光学镜片高精密热流道模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为光学镜片高精密热流道模具。


背景技术：

2.传统模具成型都是冷流道成型，成型出来每一模产品都包含竖流道，主流道，分流道，浇口，以及产品，而产品只占每一模的30％～45％，剩余的都是废料，材料利用率极低，成本很高，而且模具在成型时，在注塑机的压力下，材料由注塑机射嘴先流向竖流道，然后流向主流道，再流向分流道，最后再通过浇口流向模具型腔，压力损失，热量损失很大，而且传统模具冷却的时间大部分都用在冷却浇口与竖流道，造成成型周期较长，然而成型时间的较长导致了注射机射嘴前的料冷却，如果冷料射入到模腔内，就会造成产品的缺陷。成型非常不稳定。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、传统模具成型都是冷流道成型，成型出来每一模产品都包含竖流道，主流道，分流道，浇口，以及产品，而产品只占每一模的30％～45％。剩余的都是废料，材料利用率极低，成本很高；
5.2、传统模具成型时，料都是先流向竖流道，然后流向主流道，再流向分流道，最后通过浇口进入模腔内，弯道较多，注射时间，保压时间较长，注射压力，保压压力极大，而且传统模具冷却的时间大部分都用在冷却浇口与竖流道，造成成型周期较长。
6.3、由于传统模具成型周期较长，而注塑时间实际很短，这样就会造成注塑机射嘴前段的料是冷却状态，这块冷料如果注射进模腔内，就会造成产品外观不良，而且流道较长也会造成料的冷却，成型不稳定


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供光学镜片高精密热流道模具，以解决背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：光学镜片高精密热流道模具，包括热流道灌嘴，所述热流道灌嘴外部设置有模具定位环，所述模具定位环底部设置有热流道加热板，所述热流道加热板下表面设置有热流道加热咀，所述热流道加热咀底部设置有产品，所述产品一侧设置有流道，所述热流道加热板一侧设置有接线盒，所述热流道加热板四角设置有导柱，所述导柱外部设置有导套，所述加热板下表面设置有定位梢，所述定位梢一侧设置有精定位装置。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述模具定位环套设在热流道灌嘴外部，模具定位环由螺丝固定在模板上。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述热流道灌嘴与热流道加热板相贯通。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述热流道加热咀与热流道加热板通过内轴心部流道相互贯通，所述热流道加热咀通过连接件与热流道加热板下表面固定连接，所述热
流道加热咀的数量为四个，所述热流道加热咀为持续加热式。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述流道固定安装于热流道加热咀底端。
13.作为本实用新型的优选技术方案，各所述加热咀底部通过定位梢固定安装有四个流道。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述导柱、导套的数量为四个，所述定位梢的数量为四个，所述精定位装置的数据量为八个。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了光学镜片高精密热流道模具，具备以下有益效果：
16.1、该光学镜片高精密热流道模具，通过此种形式热流道模具，因为省去了竖流道，热流道加热咀直接射进主流道，而热流道加热咀是持续加热的状态，另外产品排位为热流道灌嘴、热流道加热板、热流道加热咀、流道，缩短了分流道的长度，因此每一模的产品的克重就减少了30％～45％，材料利用率高，成本降低；
17.2、该光学镜片高精密热流道模具，通过料从射出到进入模腔的距离缩短，热量损耗也就小，进入模腔内的料就不会有冷料，也不会造成产品的缺陷，因此可以稳定生产。
18.3、该光学镜片高精密热流道模具，通过设置装有八只精定位装置，普通模具一般都是装四只精定位，而此实用新型装有八只精定位装置，因此就提高了模具的精度，从而提高了产品的精度。
附图说明
19.图1为本实用新型结构立体图；
20.图2为本实用新型结构主视图；
21.图3为本实用新型接线盒结构主视图；
22.图4为本实用新型接线盒结构右视图；
23.图5为本实用新型接线盒流道结构示意图；
24.图6为本实用新型精定位装置结构分布图。
25.图中：1、热流道灌嘴；2、模具定位环；3、热流道加热板；4、热流道加热咀；5、产品；6、流道；7、接线盒；8、导柱；9、导套；10、定位梢；11、精定位装置。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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6，本实施方案中：光学镜片高精密热流道模具，包括热流道灌嘴1，热流道灌嘴1外部设置有模具定位环2，模具定位环2底部设置有热流道加热板3，热流道加热板3下表面设置有热流道加热咀4，热流道加热咀4底部设置有产品5，产品5一侧设置有流道6，热流道加热板3一侧设置有接线盒7，热流道加热板3四角设置有导柱8，导柱8外部设置有导套9，加热板3下表面设置有定位梢10，定位梢10一侧设置有精定位装置11。通过此种形式热流道模具，因为省去了竖流道，热流道加热咀4直接射进主流道，而热流道加热咀4是持续
加热的状态，另外产品排位为热流道灌嘴1、热流道加热板3、热流道加热咀4、流道5，缩短了分流道的长度，因此每一模的产品的克重就减少了30％～45％，材料利用率高，成本降低；通过料从射出到进入模腔的距离缩短，热量损耗也就小，进入模腔内的料就不会有冷料，也不会造成产品的缺陷，因此可以稳定生产；通过设置装有八只精定位，普通模具一般都是装四只精定位，而此实用新型装有八只精定位，因此就提高了模具的精度，从而提高了产品的精度。
28.本实施例中，模具定位环2套设在热流道灌嘴1外部，模具定位环2由螺丝固定在模板上.从而实现模具的定位；热流道灌嘴1与热流道加热板3相贯通，热流道板3持续加热，使塑料一直保持熔融的状态；热流道加热咀4与热流道加热板3通过内轴心部流道相互贯通，热流道加热咀4通过连接件与热流道加热板3下表面固定连接，热流道加热咀4的数量为四个，热流道加热咀4为持续加热式，热流道加热咀4持续加热，使热流道板流出的料处在熔融状态；流道6固定安装于热流道加热咀4底端，各加热咀4底部通过定位梢固定安装有四个流道6，从而实现物料的传输；通过设置装有八只精定位装置11，普通模具一般都是装四只精定位，而此实用新型装有八只精定位装置11，因此就提高了模具的精度，从而提高了产品的精度；通过此种形式热流道模具，因为省去了竖流道，热流道加热咀4直接射进主流道，而热流道加热咀4是持续加热的状态，另外产品排位为热流道灌嘴1、热流道加热板3、热流道加热咀4、流道5，缩短了分流道的长度，因此每一模的产品的克重就减少了30％～45％，材料利用率高，成本降低；通过料从射出到进入模腔的距离缩短，热量损耗也就小，进入模腔内的料就不会有冷料，也不会造成产品的缺陷，因此可以稳定生产。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：通过此种形式热流道模具，因为省去了竖流道，热流道加热咀4直接射进主流道，而热流道加热咀4是持续加热的状态，另外产品排位为热流道灌嘴1、热流道加热板3、热流道加热咀4、流道5，缩短了分流道的长度，因此每一模的产品的克重就减少了30％～45％，材料利用率高，成本降低；通过料从射出到进入模腔的距离缩短，热量损耗也就小，进入模腔内的料就不会有冷料，也不会造成产品的缺陷，因此可以稳定生产；通过设置装有八只精定位装置11，普通模具一般都是装四只精定位，而此实用新型装有八只精定位装置11，因此就提高了模具的精度，从而提高了产品的精度。将温控机连到注塑机上，温控机通过加热线连接到热流道模具上，先提前将热流道加热到设定的温度，注塑机射嘴通过热流道灌嘴将塑胶射到持续加热的热流道板内，然后再进入到与热流道板相互连接的热流道加热嘴1内，热流道加热嘴1中的料射进模具冷流道内，最后通过浇口进入到模具型腔内。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。