实施例中的多孔位进水和压缩空气加压相结合的快速冷却装置的冷却出料方法，包括如下步骤：
34.步骤一：打开冷却水总阀，冷却水从冷却水总管1进入到固模冷却水总管2和移模冷却水总管3中，再通过固模冷却水管4、移模冷却水管5分别通入固模模框61和移模模框62，通过固模模框61和移模模框62上冷却水分配器12的喷头124，向模具以及模具中的泡沫件喷洒雾滴状的冷却水；进水过程中打开固模加压阀21和移模加压阀32，向固模冷却水总管2和移模冷却水总管3中冷却水充入压缩空气；
35.步骤二：喷洒的冷却水经过模框6和模具后，进入固模排水管7和移模排水管8，经过固模排水总管9和移模排水总管10，再汇入排水总管11排出；
36.步骤三：冷却完成后，对模框6抽真空，去除模框6中残留的冷却水和蒸汽；
37.步骤四：向模具中通入压缩空气松动泡沫件，松动后进行开模，通过液压油缸136的动作，使中模板132沿着导向柱135向着后模板133方向移动，固模模框61和移模模框62也随之分离开；继续移动直至移模模框62与脱模框134接触，并配合脱模框134将泡沫件顶出模具。
38.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。