一种胎面供料架防静电高效生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及胎面供料架技术领域，更具体地说是一种胎面供料架防静电高效生产设备。


背景技术：

2.供料架多为金属制作，主要起支撑作用，广泛运用于送料、供料作业中。
3.胎面供料架由于与供料箱、物料接触，在运作过程中容易发生静电，现有的供料架内部传送装置存在对料物搅拌不均匀的现象，导致料物颗粒搅拌不均匀，或出现堵料现象，从而影响胎面成型质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种胎面供料架防静电高效生产设备，通过第二搅拌叶对物料初级搅拌，通过在搅拌杆外端固定活动圆板，并在供料箱内部固定第二隔板，通过搅拌杆带动活动圆板转动，此时第三搅拌叶持续对物料进行二次搅拌，圆周转动延长了物料搅拌时间，当活动圆板和第二隔板上的通孔重合时，物料通过通孔进入储料箱并在第一搅拌叶搅拌下进行第三次搅拌，大大减少了物料颗粒大，由于搅拌不均匀影响胎面质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胎面供料架防静电高效生产设备，包括供料箱、出料箱和加热箱，所述加热箱设在供料箱顶部，所述出料箱固定设在储料箱底部，所述加热箱前侧设有电机，所述电机设在供料箱顶部，所述电机输出轴底端固定有搅拌杆，所述搅拌杆底端穿过供料箱并延伸入供料箱内部，所述搅拌杆外端通过轴承与供料箱内壁活动连接，所述搅拌杆底部外端固定有活动圆板，所述活动圆板底部设有第二隔板，所述第二隔板固定设在供料箱内部，所述活动圆板和第二隔板上均开设有多个通孔，所述搅拌杆内部滑动连接有活动杆，所述活动杆底端贯穿第二隔板并通过轴承活动连接有挡板，所述挡板和第二隔板之间设有多个第一搅拌叶，多个所述第一搅拌叶一侧均与活动杆外端固定连接，所述挡板底部固定有驱动杆，所述驱动杆外端套设有套筒，所述套筒底部固定有第一隔板，所述第一隔板固定设在储料箱内部，所述第一隔板上开设有多个通口，所述第一隔板顶部固定有第一弹簧，所述第一弹簧设在套筒内部，所述第一弹簧顶端固定有活动块，所述活动块顶部与驱动杆底端固定连接。
6.在一个优选地实施方式中，所述加热箱前侧固定有两个通气管，两个所述通气管分别设在电机两侧，两个所述通气管底端均穿过供料箱并延伸入供料箱内部，两个所述通气管底端均固定有喷头，两个所述喷头均设在供料箱内部，所述供料箱后侧固定有防静电接地线。
7.在一个优选地实施方式中，所述搅拌杆内部两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均设有滑脚，两个所述滑脚分别固定设在活动杆顶端两侧。
8.在一个优选地实施方式中，所述搅拌杆外端均固定有多个第二搅拌叶，所述搅拌
杆底端固定有两个第三搅拌叶，两个所述第三搅拌叶设在活动圆板顶部且与活动圆板相接触。
9.在一个优选地实施方式中，所述活动块内部两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部设有第二弹簧，两个所述第二弹簧靠近套筒一端固定有卡块，两个所述第二弹簧远离套筒一端与活动块内壁固定连接，所述套筒内部两侧均开设有卡槽，所述卡槽与卡块相适配。
10.在一个优选地实施方式中，所述储料箱两侧均固定有支撑腿，所述储料箱前侧固定设有观测门，所述观测门下方设有出料管，所述出料管顶部与出料箱底部固定连接，所述出料管与出料箱相贯通。
11.在一个优选地实施方式中，所述供料箱顶部固定有进料管，所述进料管上设有开关阀。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过第二搅拌叶对物料初级搅拌，通过在搅拌杆外端固定活动圆板，并在供料箱内部固定第二隔板，通过搅拌杆带动活动圆板转动，此时第三搅拌叶持续对物料进行二次搅拌，圆周转动延长了物料搅拌时间，当活动圆板和第二隔板上的通孔重合时，物料通过通孔进入储料箱并在第一搅拌叶搅拌下进行第三次搅拌，大大减少了物料颗粒大，由于搅拌不均匀影响胎面质量的问题。
14.2、本实用新型通过供料箱顶部设置加热箱，对供料箱内部进行湿润作业，提高空气湿度，降低了静电的产生机率，通过在供料储料箱后侧接入防静电接地线从而将整个供料架上产生的静电传递至大地，从而减少静电对人体的伤害。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的整体俯视图。
17.图3为本实用新型的剖视图。
18.图4为本实用新型图3中a的放大图。
19.图5为本实用新型图3中b的放大图。
20.图6为本实用新型的滑脚俯剖图。
21.附图标记为：1、供料箱；2、储料箱；3、出料箱；4、观测门；5、出料管；6、支撑腿；7、加热箱；8、通气管；9、电机；10、进料管；11、第一隔板；12、通口；13、套筒；14、弹簧；15、驱动杆；16、第一搅拌叶；17、活动杆；18、第二搅拌叶；19、喷头；20、搅拌杆；21、滑脚；22、挡板；23、滑槽；24、防静电接地线、25、活动块；26、第二弹簧；27、卡块；28、活动圆板；29、第二隔板；30、卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.根据图1
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6所示的一种胎面供料架防静电高效生产设备，包括供料箱1、出料箱3和
加热箱7，所述加热箱7设在供料箱1顶部，所述出料箱3固定设在储料箱2底部，所述加热箱7前侧设有电机9，所述电机9设在供料箱1顶部，所述电机9输出轴底端固定有搅拌杆20，所述搅拌杆20底端穿过供料箱1并延伸入供料箱1内部，所述搅拌杆20外端通过轴承与供料箱1内壁活动连接，所述搅拌杆20底部外端固定有活动圆板28，所述活动圆板28底部设有第二隔板29，所述第二隔板29固定设在供料箱1内部，所述活动圆板28和第二隔板29上均开设有多个通孔，所述搅拌杆20内部滑动连接有活动杆17，所述活动杆17底端贯穿第二隔板29并通过轴承活动连接有挡板22，所述挡板22和第二隔板29之间设有多个第一搅拌叶16，多个所述第一搅拌叶16一侧均与活动杆17外端固定连接，所述挡板22底部固定有驱动杆15，所述驱动杆15外端套设有套筒13，所述套筒13底部固定有第一隔板11，所述第一隔板11固定设在储料箱2内部，所述第一隔板11上开设有多个通口12，所述第一隔板11顶部固定有第一弹簧14，所述第一弹簧14设在套筒13内部，所述第一弹簧14顶端固定有活动块25，所述活动块25顶部与驱动杆15底端固定连接。
24.进一步的，所述加热箱7前侧固定有两个通气管8，两个所述通气管8分别设在电机9两侧，两个所述通气管8底端均穿过供料箱1并延伸入供料箱1内部，两个所述通气管8底端均固定有喷头19，两个所述喷头19均设在供料箱1内部，所述供料箱1后侧固定有防静电接地线24，通过设置加热箱7将热湿气通过通气管8均匀从喷头19中喷入供料箱1内部，既对物料具有加热软化效果，同时通过对物料进行湿润，从而有效防止物料过于干燥从而与供料箱1产生静电，通过设置防静电接地线24将供料箱和1储料箱2外侧产生的静电从大地流出。
25.进一步的，所述搅拌杆20内部两侧均开设有滑槽23，两个所述滑槽23内部均设有滑脚21，两个所述滑脚21分别固定设在活动杆17顶端两侧，通过将两个滑脚21设在滑槽23内部从而使搅拌杆20和活动杆17进行连接，从而使搅拌杆20能够带动活动杆17转动。
26.进一步的，所述搅拌杆20外端均固定有多个第二搅拌叶18，所述搅拌杆20底端固定有两个第三搅拌叶，两个所述第三搅拌叶设在活动圆板28顶部且与活动圆板28相接触，通过设置第二搅拌叶18对物料进行初级搅拌，通过设置第三搅拌叶对活动圆板28上粘附的物料进行搅拌，放置物料不能顺利流入通孔中。
27.进一步的，所述活动块25内部两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部设有第二弹簧26，两个所述第二弹簧26靠近套筒13一端固定有卡块27，两个所述第二弹簧26远离套筒13一端与活动块25内壁固定连接，所述套筒13内部两侧均开设有卡槽30，所述卡槽30与卡块27相适配，通过设置第二弹簧26和卡块27，当驱动杆15下降至卡槽30处时，此时第二弹簧26弹性伸张将卡块27弹射入卡槽30内部，从而延伸第一搅拌杆16对物料搅拌时间，防止物料在被第一搅拌杆16刷落过程中由于快速掉落导致质量减小，从而使第一弹簧14过快反弹，从而使挡块22上的物料无法落入储料箱2内部，当卡块27被卡入卡槽30内部后，能够延缓挡块22上升时间，从而延长第一搅拌杆16和物料搅拌时间，使得搅拌效果更好。
28.进一步的，所述储料箱2两侧均固定有支撑腿6，所述储料箱2前侧固定设有观测门4，所述观测门4下方设有出料管5，所述出料管5顶部与出料箱3底部固定连接，所述出料管5与出料箱3相贯通，通过设置观测门4便于对储料箱2内部物料观测，及时补料或停料。
29.进一步的，所述供料箱1顶部固定有进料管10，所述进料管10上设有开关阀，通过设置进料管10对物料进行注入作业，设置开关阀能够防止灰尘掉落供料箱1内部。
30.本实用新型工作原理：使用前，将带生产加工的物料从进料管10投入储料箱1内
部，启动电机9和加热箱7，通过加热箱7对物料进行加热使其变得柔软，并通过热湿气对内部的物料进行湿润，防止物料过于干燥从而产生静电，由于电机9是与搅拌杆20固定连接的，第二搅拌叶18是固定在其外端的，因此在电机9带动下，第二搅拌叶18对物料进行初级搅拌，此时物料会落到活动圆板28上，而活动圆板28是与搅拌杆20固定的，因此活动圆板28会跟随搅拌杆20转动，此时第三搅拌杆对物料进行二次搅拌，大大减少了物料颗粒不均匀的问题，当活动圆板28上的通孔与第二隔板29上的通孔重合时，通过第三搅拌杆的推动，使物料均匀落入通孔内并掉落至挡板22上，第一搅拌杆16会对物料进行第三次搅拌，并在搅拌过程中使物料掉落储料箱2中，此时挡板22受到物料重量挤压从而下移，从而使驱动杆15压缩第一弹簧14，从而使活动块25下移，当活动块25下移至卡槽30处，此时第二弹簧26弹性伸张，此时卡块27受第二弹簧26挤压进入卡槽30内部，从而对挡板22进行限位固定，能够延缓挡板22上升，当挡板22上的质量很小时，此时第一弹簧14开始弹性反弹，使挡板22开始上移，延长了挡板22上移时间，从而避免了部分物料未掉落储料箱2便被挡板22滞留在供料箱1中，本实用新型中分层次对物料进行了三次搅拌，从而有效减少了堵料和物料结块以及颗粒较大从而影响胎面质量的问题。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。