一种UV固化聚烯烃热熔胶制备系统及其制备方法与流程

一种uv固化聚烯烃热熔胶制备系统及其制备方法
技术领域
1.本发明属于热熔胶技术领域，具体的说是一种uv固化聚烯烃热熔胶制备系统及其制备方法。


背景技术：

2.热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的。热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100％的固体可熔性聚合物；它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体。熔融后的热熔胶，呈浅棕色或白色。热熔胶由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。这种树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
3.现有技术中也出现了一项专利关于一种uv固化聚烯烃热熔胶制备系统及其制备方法的技术方案，如申请号为cn2019205013576的一项中国专利公开了一种热熔胶切粒机的切粒机构，包括切粒架、底座和切粒刀，切粒架安装在底座上，切粒架的底端焊接有连接板，连接板与切粒架之间的间隙形成刀槽，切粒刀位于刀槽中，切粒架的顶端和连接板的底端分别连通上胶筒和下胶筒，上胶筒和下胶筒内均安装有内胶筒，内胶筒上设置有若干个胶孔；但是该技术方案存在不足，该发明所述的切粒机构使切粒刀从刀槽中进行切粒，并利用上胶筒和下胶筒的胶孔固定热熔胶条，避免切粒时，热熔胶条偏移，导致切口不平整的情况出现，但该发明中的切粒刀片为两侧均设置有刀刃的长方形刀片，且切刀从刀槽中对热熔胶条进行切粒，在加工硬度低的热熔胶条过程中，切刀接触热熔胶条进行切削时，切刀中的刀刃接触热熔胶条表面，热熔胶条受切刀中的刀刃挤压力，产生热熔胶条在刀槽中切削部位受力弯曲形变，导致切刀切断热熔胶条后，热熔胶条的切口端面产生月牙状的残留物，使得热熔胶条切口端面不平整，例如像曲棍球杆的形状类似的切口底部撕扯物，降低热熔胶粒成品质量。
4.鉴于此，本发明提出了一种uv固化聚烯烃热熔胶制备系统及其制备方法，解决了上述问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决切刀切断热熔胶条时，热熔胶条的切口端面不平整，导致降低热熔胶粒成品质量的问题，本发明提出了一种uv固化聚烯烃热熔胶制备系统及其制备方法。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种uv固化聚烯烃热熔胶制备系统，包括壳体、电机、转动轴和切刀；所述壳体一侧外表面固连有放置架，且放置架上固连有电机，电机位于壳体一侧的中心位置，电机中的输出轴朝向壳体内；所述壳体内
转动连接有转动轴，且转动轴靠近电机的一端穿过壳体侧壁与电机中的输出轴固连，转动轴远离电机的一端与壳体远离电机的内壁转动连接；所述转动轴上远离电机的位置均匀圆周固连有一组切刀，且切刀中的刀刃朝下；所述壳体远离电机的侧壁上开设有进料口，且进料口位于切刀的转动范围内，进料口与转动轴在同一水平位置；所述壳体上位于进料口下方固连有顶块，且顶块远离壳体侧壁的一端与切刀靠近顶块的一侧贴合；所述壳体底部固连有立柱，且立柱位置与顶块位置以切刀为基准相对设置；所述立柱远离壳体底部的一端固连有一号板，且一号板倾斜朝下。
7.使用时，在加工硬度低的热熔胶条过程中，热熔胶条从进料口进入，到达热熔胶条需要切断的长度后，启动电机，电机中的输出端带动转动轴转动，转动轴带动切刀转动，切刀的刀刃接触热熔胶条，将热熔胶条切断，在生产热熔胶粒过程中，通过切刀与顶块之间的配合，在切刀转动向热熔胶条挤压切削时，顶块支撑热熔胶条底部，热熔胶条在切断过程中，切刀的一侧紧贴顶块远离壳体侧壁的一侧将热熔胶条切下，使得热熔胶条的切口平整，增加切刀切削热熔胶条的完整性，增加热熔胶粒成品的完整性，防止切刀接触热熔胶条进行切削时，热熔胶条受切刀中的刀刃挤压切削产生切削部位弯曲形变，导致切削后的热熔胶条粒切口弯曲甚至出现连粒的可能，降低热熔胶条粒成品质量；由于设置有一号板，热熔胶条伸出顶块的一端底部接触一号板表面，一号板对热熔胶条进行支撑，使得热熔胶条在切削时，热熔胶条切削位置的两侧均有顶块和一号板进行支撑，使得热熔胶条的切口更加平整，进一步增加切刀切削热熔胶条的完整性；位于一号板上切断后的热熔胶条顺着一号板表面倾斜朝下滚落。
8.优选的，所述切刀形状为镰刀状，且切刀弯曲朝向壳体底部，切刀中的刀刃为锯齿状。
9.使用时，切刀中的刀刃接触热熔胶条表面，由于切刀设置为镰刀状，使得切刀中的刀刃呈弧形，增加切刀中的刀刃与热熔胶表面的接触面积，使得切刀在切削热熔胶条时更加锋利，增加切刀中的刀刃切削热熔胶条的平整性，从而增加热熔胶粒成品的完整性；通过设置切刀中的刀刃为锯齿状，在切刀中的刀刃接触热熔胶条时，进一步增加切刀中的刀刃与热熔胶条表面的接触面积；在切刀中的刀刃接触热熔胶条表面时，锯齿状刀刃中的锯齿尖端首先接触热熔胶条并且刺入热熔胶条，随着切刀转动，锯齿状的刀刃刺入热熔胶条的面积增加，锯齿状的刀刃与热熔胶条的摩擦增大，从而增加切削阻力，实现锯齿状的刀刃对热熔胶条的快速切断，增加切刀切削热熔胶条的锋利程度，进而增加热熔胶条切口的平整性。
10.优选的，所述切刀截面为直角三角形，且切刀截面由直线a、直线b和直线c组成，三角形边线的连接顺序为直线a、直线b和直线c；所述直线a和直线b的连接处为切刀中的刀刃，且直线a与顶块靠近切刀的一侧表面贴合。
11.使用时，转动轴带动切刀转动，切刀转动接触热熔胶条后，切刀截面中的直线b沿着顶块靠近切刀的一侧表面垂直切削，在切刀中的刀刃切削至靠近热熔胶条底部时，由于切刀截面为直角三角形，且直线a与顶块靠近切刀的一侧表面贴合，热熔胶条靠近底部未切削的部分受顶块的支撑作用固定，切刀截面中的直线a部分紧贴顶块靠近切刀的一侧外表面将热熔胶条靠近底部为切削的部分垂直切削，增加热熔胶条切口的平整性，从而增加热熔胶粒成品的完整性，防止切刀在切削至靠近热熔胶条底部时，切刀与顶块之间间隙过大，
导致热熔胶条底部未切削的部分受力形变，造成热熔胶条切口底部呈月牙状或者切削后切口毛刺过大，影响热熔胶粒成品的完整性。
12.优选的，所述顶块顶端开设有v型槽，且v型槽的开口方向朝上。
13.使用时，切刀切削热熔胶条时，由于设置有v型槽，热熔胶条位于v型槽内，在切刀对热熔胶条切削时，切刀对热熔胶条挤压切削，热熔胶条受压后受到v型槽中的内壁限位作用，限制在v型槽内，增加热熔胶条在受切刀切削时的稳定性，防止切刀切削热熔胶条时，热熔胶条受力移动，导致热熔胶粒成平尺寸大小不易，影响生产质量；通过设置v型槽，在加工直径大的热熔胶条时，v型槽对热熔胶条依然起到限位作用，切刀切削热熔胶条，热熔胶条靠近底部为切削的部分受v型槽底部的支撑作用，切刀将v型槽底部支撑的热熔胶条切削，从而增加面对直径变化的热熔胶条切削的适用性。
14.优选的，所述顶块底部固连有一号块，且一号块远离壳体侧壁的一端靠近切刀的一侧；所述一号块内部和立柱内部以切刀为基准对称开设有空腔，且空腔内设置有冷却液；所述一号块和立柱靠近切刀的一侧均固连有吸水海绵，且吸水海绵与冷却液通过吸水棉条连接，实现冷却液向吸水海绵补水。
15.使用时，切刀切削热熔胶条后继续转动，直至切刀两侧接触吸水海绵靠近切刀的外表面，切刀两侧挤压吸水海绵，吸水海绵中的冷却液受挤压溢出，通过吸水海绵涂抹在切刀两侧外表面，降低切刀温度，从而增加切刀切削热熔胶条的效率，由于热熔胶条的软化温度值为65度
‑
135度，热熔胶条温度在65度时，热熔胶条开始软化，热熔胶条温度在130度
‑
180度之间时，热熔胶条熔融并且达到粘结的效果，防止切刀切削时间过长，切刀温度过高，在切刀接触并切削热熔胶条时，热熔胶条切削部分受热软化，导致切削出的热熔胶粒切口不平整，影响成品质量。
16.优选的，所述一号板截面为弧形设置，且一号板弯曲朝上。
17.使用时，切刀将热熔胶条切断形成热熔胶粒后，热熔胶粒受重力影响沿着一号板向下滚落，由于一号板截面为弧形设置，热熔胶粒受一号板弯曲弧度影响，向一号板弯曲中心滚动进行汇聚，在一号板弯曲中心汇聚后的热熔胶粒以一号板上的弯曲中心为路径，向下滚落，防止热熔胶条切断后，热熔胶粒从一号板滚落方向路径不同，导致热熔胶粒从一号板侧边掉落至壳体内或者地上，造成灰尘沾染热熔胶粒，影响热熔胶粒的质量。
18.一种uv固化聚烯烃热熔胶制备方法，该工艺适用上述所述的uv固化聚烯烃热熔胶制备系统，且该方法包括以下步骤：
19.s1：将配制好的热熔胶原料加入到反应釜中，升高反应釜内的温度使热熔胶原料熔融，将热熔胶原料搅拌，10升的热熔胶原料搅拌转速设定30转/分钟，热熔胶原料搅拌均匀后静置冷却，反应釜中熔化好的胶料冷却到规定温度后，放入到挤出机中，根据胶种的不同，选择挤出机的挤出速度；
20.s2：挤出机把热熔胶通过挤出头中的挤出孔挤进水槽，热熔胶遇冷却水立即定形，胶条通过第一个冷却水槽进行初步的冷却定形，通过热熔胶牵引机的牵引进入第二个冷却水槽，在第二个冷却水槽中胶样得到充分的冷却定型，胶棒在水槽中的运行速度由挤出机挤出速度控制，保持牵引机的牵引速度和挤出机挤出速度同步；
21.s3：将冷却定型后的热熔胶条通过热熔胶牵引机牵引进入切粒机，启动切粒机中的电机，电机中的输出端带动转动轴转动，转动轴带动切刀转动，切刀的刀刃接触热熔胶
条，将热熔胶条切断，切断后的热熔胶粒顺着一号板表面倾斜朝下滚落至打包机，热熔胶粒进入打包机后，打包机对热熔胶粒进行打包。
22.本发明的有益效果如下：
23.1.本发明所述的一种uv固化聚烯烃热熔胶制备系统及其制备方法，通过切刀与顶块之间的配合，在切刀转动向热熔胶条挤压切削时，顶块支撑热熔胶条底部，热熔胶条在切断过程中，切刀的一侧紧贴顶块远离壳体侧壁的一侧将热熔胶条切下，使得热熔胶条的切口平整，增加切刀切削热熔胶条的完整性。
24.2.本发明所述的一种uv固化聚烯烃热熔胶制备系统及其制备方法，通过设置切刀中的刀刃为锯齿状，在切刀中的刀刃接触热熔胶条表面时，锯齿状刀刃中的锯齿尖端首先接触热熔胶条并且刺入热熔胶条，随着切刀转动，锯齿状的刀刃刺入热熔胶条的面积增加，锯齿状的刀刃与热熔胶条的摩擦增大，从而增加切削阻力，实现锯齿状的刀刃对热熔胶条的快速切断，增加切刀切削热熔胶条的锋利程度，进而增加热熔胶条切口的平整性。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步说明。
26.图1是本发明的方法流程图；
27.图2是本发明的立体图；
28.图3是本发明的结构示意图；
29.图4是图3中a处的局部放大图；
30.图5是本发明一号板的立体图；
31.图6是本发明中切刀的立体图；
32.图中：壳体1、进料口11、放置架12、电机13、v型槽14、立柱15、一号板16、空腔17、冷却液18、吸水海绵19、转动轴2、切刀21、顶块22、一号块23。
具体实施方式
33.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
34.如图1至图6所示，本发明所述的一种uv固化聚烯烃热熔胶制备系统，包括壳体1、电机13、转动轴2和切刀21；所述壳体1一侧外表面固连有放置架12，且放置架12上固连有电机13，电机13位于壳体1一侧的中心位置，电机13中的输出轴朝向壳体1内；所述壳体1内转动连接有转动轴2，且转动轴2靠近电机13的一端穿过壳体1侧壁与电机13中的输出轴固连，转动轴2远离电机13的一端与壳体1远离电机13的内壁转动连接；所述转动轴2上远离电机13的位置均匀圆周固连有一组切刀21，且切刀21中的刀刃朝下；所述壳体1远离电机13的侧壁上开设有进料口11，且进料口11位于切刀21的转动范围内，进料口11与转动轴2在同一水平位置；所述壳体1上位于进料口11下方固连有顶块22，且顶块22远离壳体1侧壁的一端与切刀21靠近顶块22的一侧贴合；所述壳体1底部固连有立柱15，且立柱15位置与顶块22位置以切刀21为基准相对设置；所述立柱15远离壳体1底部的一端固连有一号板16，且一号板16倾斜朝下。
35.使用时，在加工硬度低的热熔胶条过程中,热熔胶条从进料口11进入，到达热熔胶
条需要切断的长度后，启动电机13，电机13中的输出端带动转动轴2转动，转动轴2带动切刀21转动，切刀21的刀刃接触热熔胶条，将热熔胶条切断，在生产热熔胶粒过程中，通过切刀21与顶块22之间的配合，在切刀21转动向热熔胶条挤压切削时，顶块22支撑热熔胶条底部，热熔胶条在切断过程中，切刀21的一侧紧贴顶块22远离壳体1侧壁的一侧将热熔胶条切下，使得热熔胶条的切口平整，增加切刀21切削热熔胶条的完整性，增加热熔胶粒成品的完整性，防止切刀21接触热熔胶条进行切削时，热熔胶条受切刀21中的刀刃挤压切削产生切削部位弯曲形变，导致切削后的热熔胶条粒切口弯曲甚至出现连粒的可能，降低热熔胶条粒成品质量；由于设置有一号板16，热熔胶条伸出顶块22的一端底部接触一号板16表面，一号板16对热熔胶条进行支撑，使得热熔胶条在切削时，热熔胶条切削位置的两侧均有顶块22和一号板16进行支撑，使得热熔胶条的切口更加平整，进一步增加切刀21切削热熔胶条的完整性；位于一号板16上切断后的热熔胶条顺着一号板16表面倾斜朝下滚落。
36.作为本发明的一种实施方式，所述切刀21形状为镰刀状，且切刀21弯曲朝向壳体1底部，切刀21中的刀刃为锯齿状。
37.使用时，切刀21中的刀刃接触热熔胶条表面，由于切刀21设置为镰刀状，使得切刀21中的刀刃呈弧形，增加切刀21中的刀刃与热熔胶表面的接触面积，使得切刀21在切削热熔胶条时更加锋利，增加切刀21中的刀刃切削热熔胶条的平整性，从而增加热熔胶粒成品的完整性；通过设置切刀21中的刀刃为锯齿状，在切刀21中的刀刃接触热熔胶条时，进一步增加切刀21中的刀刃与热熔胶条表面的接触面积；在切刀21中的刀刃接触热熔胶条表面时，锯齿状刀刃中的锯齿尖端首先接触热熔胶条并且刺入热熔胶条，随着切刀21转动，锯齿状的刀刃刺入热熔胶条的面积增加，锯齿状的刀刃与热熔胶条的摩擦增大，从而增加切削阻力，实现锯齿状的刀刃对热熔胶条的快速切断，增加切刀21切削热熔胶条的锋利程度，进而增加热熔胶条切口的平整性。
38.作为本发明的一种实施方式，所述切刀21截面为直角三角形，且切刀21截面由直线a、直线b和直线c组成，三角形边线的连接顺序为直线a、直线b和直线c；所述直线a和直线b的连接处为切刀21中的刀刃，且直线a与顶块22靠近切刀21的一侧表面贴合。
39.使用时，转动轴2带动切刀21转动，切刀21转动接触热熔胶条后，切刀21截面中的直线a沿着顶块22靠近切刀21的一侧表面垂直切削，在切刀21中的刀刃切削至靠近热熔胶条底部时，由于切刀21截面为直角三角形，且直线a与顶块22靠近切刀21的一侧表面贴合，热熔胶条靠近底部未切削的部分受顶块22的支撑作用固定，切刀21截面中的直线a部分紧贴顶块22靠近切刀21的一侧外表面将热熔胶条靠近底部为切削的部分垂直切削，增加热熔胶条切口的平整性，从而增加热熔胶粒成品的完整性，防止切刀21在切削至靠近热熔胶条底部时，切刀21与顶块22之间间隙过大，导致热熔胶条底部未切削的部分受力形变，造成热熔胶条切口底部呈月牙状或者切削后切口毛刺过大，影响热熔胶粒成品的完整性。
40.作为本发明的一种实施方式，所述顶块22顶端开设有v型槽14，且v型槽14的开口方向朝上。
41.使用时，切刀21切削热熔胶条时，由于设置有v型槽14，热熔胶条位于v型槽14内，在切刀21对热熔胶条切削时，切刀21对热熔胶条挤压切削，热熔胶条受压后受到v型槽14中的内壁限位作用，限制在v型槽14内，增加热熔胶条在受切刀21切削时的稳定性，防止切刀21切削热熔胶条时，热熔胶条受力移动，导致热熔胶粒成平尺寸大小不易，影响生产质量；
通过设置v型槽14，在加工直径大的热熔胶条时，v型槽14对热熔胶条依然起到限位作用，切刀21切削热熔胶条，热熔胶条靠近底部为切削的部分受v型槽14底部的支撑作用，切刀21将v型槽14底部支撑的热熔胶条切削，从而增加面对直径变化的热熔胶条切削的适用性。
42.作为本发明的一种实施方式，所述顶块22底部固连有一号块23，且一号块23远离壳体1侧壁的一端靠近切刀21的一侧；所述一号块23内部和立柱15内部以切刀21为基准对称开设有空腔17，且空腔17内设置有冷却液18；所述一号块23和立柱15靠近切刀21的一侧均固连有吸水海绵19，且吸水海绵19与冷却液18通过吸水棉条连接，实现冷却液18向吸水海绵19补水。
43.使用时，切刀21切削热熔胶条后继续转动，直至切刀21两侧接触吸水海绵19靠近切刀21的外表面，切刀21两侧挤压吸水海绵19，吸水海绵19中的冷却液18受挤压溢出，通过吸水海绵19涂抹在切刀21两侧外表面，降低切刀21温度，从而增加切刀21切削热熔胶条的效率，由于热熔胶条的软化温度值为65度
‑
135度，热熔胶条温度在65度时，热熔胶条开始软化，热熔胶条温度在130度
‑
180度之间时，热熔胶条熔融并且达到粘结的效果，防止切刀21切削时间过长，切刀21温度过高，在切刀21接触并切削热熔胶条时，热熔胶条切削部分受热软化，导致切削出的热熔胶粒切口不平整，影响成品质量。
44.作为本发明的一种实施方式，所述一号板16截面为弧形设置，且一号板16弯曲朝上。
45.使用时，切刀将热熔胶条切断形成热熔胶粒后，热熔胶粒受重力影响沿着一号板16向下滚落，由于一号板16截面为弧形设置，热熔胶粒受一号板16弯曲弧度影响，向一号板16弯曲中心滚动进行汇聚，在一号板16弯曲中心汇聚后的热熔胶粒以一号板16上的弯曲中心为路径，向下滚落，防止热熔胶条切断后，热熔胶粒从一号板16滚落方向路径不同，导致热熔胶粒从一号板16侧边掉落至壳体内或者地上，造成灰尘沾染热熔胶粒，影响热熔胶粒的质量。
46.一种uv固化聚烯烃热熔胶制备方法，该工艺适用上述所述的uv固化聚烯烃热熔胶制备系统，且该方法包括以下步骤：
47.s1：将配制好的热熔胶原料加入到反应釜中，升高反应釜内的温度使热熔胶原料熔融，将热熔胶原料搅拌，10升的热熔胶原料搅拌转速设定30转/分钟，热熔胶原料搅拌均匀后静置冷却，反应釜中熔化好的胶料冷却到规定温度后，放入到挤出机中，根据胶种的不同，选择挤出机的挤出速度；
48.s2：挤出机把热熔胶通过挤出头中的挤出孔挤进水槽，热熔胶遇冷却水立即定形，胶条通过第一个冷却水槽进行初步的冷却定形，通过热熔胶牵引机的牵引进入第二个冷却水槽，在第二个冷却水槽中胶样得到充分的冷却定型，胶棒在水槽中的运行速度由挤出机挤出速度控制，保持牵引机的牵引速度和挤出机挤出速度同步；
49.s3：将冷却定型后的热熔胶条通过热熔胶牵引机牵引进入切粒机，启动切粒机中的电机13，电机13中的输出端带动转动轴2转动，转动轴2带动切刀21转动，切刀21的刀刃接触热熔胶条，将热熔胶条切断，切断后的热熔胶粒顺着一号板16表面倾斜朝下滚落至打包机，热熔胶粒进入打包机后，打包机对热熔胶粒进行打包。
50.具体工作流程如下：
51.热熔胶条从进料口11进入，到达热熔胶条需要切断的长度后，启动电机13，电机13
中的输出端带动转动轴2转动，转动轴2带动切刀21转动，切刀21的刀刃接触热熔胶条，将热熔胶条切断，在生产热熔胶粒过程中，在切刀21转动向热熔胶条挤压切削时，顶块22支撑热熔胶条底部，热熔胶条在切断过程中，切刀21的一侧紧贴顶块22远离壳体1侧壁的一侧将热熔胶条切下，使得热熔胶条的切口平整；热熔胶条伸出顶块22的一端底部接触一号板16表面，一号板16对热熔胶条进行支撑，使得热熔胶条在切削时，热熔胶条切削位置的两侧均有顶块22和一号板16进行支撑；位于一号板16上切断后的热熔胶条顺着一号板16表面倾斜朝下滚落；在切刀21中的刀刃接触热熔胶条表面时，锯齿状刀刃中的锯齿尖端首先接触热熔胶条并且刺入热熔胶条；切刀21截面中的直线a沿着顶块22靠近切刀21的一侧表面垂直切削，在切刀21中的刀刃切削至靠近热熔胶条底部时，由于切刀21截面为直角三角形，且直线a与顶块22靠近切刀21的一侧表面贴合，热熔胶条靠近底部未切削的部分受顶块22的支撑作用固定，切刀21截面中的直线a部分紧贴顶块22靠近切刀21的一侧外表面将热熔胶条靠近底部为切削的部分垂直切削；热熔胶条位于v型槽14内，在切刀21对热熔胶条切削时，切刀21对热熔胶条挤压切削，热熔胶条受压后受到v型槽14中的内壁限位作用，限制在v型槽14内；切刀21切削热熔胶条后继续转动，直至切刀21两侧接触吸水海绵19靠近切刀21的外表面，切刀21两侧挤压吸水海绵19，吸水海绵19中的冷却液18受挤压溢出；热熔胶粒受一号板16弯曲弧度影响，向一号板16弯曲中心滚动进行汇聚，在一号板16弯曲中心汇聚后的热熔胶粒以一号板16上的弯曲中心为路径，向下滚落，防止热熔胶条切断后，热熔胶粒从一号板16滚落方向路径不同，导致热熔胶粒从一号板16侧边掉落至壳体内或者地上，造成灰尘沾染热熔胶粒，影响热熔胶粒的质量。
52.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。