一种塑料模具脱模机构的制作方法

1.本发明涉及塑料脱模技术领域，具体为一种塑料模具脱模机构。


背景技术：

2.脱模指的是将成品从模具中脱出的操作，一般会先在模具内壁上喷洒上脱模剂，防止模具和成品连接过紧，然后使用顶针将成品从模具上顶下，但是这种方法只适用于常规模具，如果要对环形工件进行脱模，材料成型和脱模都变得极其不便，如果处理不当，极易使得成型工件损坏，提升制造成本，故需要一种解决上述问题的装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种塑料模具脱模机构，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种塑料模具脱模机构，包括机体外壳，所述机体外壳内设有机体腔，所述机体腔内设有定型机构，所述定型机构包括固定连接在所述机体外壳内壁上的定型模具，所述定型模具内设有模具腔，所述定型模具左侧设有辅助机构，所述辅助机构包括固定连接在所述机体外壳内壁上的螺纹套，所述螺纹套上螺纹传动有螺纹杆，所述螺纹杆上转动连接有与所述机体外壳内壁滑动连接的传动箱，所述模具腔上侧设有推顶机构，所述推顶机构包括固定连接在所述机体外壳上侧的电机，所述电机下设有转动连接在所述机体外壳上的主动轴，所述主动轴内设有滑动槽，所述滑动槽内设有与所述主动轴内壁滑动连接的从动轴，所述模具腔下侧设有分离机构，所述分离机构包括滑动连接在所述机体外壳内壁上的承载板，所述承载板上设有海绵板。
5.进一步的技术方案，所述传动箱内设有传动腔，所述螺纹杆上设有位于所述传动腔内的圆盘，所述圆盘上设有第一转轴，所述第一转轴上转动连接有关于所述螺纹杆中心对称的转动杆，所述转动杆上转动连接有与所述传动箱滑动连接的支撑杆，所述支撑杆上设有脱模箱，所述脱模箱下设有定型模板，所述脱模箱内设有脱模腔，所述脱模箱上设有将所述脱模腔与所述模具腔贯通的第一单向阀，所述传动箱上下两侧设有关于所述螺纹杆对称的脱模剂腔，所述脱模剂腔上设有连接管，所述传动箱上设有将所述脱模剂腔和所述连接管贯通的第三单向阀，所述脱模剂腔内的脱模剂能够通过所述第三单向阀流到所述连接管内，通过所述第二单向阀流到所述脱模腔内，最后通过所述第一单向阀发布到所述定型模板和所述定型模具上，从而加速脱模，与此同时，当所述螺纹杆在所述螺纹套内向左滑动时，由于螺纹传动原理，所述螺纹套转动，从而带动所述圆盘转动，通过连杆传动原理，即可带动上下对称的所述支撑杆同时向远离所述螺纹杆方向移动，从而带动上下对称的所述定型模板同时向远离所述定型模具方向移动，与此同时，上下对称的所述定型模板又随着所述螺纹套向左移动，即所述定型模板移动到所述定型模具左侧。
6.进一步的技术方案，所述从动轴下固定连接有支撑板，所述支撑板下侧设有固定箱，所述固定箱内设有扩展腔，所述扩展腔内设有关于所述从动轴左右对称且与所述固定
箱滑动连接的扩展板，对称的所述扩展板之间设有连接弹簧，所述扩展板上固定连接有环形阵列发布的扩展环，所述扩展环内设有扩增腔，所述扩增腔内设有滑动连接在所述扩展环内壁上的且互相对称的扩增顶板，对称的所述扩增顶板之间固定连接有扩增弹簧，环形阵列发布的所述扩展环之间设有开口向下的圆心槽，当所述电机启动后，即可带动所述从动轴转动，从而带动所述支撑板转动，所述固定箱随之转动，所述扩展板即可在离心力的作用下向远离所述从动轴方向滑动，与此同时，所述扩增顶板也在离心力的作用下向远离所述圆心槽方向滑动，所述扩增弹簧伸长，所述扩增顶板伸出到所述扩增腔外侧，相邻的所述扩增顶板仍然互相抵接，即可通过所述扩增顶板和所述扩展环组成一个半径更大的环形，即所述圆心槽半径变大。
7.进一步的技术方案，所述机体腔内设有固定连接在所述机体外壳内壁上的电动推杆，所述电动推杆下侧设有推板，所述机体外壳内壁上固定连接有注塑机，所述机体外壳内壁上还设有冷却箱，通过所述注塑机能够将材料注入所述模具腔内，通过所述冷却箱能够使得所述模具腔内的模具快速冷却成型。
8.进一步的技术方案，所述机体腔内设有转动连接在所述机体外壳内壁上的第一传动轴，所述第一传动轴上设有固定连接在所述机体外壳内壁上的蓄力扭簧，所述第一传动轴上设有与所述推板抵接的凸轮，所述第一传动轴上设有转杆，所述传动箱上侧设有平移杆，所述平移杆内设有竖直滑槽，所述转杆上设有位于所述竖直滑槽内且与所述平移杆滑动连接的第二转轴，所述转杆右侧转动连接有连接箱，所述连接箱上滑动连接有连接杆，所述连接杆上滑动连接有与所述支撑板滑动连接的连接板，所述连接杆上还设有固定连接在所述连接板上的伸缩弹簧，当所述电动推杆带动所述推板向上移动时，所述凸轮失去阻挡，所述第一传动轴即可在所述蓄力扭簧的作用下顺时针转动九十度，即可带动所述转杆转动，从而带动所述第二转轴以所述第一传动轴为中心转动，从而带动所述平移杆向左移动，即所述平移杆带动所述传动箱向左移动，与此同时，所述转杆转动时，即可所述连接箱同时向左侧下端滑动，从而带动所述连接杆向下端左侧滑动，所述伸缩弹簧伸长，所述支撑板向下侧滑动，即可带动所述固定箱和所述扩展环向下侧滑动，即可通过所述扩展环将所述模具腔内的模具向下推动。
9.进一步的技术方案，所述承载板下侧固定连接有与所述机体外壳内壁固定连接的承载弹簧，所述承载板左侧设有竖直齿条，所述机体外壳内壁上转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴上设有与所述竖直齿条啮合连接的齿轮，当所述模具腔内的模具被推下后，便会坠落到所述承载板上，通过所述海绵板能够减少模具受到的伤害，所述承载板在模具重力的作用下向下移动，所述承载弹簧压缩，即可带动所述竖直齿条向下移动，通过啮合传动原理，即可带动所述齿轮转动，从而带动所述第二传动轴转动。
10.进一步的技术方案，所述机体外壳上设有位于所述承载板右侧的出料口，所述机体外壳内壁上转动连接有与所述第二传动轴带传动连接的第三传动轴，所述机体外壳内壁上转动连接有与所述第三传动轴齿轮副连接的第四传动轴，所述第四传动轴上设有圆柱，所述圆柱上设有螺旋滑槽，所述机体外壳内壁上固定连接有固定板，所述固定板上滑动连接有位于所述螺旋滑槽内且与所述圆柱滑动连接的滑动销，所述滑动销上设有位于所述海绵板上侧且与所述机体外壳内壁滑动连接的推料板，当所述第二传动轴转动时，通过带传动原理，即可带动所述第三传动轴转动，通过齿轮传动原理，即可带动所述第四传动轴转
动，从而带动所述圆柱转动，通过螺纹传动原理，即可带动所述滑动销向右滑动，从而带动所述推料板向右滑动，即可通过所述推料板将所述海绵板上的塑料模具通过所述出料口推到外侧。
11.本发明的有益效果是：本发明先环形模具内壁上抹上脱模剂，然后将材料注入环形模具内，制造合适的环形成型工件，然后利用巧妙的机械结构将环形模具的上下两侧先取下，然后利用环形顶模装置将成型工件顶下，并利用工件自身重力将其推入收集箱内，不仅如此，该装置还能利用离心力的作用，根据环形工件的不同半径调节顶模装置的半径，从而使得顶模装置能够对不同规格的工件进行有效脱模，保证脱模的多样性。
附图说明
12.图1是本发明中俯视示意图；图2是本发明的一种塑料模具脱模机构内壁整体结构示意图；图3是本发明图2中a
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a的示意图；图4是本发明图2中b
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b的示意图；图5是本发明图2中c
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c的示意图；图6是本发明图2中d的局部放大示意图；图7是本发明图2中e的局部放大示意图。
具体实施方式
13.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种塑料模具脱模机构或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种塑料模具脱模机构的具体特征：参照图1
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7，根据本发明的实施例的一种塑料模具脱模机构，包括机体外壳11，所述机体外壳11内设有机体腔12，所述机体腔12内设有定型机构，所述定型机构包括固定连接在所述机体外壳11内壁上的定型模具42，所述定型模具42内设有模具腔43，所述定型模具42左侧设有辅助机构，所述辅助机构包括固定连接在所述机体外壳11内壁上的螺纹套40，所述螺纹套40上螺纹传动有螺纹杆41，所述螺纹杆41上转动连接有与所述机体外壳11内壁滑动连接的传动箱44，所述模具腔43上侧设有推顶机构，所述推顶机构包括固定连接在所述机体外壳11上侧的电机13，所述电机13下设有转动连接在所述机体外壳11上的主动轴14，所述主动轴14内设有滑动槽15，所述滑动槽15内设有与所述主动轴14内壁滑动连接的从动轴16，所述模具腔43下侧设有分离机构，所述分离机构包括滑动连接在所述机体外壳11内壁上的承载板58，所述承载板58上设有海绵板60。
14.有益地或示例性地，所述传动箱44内设有传动腔45，所述螺纹杆41上设有位于所述传动腔45内的圆盘46，所述圆盘46上设有第一转轴47，所述第一转轴47上转动连接有关于所述螺纹杆41中心对称的转动杆74，所述转动杆74上转动连接有与所述传动箱44滑动连接的支撑杆48，所述支撑杆48上设有脱模箱49，所述脱模箱49下设有定型模板50，所述脱模箱49内设有脱模腔51，所述脱模箱49上设有将所述脱模腔51与所述模具腔43贯通的第一单
向阀52，所述传动箱44上下两侧设有关于所述螺纹杆41对称的脱模剂腔55，所述脱模剂腔55上设有连接管54，所述传动箱44上设有将所述脱模剂腔55和所述连接管54贯通的第三单向阀56，所述脱模剂腔55内的脱模剂能够通过所述第三单向阀56流到所述连接管54内，通过所述第二单向阀53流到所述脱模腔51内，最后通过所述第一单向阀52发布到所述定型模板50和所述定型模具42上，从而加速脱模，与此同时，当所述螺纹杆41在所述螺纹套40内向左滑动时，由于螺纹传动原理，所述螺纹套40转动，从而带动所述圆盘46转动，通过连杆传动原理，即可带动上下对称的所述支撑杆48同时向远离所述螺纹杆41方向移动，从而带动上下对称的所述定型模板50同时向远离所述定型模具42方向移动，与此同时，上下对称的所述定型模板50又随着所述螺纹套40向左移动，即所述定型模板50移动到所述定型模具42左侧。
15.有益地或示例性地，所述从动轴16下固定连接有支撑板17，所述支撑板17下侧设有固定箱21，所述固定箱21内设有扩展腔22，所述扩展腔22内设有关于所述从动轴16左右对称且与所述固定箱21滑动连接的扩展板24，对称的所述扩展板24之间设有连接弹簧23，所述扩展板24上固定连接有环形阵列发布的扩展环25，所述扩展环25内设有扩增腔26，所述扩增腔26内设有滑动连接在所述扩展环25内壁上的且互相对称的扩增顶板27，对称的所述扩增顶板27之间固定连接有扩增弹簧28，环形阵列发布的所述扩展环25之间设有开口向下的圆心槽29，当所述电机13启动后，即可带动所述从动轴16转动，从而带动所述支撑板17转动，所述固定箱21随之转动，所述扩展板24即可在离心力的作用下向远离所述从动轴16方向滑动，与此同时，所述扩增顶板27也在离心力的作用下向远离所述圆心槽29方向滑动，所述扩增弹簧28伸长，所述扩增顶板27伸出到所述扩增腔26外侧，相邻的所述扩增顶板27仍然互相抵接，即可通过所述扩增顶板27和所述扩展环25组成一个半径更大的环形，即所述圆心槽29半径变大。
16.有益地或示例性地，所述机体腔12内设有固定连接在所述机体外壳11内壁上的电动推杆31，所述电动推杆31下侧设有推板32，所述机体外壳11内壁上固定连接有注塑机71，所述机体外壳11内壁上还设有冷却箱57，通过所述注塑机71能够将材料注入所述模具腔43内，通过所述冷却箱57能够使得所述模具腔43内的模具快速冷却成型。
17.有益地或示例性地，所述机体腔12内设有转动连接在所述机体外壳11内壁上的第一传动轴33，所述第一传动轴33上设有固定连接在所述机体外壳11内壁上的蓄力扭簧73，所述第一传动轴33上设有与所述推板32抵接的凸轮34，所述第一传动轴33上设有转杆35，所述传动箱44上侧设有平移杆37，所述平移杆37内设有竖直滑槽38，所述转杆35上设有位于所述竖直滑槽38内且与所述平移杆37滑动连接的第二转轴36，所述转杆35右侧转动连接有连接箱39，所述连接箱39上滑动连接有连接杆19，所述连接杆19上滑动连接有与所述支撑板17滑动连接的连接板18，所述连接杆19上还设有固定连接在所述连接板18上的伸缩弹簧20，当所述电动推杆31带动所述推板32向上移动时，所述凸轮34失去阻挡，所述第一传动轴33即可在所述蓄力扭簧73的作用下顺时针转动九十度，即可带动所述转杆35转动，从而带动所述第二转轴36以所述第一传动轴33为中心转动，从而带动所述平移杆37向左移动，即所述平移杆37带动所述传动箱44向左移动，与此同时，所述转杆35转动时，即可所述连接箱39同时向左侧下端滑动，从而带动所述连接杆19向下端左侧滑动，所述伸缩弹簧20伸长，所述支撑板17向下侧滑动，即可带动所述固定箱21和所述扩展环25向下侧滑动，即可通过
所述扩展环25将所述模具腔43内的模具向下推动。
18.有益地或示例性地，所述承载板58下侧固定连接有与所述机体外壳11内壁固定连接的承载弹簧59，所述承载板58左侧设有竖直齿条61，所述机体外壳11内壁上转动连接有第二传动轴62，所述第二传动轴62上设有与所述竖直齿条61啮合连接的齿轮63，当所述模具腔43内的模具被推下后，便会坠落到所述承载板58上，通过所述海绵板60能够减少模具受到的伤害，所述承载板58在模具重力的作用下向下移动，所述承载弹簧59压缩，即可带动所述竖直齿条61向下移动，通过啮合传动原理，即可带动所述齿轮63转动，从而带动所述第二传动轴62转动。
19.有益地或示例性地，所述机体外壳11上设有位于所述承载板58右侧的出料口70，所述机体外壳11内壁上转动连接有与所述第二传动轴62带传动连接的第三传动轴64，所述机体外壳11内壁上转动连接有与所述第三传动轴64齿轮副连接的第四传动轴65，所述第四传动轴65上设有圆柱66，所述圆柱66上设有螺旋滑槽67，所述机体外壳11内壁上固定连接有固定板72，所述固定板72上滑动连接有位于所述螺旋滑槽67内且与所述圆柱66滑动连接的滑动销68，所述滑动销68上设有位于所述海绵板60上侧且与所述机体外壳11内壁滑动连接的推料板69，当所述第二传动轴62转动时，通过带传动原理，即可带动所述第三传动轴64转动，通过齿轮传动原理，即可带动所述第四传动轴65转动，从而带动所述圆柱66转动，通过螺纹传动原理，即可带动所述滑动销68向右滑动，从而带动所述推料板69向右滑动，即可通过所述推料板69将所述海绵板60上的塑料模具通过所述出料口70推到外侧。
20.本发明的工作流程如下：初始状态下，所述蓄力扭簧73处于扭曲状态，所述凸轮34与所述推板32抵接，上下对称的所述定型模板50位于所述定型模具42上下两侧，所述模具腔43处于密闭状态，承载弹簧59、所述扩展腔22、所述扩增弹簧28和所述伸缩弹簧20均处于未形变状态；加工时，所述脱模剂腔55内的脱模剂能够通过所述第三单向阀56流到所述连接管54内，通过所述第二单向阀53流到所述脱模腔51内，最后通过所述第一单向阀52发布到所述定型模板50和所述定型模具42上，从而加速脱模，启动所述注塑机71，即可将原料注入所述模具腔43内，启动所述冷却箱57，即可将所述模具腔43内的原料冷却，加速原料成型，原料成型后，启动所述电动推杆31，即可带动所述推板32向上移动时，所述凸轮34失去阻挡，所述第一传动轴33即可在所述蓄力扭簧73的作用下顺时针转动九十度，即可带动所述转杆35转动，从而带动所述第二转轴36以所述第一传动轴33为中心转动，从而带动所述平移杆37向左移动，即所述平移杆37带动所述传动箱44向左移动，与此同时，所述转杆35转动时，即可所述连接箱39同时向左侧下端滑动，从而带动所述连接杆19向下端左侧滑动，所述伸缩弹簧20伸长，所述支撑板17向下侧滑动，即可带动所述固定箱21和所述扩展环25向下侧滑动，即可通过所述扩展环25将所述模具腔43内的模具向下推动与此同时，所述平移杆37带动所述传动箱44向左移动时，由于螺纹传动原理，所述螺纹套40转动，从而带动所述圆盘46转动，通过连杆传动原理，即可带动上下对称的所述支撑杆48同时向远离所述螺纹杆41方向移动，从而带动上下对称的所述定型模板50同时向远离所述定型模具42方向移动，与此同时，上下对称的所述定型模板50又随着所述螺纹套40向左移动，即所述定型模板50移动到所述定型模具42左侧，启动所述电机13，即可带动所述从动轴16转动，从而带动所述支撑板17转动，所述固定箱21随之转动，所述扩展板24即可在离心力的作用下向远离所述从
动轴16方向滑动，与此同时，所述扩增顶板27也在离心力的作用下向远离所述圆心槽29方向滑动，所述扩增弹簧28伸长，所述扩增顶板27伸出到所述扩增腔26外侧，相邻的所述扩增顶板27仍然互相抵接，即可通过所述扩增顶板27和所述扩展环25组成一个半径更大的环形，即所述圆心槽29半径变大，通过控制所述主动轴14的转速即可控制所述圆心槽29的半径，从而根据模具半径大小选择合适的推顶环，所述支撑板17在所述连接箱39的作用下向下移动，即可带动所述扩展环25向下移动，从而将所述模具腔43内的成型模具推下，当所述模具腔43内的模具被推下后，便会坠落到所述承载板58上，通过所述海绵板60能够减少模具受到的伤害，所述承载板58在模具重力的作用下向下移动，所述承载弹簧59压缩，即可带动所述竖直齿条61向下移动，通过啮合传动原理，即可带动所述齿轮63转动，从而带动所述第二传动轴62转动，所述第二传动轴62转动时，通过带传动原理，即可带动所述第三传动轴64转动，通过齿轮传动原理，即可带动所述第四传动轴65转动，从而带动所述圆柱66转动，通过螺纹传动原理，即可带动所述滑动销68向右滑动，从而带动所述推料板69向右滑动，即可通过所述推料板69将所述海绵板60上的塑料模具通过所述出料口70推到外侧，工作人员即可在所述出料口70处接取成型模具进行下一步处理。
21.本发明的有益效果是：本发明先环形模具内壁上抹上脱模剂，然后将材料注入环形模具内，制造合适的环形成型工件，然后利用巧妙的机械结构将环形模具的上下两侧先取下，然后利用环形顶模装置将成型工件顶下，并利用工件自身重力将其推入收集箱内，不仅如此，该装置还能利用离心力的作用，根据环形工件的不同半径调节顶模装置的半径，从而使得顶模装置能够对不同规格的工件进行有效脱模，保证脱模的多样性。
22.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。