一种方便拼接的组合式模具的制作方法

1.本本实用新型涉及组合式模具技术领域，特别涉及一种方便拼接的组合式模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑，吹塑，挤出，压铸或锻压成型，冶炼，冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具中有一种组合式模具，组合式模具是传统的两个模座组合一起的模具，能方便对产品进行注塑的效果。
3.现有的组合式模具有很多不同类型的模具，在储放时通常是分开摆放，在使用时上模座与下模座需要进行拼接使用，上模座与下模座容易丢失，导致上模座与下模座不匹配，不方便使用者的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种方便拼接的组合式模具，旨在解决现有的组合式模具有很多不同类型的模具，在储放时通常是分开摆放，在使用时上模座与下模座需要进行拼接使用，上模座与下模座容易丢失，导致上模座与下模座不匹配，从而影响使用者使用的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种方便拼接的组合式模具，包括上模座，所述上模座的右侧固定连接有合页，所述合页左侧的底部固定连接有下模座，所述上模座的左侧固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有限位块，所述下模座的左侧固定连接有壳体，所述壳体的内部与限位块的表面配合使用，所述壳体的内壁固定连接有限位机构，所述限位机构的表面与限位块的内部配合使用，所述限位机构的左侧贯穿至壳体的左侧，所述限位机构的右侧贯穿限位块。
6.为了方便使用者拉动拉环带动限位杆脱离限位孔，使上模座与下模座脱离，然后弹簧通过反作用力推动挡块，挡块带动限位杆进入限位孔，完成上模座与下模座的固定的效果，作为本实用新型的一种方便拼接的组合式模具优选的，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆的左侧贯穿至壳体的左侧，所述限位杆的右侧贯穿贯穿限位块，所述限位杆的表面从左到右依次套设有弹簧和挡块，所述弹簧的左侧与壳体的内壁固定连接，所述挡块的内部与限位杆的表面固定连接。
7.为了使限位杆进入限位孔，使上模座与下模座固定，避免在工作时发生抖动，影响模型的冷却和方便使用者使用拉环带动限位杆活动，避免限位杆在活动时发生摩擦堵塞的效果，作为本实用新型的一种方便拼接的组合式模具优选的，所述限位块的左侧开设有限位孔，所述限位孔的内部与限位杆的表面配合使用，所述壳体的左侧开设有第二活动孔，所述第二活动孔的内部与限位杆的表面配合使用。
8.为了使限位机构在做运动时，连接块连接滑套，滑套在辅助杆的表面水平移动，避免挡块和弹簧在运动时发生偏移的效果，作为本实用新型的一种方便拼接的组合式模具优
选的，所述挡块的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有滑套，所述滑套的内壁活动连接有辅助杆，所述辅助杆的两侧均与壳体的内壁固定连接。
9.为了通过拉环带动挡板，挡板带动限位杆进行移动，并通过挡板防止弹簧带动拉环进入壳体的内腔的效果，作为本实用新型的一种方便拼接的组合式模具优选的，所述限位杆的左侧固定连接有挡板，所述挡板的左侧固定连接有拉环。
10.为了加强了合页与上模座和下模座的固定连接和上模座与下模座合并时，限位块能够进入壳体的内腔，避免被阻挡并方便使用者对上模座提拉的效果，作为本实用新型的一种方便拼接的组合式模具优选的，所述合页通过螺栓分别与上模座和下模座的左侧固定连接，所述壳体的顶部开设有第一活动孔，所述第一活动孔的内部与限位块的表面配合使用，所述上模座的顶部固定连接有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该方便拼接的组合式模具，通过设置合页，合页与上模座和下模座的固定，具有导向效果，方便了使用者对上模座与下模座进行拼接与使用，通过设置固定块和限位块的配合使用，能够使限位块进入壳体内腔，与限位机构配合使用，完成上模座与下模座的固定，通过设置壳体，能够使限位机构设置于壳体内部，避免限位机构设置在下模座的内部，受内部热量影响受损，通过设置限位机构，能够使上模座与下模座固定连接，方便了使用者的工作。
附图说明
13.图1为本实用新型的方便拼接的组合式模具的整体结构图；
14.图2为本实用新型局部结构的立体图；
15.图3为本实用新型上模座和合页后视的剖视图；
16.图4为本实用新型局部结构的剖视图；
17.图5为本实用新型图2中a处的局部放大图。
18.图中，1、上模座；2、下模座；3、第一活动孔；4、合页；5、螺栓；6、把手；7、固定块；8、壳体；9、限位机构；901、弹簧；902、挡块；903、限位杆；10、拉环；11、挡板；12、限位块；13、辅助杆；14、滑套；15、连接块；16、限位孔；17、第二活动孔。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便拼接的组合式模具，包括
上模座1，上模座1的右侧固定连接有合页4，合页4左侧的底部固定连接有下模座2，上模座1的左侧固定连接有固定块7，固定块7的底部固定连接有限位块12，下模座2的左侧固定连接有壳体8，壳体8的内部与限位块12的表面配合使用，壳体8的内壁固定连接有限位机构9，限位机构9的表面与限位块12的内部配合使用，限位机构9的左侧贯穿至壳体8的左侧，限位机构9的右侧贯穿限位块12。
22.在本实施例中：通过设置合页4，合页4与上模座1和下模座2的固定，具有导向效果，方便了使用者对上模座1与下模座2进行拼接与使用，通过设置固定块7和限位块12的配合使用，能够使限位块12进入壳体8内腔，与限位机构9配合使用，完成上模座1与下模座2的固定，通过设置壳体8，能够使限位机构9设置于壳体8内部，避免限位机构9设置在下模座2的内部，受内部热量影响受损，通过设置限位机构9，能够使上模座1与下模座2固定连接，方便了使用者的工作。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，限位机构9包括限位杆903，限位杆903的左侧贯穿至壳体8的左侧，限位杆903的右侧贯穿贯穿限位块12，限位杆903的表面从左到右依次套设有弹簧901和挡块902，弹簧901的左侧与壳体8的内壁固定连接，挡块902的内部与限位杆903的表面固定连接。
24.在本实施例中：通过设置限位杆903、弹簧901和挡块902的配合使用，方便了使用者拉动拉环10带动限位杆903脱离限位孔16，使上模座1与下模座2脱离，然后弹簧901通过反作用力推动挡块902，挡块902带动限位杆903进入限位孔16，完成上模座1与下模座2的固定。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，限位块12的左侧开设有限位孔16，限位孔16的内部与限位杆903的表面配合使用，壳体8的左侧开设有第二活动孔17，第二活动孔17的内部与限位杆903的表面配合使用。
26.在本实施例中：通过设置限位孔16，能够使限位杆903进入限位孔16，使上模座1与下模座2固定，避免在工作时发生抖动，影响模型的冷却，通过设置活动孔，方便了使用者使用拉环10带动限位杆903活动，避免限位杆903在活动时发生摩擦堵塞。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，挡块902的底部固定连接有连接块15，连接块15的底部固定连接有滑套14，滑套14的内壁活动连接有辅助杆13，辅助杆13的两侧均与壳体8的内壁固定连接。
28.在本实施例中：通过设置辅助杆13、滑套14和连接块15的配合使用，能够使限位机构9在做运动时，连接块15连接滑套14，滑套14在辅助杆13的表面水平移动，避免挡块902和弹簧901在运动时发生偏移。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，限位杆903的左侧固定连接有挡板11，挡板11的左侧固定连接有拉环10。
30.在本实施例中：通过设置拉环10和挡板11的配合使用，方便了使用者通过拉环10带动挡板11，挡板11带动限位杆903进行移动，并通过挡板11防止弹簧901带动拉环10进入壳体8的内腔。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，合页4通过螺栓5分别与上模座1和下模座2的左侧固定连接，壳体8的顶部开设有第一活动孔3，第一活动孔3的内部与限位块12的表面配合使用，上模座1的顶部固定连接有把手6。
32.在本实施例中：通过设置螺栓5，加强了合页4与上模座1和下模座2的固定连接，通过设置第二活动孔17，能够使上模座1与下模座2合并时，限位块12能够进入壳体8的内腔，避免被阻挡，通过设置把手6，方便了使用者对上模座1的提拉。
33.工作原理：首先，使用者拉动拉环10，拉环10带动限位杆903的表面脱离限位孔16，然后使用者通过拉动把手6，带动上模座1与下模座2分离合并状态，并取出冷却好的产品，然后使用者通过拉动把手6，将上模座1与下模座2合并，合页4起到了导向效果，同时限位块12通过第二活动孔17进入壳体8的内腔，使用者拉动拉环10，当上模座1和下模座2完全合并后，松快拉环10，弹簧901的反作用力推动挡块902，挡块902带动限位杆903进入限位孔16，使限位块12不能脱离壳体8的内腔，从而使上模座1与下模座2进行固定，同时挡板11防止拉环10进入壳体8的内腔，挡板11通过连接板与滑套14在辅助杆13的表面做水平运动，避免弹簧901与挡块902在运动时发生偏移，解决现有的组合式模具有很多不同类型的模具，在储放时通常是分开摆放，在使用时上模座1与下模座2需要进行拼接使用，上模座1与下模座2容易丢失，导致上模座1与下模座2不匹配，从而影响使用者使用的问题。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。