一种集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线的制作方法

1.本实用新型涉及隔墙板件生产的技术领域，特别是一种集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线。


背景技术：

2.隔墙板件的结构如图1~2所示，它包括金属板31，金属板31上开设有多个通槽，每个通槽内均嵌装有一个塑料隔墙32，塑料隔墙32的两端均贯穿金属板31设置，塑料隔墙32的顶端部热铆接于金属板31的顶表面上。生产这种隔墙板件的工艺步骤是工人先在金属板31上的各个通槽内均嵌入一个塑料隔墙32，确保塑料隔墙32的两端均贯穿金属板31设置，然后将组装好的半成品隔墙板件送入到热铆接机的热铆工位中，控制热铆接机，使其上带热量的铜板压在各个塑料隔墙32的顶表面上，铜板将热量传递给塑料隔墙32，塑料隔墙32的顶端部熔化并在铜板的压下后，熔化后的塑料变成热铆接头，热铆接头覆盖于金属板31的顶表面上，从而实现了隔墙板件的热铆接生产。当热铆接后，需要人工带手套将热铆接后的产品从热铆工位中取出，从而增加了工人的劳动强度，且产品表面温度都非常高，存在烫伤工人的风险，因此存在较大的安全隐患。此外，取出后的产品还需要工人转移到镭雕工位中，通过镭雕机在金属板的顶表面上进行镭雕，以得到成品隔墙板件，这无疑是增加了转移时间，增加了生产周期，进而降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高生产效率、减轻工人劳动强度、安全可靠的集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线，它包括工作台、热铆接装置，所述工作台内旋转安装有转轴，转轴的两端贯穿工作台设置，转轴的下端部连接有动力单元，转轴的上端部安装有位于工作台上方的转盘，转盘的顶表面上且沿其圆周方向设置有多个转运单元，每个转运单元均包括固定座和推料气缸，固定座固设于转盘的外边缘上，固定座的一端面上开设有朝向转盘外边缘方向设置的凹槽，推料气缸固设于固定座的另一端面上，推料气缸的活塞杆伸入于凹槽内，且延伸端上固设有位于凹槽内的推料板；
5.所述热铆接装置设置于转盘的右侧，热铆接装置包括龙门架、固设于龙门架横梁上的升降气缸，所述升降气缸活塞杆的作用端上固设有隔热垫板，隔热垫板的底部固设有加热块，加热块的底部固设有热铆接块，所述隔热垫板的顶表面上开设有导向孔，导向孔设置于加热块的后侧，导向孔内滑动安装有滑动柱，滑动柱的两端均贯穿导向孔设置，滑动柱的顶部固设有上限位块，上限位块支撑于隔热垫板的顶表面上，滑动柱的底部固设有冷却块，冷却块设置于热铆接块下方，滑动柱上还固设有下限位块，下限位块设置于隔热垫板和冷却块之间，滑动柱上套设有弹簧的一端固设于下限位块的顶表面上，另一端固设于隔热垫板的底表面上，所述冷却块的前端面上固设有铜片，铜片设置于最右侧转运单元的凹槽
的正上方。
6.所述冷却块的底表面上开设有位于铜片上方的进风口。
7.所述进风口的后端口处连接有隔热管。
8.所述加热块内设置有加热棒。
9.所述动力单元包括固设于地面上的步进电机和减速器，所述步进电机的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的顶部设置有输出轴，减速器的输出轴与转轴的底部经联轴器连接。
10.所述工作台上还设置有位于转盘后侧的平带输送装置。
11.所述平带输送装置包括机架、主动辊筒和从动辊筒，所述机架固设于工作台的台面上，主动辊筒和从动辊筒均旋转安装于机架内，主动辊筒和从动辊筒之间安装有平带，平带的外表面上设置有隔热层，平带纵向设置，平带的上边带与转盘上最后端转运单元的凹槽槽底平齐，机架上固设有伺服电机，伺服电机的输出轴与主动辊筒的一端经联轴器连接。
12.工作台的台面上设置有镭雕机，镭雕机的镭雕头设置于平带的正上方。
13.本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高生产效率、减轻工人劳动强度、安全可靠。
附图说明
14.图1 为隔墙板件的结构示意图;
15.图2 为图1的俯视图；
16.图3 为本实用新型的结构示意图；
17.图4 为图3的a向视图；
18.图5 为热铆接装置的结构示意图；
19.图6 为图5的b向视图；
20.图7 为图5的主视图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
22.如图3~7所示，一种集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线，它包括工作台12、热铆接装置13，所述工作台12内旋转安装有转轴14，转轴14的两端贯穿工作台12设置，转轴14的下端部连接有动力单元，转轴14的上端部安装有位于工作台12上方的转盘15，转盘15的顶表面上且沿其圆周方向设置有多个转运单元16，每个转运单元16均包括固定座17和推料气缸18，固定座17固设于转盘15的外边缘上，固定座17的一端面上开设有朝向转盘15外边缘方向设置的凹槽19，推料气缸18固设于固定座17的另一端面上，推料气缸18的活塞杆伸入于凹槽19内，且延伸端上固设有位于凹槽19内的推料板20；所述工作台12上还设置有位于转盘15后侧的平带输送装置。所述动力单元包括固设于地面上的步进电机23和减速器24，所述步进电机23的输出轴与减速器24的输入轴经联轴器连接，减速器24的顶部设置有输出轴，减速器24的输出轴与转轴14的底部经联轴器连接。所述平带输送装置包括机架25、主动辊筒26和从动辊筒27，所述机架25固设于工作台12的台面上，主动辊筒26和从动辊筒
27均旋转安装于机架25内，主动辊筒26和从动辊筒27之间安装有平带28，平带28的外表面上设置有隔热层，平带28纵向设置，平带28的上边带与转盘15上最后端转运单元16的凹槽19槽底平齐，机架25上固设有伺服电机29，伺服电机29的输出轴与主动辊筒26的一端经联轴器连接。
23.所述热铆接装置13设置于转盘15的右侧，热铆接装置13包括龙门架21、固设于龙门架21横梁上的升降气缸1，所述升降气缸1活塞杆的作用端上固设有隔热垫板2，隔热垫板2的底部固设有加热块3，加热块3的底部固设有热铆接块4，所述隔热垫板2的顶表面上开设有导向孔5，导向孔5设置于加热块3的后侧，导向孔5内滑动安装有滑动柱6，滑动柱6的两端均贯穿导向孔5设置，滑动柱6的顶部固设有上限位块7，上限位块7支撑于隔热垫板2的顶表面上，滑动柱6的底部固设有冷却块8，冷却块8设置于热铆接块4下方，滑动柱6上还固设有下限位块9，下限位块9设置于隔热垫板2和冷却块8之间，滑动柱6上套设有弹簧10的一端固设于下限位块9的顶表面上，另一端固设于隔热垫板2的底表面上，所述冷却块8的前端面上固设有铜片11，铜片11设置于最右侧转运单元16的凹槽19的正上方。
24.所述冷却块8的底表面上开设有位于铜片11上方的进风口22。所述进风口22的后端口处连接有隔热管。所述加热块3内设置有加热棒。工作台12的台面上设置有镭雕机30，镭雕机30的镭雕头设置于平带28的正上方。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.s1、打开伺服电机29，伺服电机29带动主动辊筒26转动，主动辊筒26带动平带28转动，平带28的上边带由前往后运动；将加热棒接入到电源上，加热棒通电后，加热棒使加热块3温度升高，加热块3将热量传递给热铆接块4，从而使热铆接块4温度升高；
27.s2、工人在工作台12的左侧将组装后的半成品隔墙板件放置于转盘15上最左侧转运单元16的凹槽19内，此时半成品隔墙板件上的各个塑料隔墙32的底部均支撑于凹槽19的槽底，各个塑料隔墙32的顶部朝上设置；
28.s3、工人打开步进电机23，步进电机23经减速器24的减速后带动转轴14转动，转轴14带动转盘15转动，转盘15带动步骤s2中的半成品隔墙板件转运到热铆接装置13的热铆接工位，此时半成品隔墙板件上的各个塑料隔墙32均处于铜片11的正下方，随后工人关闭步进电机23；
29.s4、工人操作升降气缸1使其活塞杆向下运动，活塞杆带动隔热垫板2向下运动，隔热垫板2带动加热块3、热铆接块4、冷却块8和铜片11同步的向下运动，当铜片11压在塑料隔墙32的顶表面上后，隔热垫板2相对于静止的滑动柱6向下运动，并向下压缩弹簧10，当热铆接块4压在铜片11的顶表面上后，热铆接块4将其上的热量传递给铜片11，铜片11熔化塑料隔墙32上端部材料，熔化后的塑料热铆接于金属板31顶表面上以形成热铆接头；
30.s5、当热铆接一段时间后，工人操作升降气缸1使其活塞杆向上运动，由于铜片11在弹簧10的弹力作用下始终压在热铆头上，因此隔热垫板2、加热块3和热铆接块4相对于静止的铜片11同步向上运动，在此过程中，向进风口22内通入冷风，冷风作用在铜片11的顶表面上，以降低铜片11的温度，当隔热垫板2运动到接触上限位块7时，隔热垫板2将上限位块7向上提起，进而将滑动柱6和冷却块8向上提起，当升降气缸1的活塞杆复位后，即刻实现了生产出第一个产品；
31.s6、工人打开步进电机23，步进电机23带动转盘15转动，当产品转运到与平带28相
对应时，打开与产品相对应转运单元16上的推料气缸18，推料气缸18带动推料板20向后运动，推料板20将产品推送到平带28的上边带上，上边带将产品输送到镭雕机30的镭雕工位中，到达镭雕工位时，镭雕机在产品的金属板的顶表面上进行镭雕，从而实现了镭雕，最终加工出成品隔墙板件；因此该生产线无需人工带手套将产品从热铆工位中拿取，而是直接通过推料板20推出，不仅减轻了工人的劳动强度，而且有效的降低了工人的烫伤风险。此外，取出后的产品直接送入到镭雕工位中，节省了中途转移时间，进而极大的提高了产品的生产效率；
32.s7、重复步骤s2~s6的操作，即可连续生产出多个成品隔墙板件。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。