一种骨水泥模型的模具的制作方法

1.本实用新型涉及骨水泥制作装置技术领域，具体为一种骨水泥模型的模具。


背景技术：

2.骨水泥，是以聚甲基丙烯酸甲酯骨水泥为代表的传统丙烯酸脂类骨水泥，是一种由粉剂和液剂组成的室温自凝粘结剂。使用时，只要按一定比例，将粉剂和液剂倒在一起充分混合调和，其即可在室温下发生聚合反应。混合物开始像砂浆，接着变成面团一样，可以揉捏、挤压成任意形状，最后逐步固化，整个过程只有十分钟左右，时间很短，为了提高骨水泥制作时的精确性和效率，出现了一些专用的骨水泥模型的模具。
3.市场上的骨水泥模具使用过程中零件较多，组件间的连接不方便，操作起来比较复杂，且组件之间连接后的严密性不好，并且取模不方便，需要将模具全部拆卸才能取出模型，给人们的使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种骨水泥模型的模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种骨水泥模型的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种骨水泥模型的模具，包括下模座和凹槽，所述下模座的内侧开设有模槽，且模槽的上部设置有防粘涂层，所述下模座的下侧中部开设有空腔，且空腔的上端连接有软膜，所述空腔的中部安置有撑头，且撑头的下端连接有推杆，所述推杆的外侧设置有弹簧，所述下模座的上部两侧设置有卡条，且下模座的上端通过凸缘安置有上模座，所述凹槽设置于上模座的内侧下部，且上模座的外部两侧连接有卡块，所述卡块的内侧开设有卡槽，所述上模座的上端中部设置有连接腔，且连接腔的中部安置有垫圈，所述垫圈的上端设置有套杆，且套杆的底部连接有凸块，所述套杆的上部外侧设置有防滑条。
6.优选的，所述软膜与下模座之间为一体化结构，且软膜设置有两片。
7.优选的，所述防粘涂层与模槽和软膜之间均为紧密贴合，且防粘涂层的厚度为0.3毫米。
8.优选的，所述撑头通过推杆和弹簧与空腔构成活动结构，且撑头的高度与空腔的高度相同。
9.优选的，所述上模座通过凹槽与凸缘构成卡合结构，且凸缘与下模座之间为一体化结构。
10.优选的，所述卡块通过卡槽与卡条构成卡合结构，且卡条与卡块均设置有两组。
11.优选的，所述套杆通过凸块与连接腔构成卡合结构，且连接腔与垫圈之间为活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该骨水泥模型的模具软膜与下模座之间的一体化结构，使得模槽的中部保持封闭
光滑的状态，并在软膜材料的弹性下，方便了撑头的向上顶起，并能在顶起后复位；通过撑头的活动结构，方便了其自身的上下移动，能将软膜顶起，方便了骨水泥成型后的脱模，并通过弹簧的连接，能使推杆在不受外力的状态下向外弹开，从而保证了撑头与空腔贴合，方便了软膜的复位。
14.该骨水泥模型的模具的防粘涂层为复合型纳米涂层，通过防粘涂层的设置，提高了模槽和软膜表面的光滑程度，避免了骨水泥与模槽和软膜的粘接，有利于骨水泥成型后的脱膜；通过凹槽与凸缘之间的卡合结构，不仅方便了上模座与下模座连接时的定位，还提高了上模座与下模座连接后的密封效果，防止了骨水泥在塑性时的溢出。
15.该骨水泥模型的模具通过卡槽与卡条之间的卡合结构，方便了卡块与卡条之间的固定，从而提高了上模座与下模座连接后的稳固性；通过凸块与连接腔之间的卡合结构，方便了套杆的安装与拆卸，并通过垫圈的连接，增大了凸块卡合时的摩擦力，从而提高了套杆连接后的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型下模座俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型套杆立体结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、下模座；2、模槽；3、防粘涂层；4、空腔；5、软膜；6、撑头；7、推杆；8、弹簧；9、卡条；10、凸缘；11、上模座；12、凹槽；13、卡块；14、卡槽；15、连接腔；16、垫圈；17、套杆；18、凸块；19、防滑条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种骨水泥模型的模具，包括下模座1和凹槽12，下模座1的内侧开设有模槽2，且模槽2的上部设置有防粘涂层3，下模座1的下侧中部开设有空腔4，且空腔4的上端连接有软膜5，空腔4的中部安置有撑头6，且撑头6的下端连接有推杆7，推杆7的外侧设置有弹簧8，下模座1的上部两侧设置有卡条9，且下模座1的上端通过凸缘10安置有上模座11，凹槽12设置于上模座11的内侧下部，且上模座11的外部两侧连接有卡块13，卡块13的内侧开设有卡槽14，上模座11的上端中部设置有连接腔15，且连接腔15的中部安置有垫圈16，垫圈16的上端设置有套杆17，且套杆17的底部连接有凸块18，套杆17的上部外侧设置有防滑条19。
23.软膜5与下模座1之间为一体化结构，且软膜5设置有两片，软膜5为硅胶制成，通过软膜5与下模座1之间的一体化结构，使得模槽2的中部保持封闭光滑的状态，并在软膜5材料的弹性下，方便了撑头6的向上顶起，并能在顶起后复位；
24.防粘涂层3与模槽2和软膜5之间均为紧密贴合，且防粘涂层3的厚度为0.3毫米，防
粘涂层3为复合型纳米涂层，通过防粘涂层3的设置，提高了模槽2和软膜5表面的光滑程度，避免了骨水泥与模槽2和软膜5的粘接，有利于骨水泥成型后的脱膜；
25.撑头6通过推杆7和弹簧8与空腔4构成活动结构，且撑头6的高度与空腔4的高度相同，通过撑头6的活动结构，方便了其自身的上下移动，能将软膜5顶起，方便了骨水泥成型后的脱模，并通过弹簧8的连接，能使推杆7在不受外力的状态下向外弹开，从而保证了撑头6与空腔4贴合，方便了软膜5的复位；
26.上模座11通过凹槽12与凸缘10构成卡合结构，且凸缘10与下模座1之间为一体化结构，通过凹槽12与凸缘10之间的卡合结构，不仅方便了上模座11与下模座1连接时的定位，还提高了上模座11与下模座1连接后的密封效果，防止了骨水泥在塑性时的溢出；
27.卡块13通过卡槽14与卡条9构成卡合结构，且卡条9与卡块13均设置有两组，通过卡槽14与卡条9之间的卡合结构，方便了卡块13与卡条9之间的固定，从而提高了上模座11与下模座1连接后的稳固性；
28.套杆17通过凸块18与连接腔15构成卡合结构，且连接腔15与垫圈16之间为活动连接，通过凸块18与连接腔15之间的卡合结构，方便了套杆17的安装与拆卸，并通过垫圈16的连接，增大了凸块18卡合时的摩擦力，从而提高了套杆17连接后的稳定性。
29.工作原理：对于这类的骨水泥模型的模具，首先将套杆17插入到上模座11中部的连接腔15内，然后旋转套杆17，使套杆17底部的凸块18与连接腔15卡合，并在垫圈16的作用下，使套杆17固定，然后将上模座11通过凹槽12与下模座1上的凸缘10卡合，同时上模座11两侧的卡块13向下压，使得卡块13内侧的卡槽14与卡条9卡合，从而使下模座1和上模座11连接固定，然后通过套杆17将液态的骨水泥注入，使其在下模座1和上模座11内的模槽2内固化成型，并通过防粘涂层3的设置，避免了骨水泥与模槽2的粘接，然后取下上模座11，再向上推动推杆7，使撑头6将软膜5向上顶出，从而使成型后的骨水泥与下模座1分离，并将其取出；就这样完成整个骨水泥模型的模具的使用过程。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。