玻璃钢缠绕模具的制作方法

1.本实用新型属于玻璃钢缠绕模具技术领域，尤其涉及一种玻璃钢缠绕模具。


背景技术：

2.玻璃钢管道或罐体制备时，需要将纤维缠绕在模具表面。每种规格口径的制品需要配备相应口径的模具，模具品种多，占地面积大，还必须采用专用大液压脱模机，对于口径较小的玻璃钢管或罐体来说，采用便于脱模的多瓣模具即可。但对于口径较大的管道来说，一般采用可以变径的模具，现有可以变径的模具主要包括多块与轴向方向平行的模板条，模板条依次搭接在一侧相邻的模板座上的模板的径向外侧面，在芯轴外侧套有至少两个模板盘，在模板盘径向外侧面设置有支撑杆座，在每个模板座的径向内侧面设置有沿径向方向的模板支撑杆，模板支撑杆的径向内侧与支撑杆座活动连接，可以根据需要，调整模板支撑杆与芯轴之间的角度，来调整所缠绕的玻璃钢制品管道口径。
3.现有可变径模具具有以下优点：其一，减少生产企业的模具成本，一套模具可以生产多种口径的玻璃钢缠绕的制品管道，模具成本大大降低，而且还减少了模具对库房的占用；其二，生产效率高，生产过程中，不需要更换模具，直接通过调整模板支撑杆与芯轴之间的角度，来调整管道口径，使用更加方便，生产效率大大提高。其三，节省一套液压脱模机，也节省脱模机占地面积，常规口径3米液压脱模机，占地面积约宽7米、长38米、高4.4米，对于大口径的管道来说，上述模具被广泛推广，但是由于结构的原因现有可变径模具具有以下缺陷：模板支撑杆与芯轴相交成一定角度，在纤维缠绕时有一定张力，在纤维的张力作用下，与纤维方向相切的模具板受到侧向拉力作用，使得模板支撑杆受力弯曲，模板会沿圆周方向移动的同时沿径向移动，造成模具整体变形，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题就是提供一种结构牢固、使用寿命长、不容易变形、产品质量高的玻璃钢缠绕模具。
5.为解决上述问题，本实用新型玻璃钢缠绕模具采用的技术方案为：
6.包括芯轴、多个间隔一定距离的模板座，该模板座与轴向方向平行，在所述模板座的径向外侧设置有模板，所述模板依次搭接在一侧相邻的模板座上的模板径向外侧面，在所述芯轴外侧套有至少两个模板盘，在所述模板盘径向外侧设置有支撑杆座，在每个所述模板座的径向内侧面设置有沿径向方向的模板支撑杆，所述模板支撑杆的径向内侧与所述支撑杆座活动连接，每个所述模板盘与活动拉杆固定，该活动拉杆的端部通过拉杆调节机构与芯轴端部连接，在每个所述模板盘的一侧设置有与所述芯轴固定的固定盘，在所述固定盘上设置有斜向加强杆座，在所述斜向加强杆座上活动连接有斜向加强杆，该斜向加强杆的另一端与所述模板支撑杆活动连接。
7.其附加技术特征为：
8.在所述模板盘上设置有沿所述芯轴进退的行进轮；
9.在所述斜向加强杆上设置有连杆座，在所述连杆座上设置有可以启闭的紧固机构，在相邻的所述斜向加强杆之间设置有连杆，所述连杆通过紧固机构与连杆座连接；
10.所述连杆座包括带有连杆插孔的底座，所述紧固机构包括带有电磁铁的电磁铁座，所述连杆端部插入所述连杆插孔内；
11.在每个所述斜向加强杆上设置有两个所述连杆座，两个所述的连杆座分别通过两个所述的连杆与两侧的斜向加强杆连接。
12.本实用新型所提供的玻璃钢缠绕模具与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括芯轴、多个间隔一定距离的模板座，该模板座与轴向方向平行，在所述模板座的径向外侧设置有模板，所述模板依次搭接在一侧相邻的模板座上的模板径向外侧面，在所述芯轴外侧套有至少两个模板盘，在所述模板盘径向外侧设置有支撑杆座，在每个所述模板座的径向内侧面设置有沿径向方向的模板支撑杆，所述模板支撑杆的径向内侧与所述支撑杆座活动连接，每个所述模板盘与活动拉杆固定，该活动拉杆的端部通过拉杆调节机构与芯轴端部连接，在每个所述模板盘的一侧设置有与所述芯轴固定的固定盘，在所述固定盘上设置有斜向加强杆座，在所述斜向加强杆座上活动连接有斜向加强杆，该斜向加强杆的另一端与所述模板支撑杆活动连接，在缠绕生产前，通过活动拉杆拉动模板盘沿芯轴轴向移动，在模板盘移动时，固定盘上的斜向加强杆拉动模板支撑杆，使模具的口径发生变化，待模具的口径调整好后，斜向加强杆可以与模板支撑杆形成“人”字型支撑，在模板支撑杆倾斜一定角度后，在纤维张力的作用下，斜向加强杆可以对模板支撑杆起到斜向支撑作用，增大了模板支撑杆的抗挤压强度，模板支撑杆不容易弯曲变形，活动拉杆将模板盘连接在一起，通过调节活动拉杆来调整斜向加强杆和模板支撑杆的角度，调节更加同步；其二，由于在所述模板盘上设置有沿所述芯轴进退的行进轮，对于截面为矩形等形状的芯轴来说，转动时模板盘不容易与芯轴发生转动错位的情况下，加工更加方便，模板盘进退更加轻便；其三，在所述斜向加强杆上设置有连杆座，在所述连杆座上设置有可以启闭的紧固机构，在相邻的所述斜向加强杆之间设置有连杆，所述连杆通过紧固机构与连杆座连接；在开始生产前，首先打开连杆座上紧固机构；根据管道口径，通过拉杆调节机构调节模板盘前后移动，来调整模板支撑杆和芯轴之间的夹角，来调整模具的口径，模具调整好后，将连杆座上紧固机构锁紧，使得连杆和斜向加强杆固定，所有斜向加强杆在连杆的连接下成为一个整体，在整个模具转动时，斜向加强杆、模板支撑杆、模板座及模板的相对位置不会发生变动，模具的抗挤压强度大，模板座和模板不会发生晃动，在缠绕时模板座及模板不会因纤维的张力而移位，使得制备的管道的截面为圆形，管道质量更高；其四，由于所述连杆座包括带有连杆插孔的底座，所述紧固机构包括带有电磁铁的电磁铁座，所述连杆端部插入所述连杆插孔内；在需要紧固机构打开时，将电磁铁断电，电磁铁和连杆分离，连杆可以自由地在连杆插孔中移动，各个模板支撑杆处于独立状态，在调整好模板支撑杆的角度后，给电磁铁通电，电磁铁将连杆和斜向加强杆紧紧连接在一起，使用更加方便；当然，紧固机构还可以为气压夹具等；其五，由于在每个所述斜向加强杆上设置有两个所述连杆座，两个所述的连杆座分别通过两个所述的连杆与两侧的斜向加强杆连接，这样，连接更加牢固。
附图说明
13.图1为本实用新型玻璃钢缠绕模具的结构示意图；
14.图2为图1中a处的发大图；
15.图3为斜向加强杆间设置有连杆的玻璃钢缠绕模具的结构示意图；
16.图4为图3中b处放大图；
17.图5为带有连杆的斜向加强杆的放大图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型玻璃钢缠绕模具的结构和使用原理做进一步详细说明。
19.如图1和图2所示，本实用新型玻璃钢缠绕模具的结构示意图，本实用新型玻璃钢缠绕模具包括芯轴1、多个间隔一定距离的模板座2，该模板座2与轴向方向平行，在模板座2的径向外侧设置有模板3，模板3依次搭接在一侧相邻的模板座2上的模板3径向外侧面，在芯轴1外侧套有至少两个模板盘4，在模板盘4径向外侧设置有支撑杆座5，在每个模板座5的径向内侧面设置有沿径向方向的模板支撑杆6，模板支撑杆6的径向内侧与支撑杆座5活动连接。每个模板盘4与活动拉杆7固定，该活动拉杆7的端部通过拉杆调节机构15与芯轴端部连接，在每个模板盘4的一侧设置有与芯轴1固定的固定盘8，在固定盘5上设置有斜向加强杆座9，在斜向加强杆座9上活动连接有斜向加强杆10，该斜向加强杆10的另一端与模板支撑杆6活动连接。在缠绕生产前，通过活动拉杆7拉动模板盘4沿芯轴1轴向移动，在模板盘4移动时，模板支撑杆6径向内侧随着模板盘4沿芯轴1的轴向移动，模板支撑杆6与斜向加强杆10接合处受斜向加强杆10限制，模板支撑杆6与芯轴1的角度发生改变，使模具的口径发生变化，待模具的口径调整好后，斜向加强杆10可以与模板支撑杆形成“人”字型支撑，在模板支撑杆6倾斜一定角度后，在纤维张力的作用下，斜向加强杆10可以对模板支撑杆6起到斜向支撑作用，增大了模板支撑杆的抗挤压强度，模板支撑杆不容易弯曲变形，活动拉杆将模板盘连接在一起，通过调节活动拉杆来调整斜向加强杆和模板支撑杆的角度，调节更加同步。
20.在模板盘4上设置有沿芯轴1进退的行进轮11，对于截面为矩形等形状的芯轴来说，转动时模板盘不容易与芯轴发生转动错位的情况下，加工更加方便，模板盘进退更加轻便。
21.如图3、图4和图5所示，在斜向加强杆10上设置有连杆座12，在连杆座12上设置有可以启闭的紧固机构13，在相邻的斜向加强杆10之间设置有连杆14，连杆14通过紧固机构13与连杆座12连接。在开始生产前，首先打开连杆座上紧固机构13；根据管道口径，通过拉杆调节机构15调节模板盘4前后移动，调整模板支撑杆和芯轴之间的夹角，来调整模具的口径，模具调整好后，将连杆座12上紧固机构13锁紧，使得连杆14和斜向加强杆10固定，所有斜向加强杆在连杆的连接下成为一个整体，在整个模具转动时，斜向加强杆10、模板支撑杆6、模板座2及模板3的相对位置不会发生变动，模具的抗挤压强度大，模板座2和模板3不会发生晃动，在缠绕时模板座及模板不会因纤维的张力而移位，使得制备的管道的截面为圆形，管道质量更高。
22.连杆座12包括带有连杆插孔16的底座17，紧固机构13包括带有电磁铁18的电磁铁座19，连杆14端部插入连杆插孔16内；在需要紧固机构打开时，将电磁铁18断电，电磁铁18和连杆14分离，连杆14可以自由地在连杆插孔中移动，各个模板支撑杆处于独立状态，在调
整好模板支撑杆的角度后，给电磁铁18通电，电磁铁18将连杆14和斜向加强杆10紧紧连接在一起，使用更加方便；当然，紧固机构还可以为气压夹具等。
23.在每个斜向加强杆10上设置有两个连杆座12，两个连杆座12分别通过两个连杆14与两侧的斜向加强杆10连接，这样，连接更加牢固。
24.本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型玻璃钢缠绕模具结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。