脱模机构及注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种脱模机构及注塑模具。


背景技术：

2.在利用注塑模具加工产品时，产品与模具的成型部分接触，注塑成型后需要将产品与模具分离。然而，由于产品可能呈弓形结构，产品的侧边可能会出现卡住直顶块的情况，从而导致产品取出困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种脱模机构及注塑模具，旨在减少产品的侧边出现卡住直顶块的情况，以便于取出产品。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种脱模机构，所述脱模机构包括：
5.动模座板；
6.动模板，所述动模板形成于所述动模座板上，且所述动模板上设置有型芯；
7.直顶块，所述直顶块设于所述型芯上，待脱模产品分别形成于所述型芯和所述直顶块背离所述动模板的表面，所述直顶块用于将所述待脱模产品从竖直方向顶出；
8.水平推杆，所述水平推杆贯穿所述直顶块并与所述待脱模产品的内侧面抵接，以将所述待脱模产品从水平方向顶出。
9.在一可选实施例中，所述直顶块上设置有贯穿所述直顶块的穿孔，所述脱模机构还包括：
10.导轨，所述导轨设于所述动模板上；
11.其中，所述水平推杆的一端穿过所述穿孔并与所述待脱模产品的内侧面抵接，所述水平推杆的另一端活动连接于所述导轨上。
12.在一可选实施例中，所述导轨包括与所述水平推杆抵接的抵接面，所述抵接面上具有：
13.平面段，所述水平推杆抵接于所述平面段时，所述水平推杆具有位于所述穿孔内的第一位置；
14.斜面段，所述水平推杆抵接于所述斜面段时，所述水平推杆具有穿过所述穿孔内的第二位置。
15.在一可选实施例中，所述水平推杆抵接于所述导轨的一端设置有倒角部，所述倒角部的角度为60
°
。
16.在一可选实施例中，所述脱模机构还包括：
17.限位块，所述限位块连接于所述穿孔的孔壁上；
18.其中，所述水平推杆的外缘凸设有限位边，所述限位边抵接于所述限位块上，以对所述水平推杆的位置进行限定。
19.在一可选实施例中，所述穿孔的孔壁上设置有台阶，所述脱模机构还包括：
20.弹性件，所述弹性件套设于所述水平推杆上，且所述弹性件的一端抵接于所述台阶上，所述弹性件的另一端抵接于所述限位边上。
21.在一可选实施例中，所述脱模机构还包括：
22.推块，所述推块设于所述直顶块背离所述型芯的一侧并与所述水平推杆穿过所述穿孔的一端连接。
23.在一可选实施例中，所述动模板上开设有通孔，所述脱模机构还包括：
24.推板，所述推板设于所述动模板与动模座板之间；
25.直顶块连杆，所述直顶块连杆的一端连接于所述推板上，所述直顶块连杆的另一端穿过所述通孔并与所述直顶块连接；
26.动力件，所述动力件连接于所述动模板的侧表面，且所述动力件的输出端与与所述推板连接。
27.在一可选实施例中，所述脱模机构还包括：
28.竖直推杆，所述竖直推杆的一端连接于所述推板上，所述竖直推杆的另一端与所述待脱模产品相对所述直顶块的另一内侧面抵接
29.为实现上述目的，本实用新型还提出了一种注塑模具，所述注塑模具包括如上所述的脱模机构。
30.本实用新型提供了一种脱模机构及注塑模具，所述脱模机构包括动模座板、动模板、直顶块以及水平推杆，所述动模板形成于所述动模座板上，且所述动模板上设置有型芯，所述直顶块设于所述型芯上，待脱模产品分别形成于所述型芯和所述直顶块背离所述动模板的表面，所述直顶块用于将所述待脱模产品从竖直方向顶出，所述水平推杆贯穿所述直顶块并与所述待脱模产品的内侧面抵接，以将所述待脱模产品从水平方向顶出。即可以通过所述直顶块将所述待脱模产品从竖直方向顶出，且通过所述水平推杆将所述待脱模产品的内侧面从水平方向顶出，以使所述待脱模产品的侧边不会出现卡住所述直顶块，从而便于取出产品。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或示例性中的技术方案，下面将对实施例或示例性描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例脱模机构的结构示意图；
33.图2为本实用新型实施例脱模机构的部分结构示意图；
34.图3为本实用新型实施例直顶块与水平推杆的连接示意图；
35.图4为本实用新型实施例导轨的结构示意图；
36.图5为本实用新型实施例水平推杆的结构示意图。
37.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
41.本实用新型提供了一种脱模机构。
42.在一实施例中，如图1和图2所示，所述脱模机构包括动模座板1、动模板2、直顶块3以及水平推杆4，所述动模板2形成于所述动模座板1上，且所述动模板2上设置有型芯5，所述直顶块3设于所述型芯5上，待脱模产品分别形成于所述型芯5和所述直顶块3背离所述动模板2的表面，所述直顶块3用于将所述待脱模产品从竖直方向顶出，所述水平推杆4贯穿所述直顶块3并与所述待脱模产品的内侧面抵接，以将所述待脱模产品从水平方向顶出。即本实用新型提供的技术方案中，可以通过所述直顶块3将所述待脱模产品从竖直方向顶出，且通过所述水平推杆4将所述待脱模产品的内侧面从水平方向顶出，以使所述待脱模产品的侧边不会出现卡住所述直顶块3，从而便于取出产品。
43.本实施例中，所述待脱模产品为汽车轮毂罩，即汽车轮毂罩一部分形成于所述直顶块3的表面，另一部分形成于所述型芯5的外表面。而汽车轮毂罩为弓形结构，此时，在汽车轮毂罩的脱模过程中，通过所述直顶块3以及所述水平推杆4的作用，可将汽车轮毂罩完全脱离于所述型芯5以及所述直顶块3的表面，从而便于外部的机械手结构取出产品。
44.当然，在其他实施例中，所述待脱模产品还可以其他产品，而形状也可不限于弓形结构，在此并不进行限定。
45.进一步地，在所述待脱模产品进行脱模过程中，所述直顶块3朝背离所述动模座板1的方向竖直运动，以将所述待脱模产品从竖直方向顶出，此时，所述动模板2以及所述型芯5均不运动。
46.进一步地，结合图3所示，所述直顶块3上设置有贯穿所述直顶块3的穿孔31，所述脱模机构还包括导轨6，所述导轨6设于所述动模板2上，其中，所述水平推杆4的一端穿过所述穿孔31并与所述待脱模产品的内侧面抵接，所述水平推杆4的另一端活动连接于所述导轨6上。即本实施例中，在所述直顶块3向上运动时，由于所述水平推杆4设于所述穿孔31内，即所述水平推杆4随着所述直顶块3的运动而运动，此时，所述水平推杆4即可在所述导轨6上运动，并在所述水平推杆4的运动过程中，所述水平推杆4背离所述导轨6的一端延伸出所述穿孔31，并与所述待脱模产品的内侧面抵接，从而将所述待脱模产品的内侧面从水平方向顶出。
47.进一步地，在所述待脱模产品的内侧面进行脱模过程中，所述水平推杆4将所述待脱模产品的内侧面从水平方向顶出，所述导轨6为不运动状态。
48.进一步地，如图4所示，所述导轨6包括与所述水平推杆4抵接的抵接面61，所述抵接面61上具有平面段611，所述水平推杆4抵接于所述平面段611时，所述水平推杆4具有位
于所述穿孔31内的第一位置；斜面段612，所述水平推杆4抵接于所述斜面段612时，所述水平推杆4具有穿过所述穿孔31内的第二位置。其中，所述平面段611与所述斜面段612呈角度设置，所述第一位置为所述水平推杆4不与所述待脱模产品接触的位置，所述第二位置为所述水平推杆4与所述待脱模产品接触的位置。
49.具体地，所述平面段611为所述水平推杆4提供一段空行程，在所述直顶块3往上顶出所述待脱模产品前，所述水平推杆4先沿着所述平面段611运动，在所述待脱模产品脱离所述型芯5后，所述导轨6沿着所述斜面段612运动，此时，所述水平推杆4位于所述第二位置，即所述水平推杆4与所述待脱模产品接触，从而将所述待脱模产品的内侧面从水平方向顶出。
50.进一步地，如图5所示，所述水平推杆4抵接于所述导轨6的一端设置有倒角部41，所述倒角部41的角度为60
°
。即通过设置所述倒角部41，以使所述水平推杆4的运动平缓顺滑。
51.进一步地，结合图1和3所示，所述脱模机构还包括推块7，所述推块7设于所述直顶块3背离所述型芯5的一侧并与所述水平推杆7穿过所述穿孔31的一端连接。即本实施例中通过在所述水平推杆4以及所述待脱模产品之间，以防止所述水平推杆4与所述待脱模产品直接接触，从而导致所述水平推杆4压坏所述待脱模产品。
52.进一步地，结合图3和图5所示，所述脱模机构还包括限位块(图未示)，所述限位块连接于所述穿孔31的孔壁上；其中，所述水平推杆4的外缘凸设有限位边42，所述限位边42抵接于所述限位块上，以对所述水平推杆4的位置进行限定，从而防止所述水平推杆4处于初始状态时，由于尺寸误差等因素，所述导轨6没有顶住所述水平推杆4，从而破坏所述推块7和所述水平推杆4。
53.进一步地，所述穿孔31的孔壁上设置有台阶(图未示)，所述脱模机构还包括弹性件9，所述弹性件9套设于所述水平推杆4上，且所述弹性件9的一端抵接于所述台阶上，所述弹性件9的另一端抵接于所述限位边42上。
54.具体地，在所述水平推杆4朝向所述推块7的方向运动时，所述弹性件9被压缩并积蓄弹力；而在所述水平推杆4将所述待脱模产品从水平方向顶出后，所述水平推杆4在所述弹性件9积蓄的弹力的作用下，恢复至初始位置。
55.可选地，所述弹性件9为压缩弹簧。
56.进一步地，为了使所述直顶块3能够将所述待脱模产品从竖直方向顶出，所述动模板2上开设有通孔(图未示)，结合图1和2所示，所述脱模机构还包括推板10、直顶块连杆11以及动力件12，所述推板10设于所述动模板2与动模座板1之间，所述直顶块连杆11的一端连接于所述推板10上，所述直顶块连杆11的另一端穿过所述通孔并与所述直顶块3连接，所述动力件12连接于所述动模板2的侧表面，且所述动力件12的输出端与与所述推板10连接。即所述动力件12带动所述推板10运动，以使所述推板10带动所述直顶块连杆11运动，从而实现所述直顶块3的运动，进而将所述待脱模产品从竖直方向顶出。
57.进一步地，所述脱模机构还包括竖直推杆13，所述竖直推杆13的一端连接于所述推板10上，所述竖直推杆13的另一端与所述待脱模产品相对所述直顶块3的另一内侧面抵接，即可通过所述动力件12带动所述推板10运动，以使所述推板10带动所述竖直推杆13运动，从而将所述待脱模产品的另一内侧面从竖直方向顶出。
58.可选地，所述动力件12为油缸。或者，所述动力件12还可以为气缸、电机等，在此并不进行限定。
59.即在本实用新型提供的技术方案中，所述脱模机构包括动模座板1、动模板2、直顶块3以及水平推杆4，所述动模板2形成于所述动模座板1上，且所述动模板2上设置有型芯5，所述直顶块3设于所述型芯5上，待脱模产品分别形成于所述型芯5和所述直顶块3背离所述动模板2的表面，所述直顶块3用于将所述待脱模产品从竖直方向顶出，所述水平推杆4贯穿所述直顶块3并与所述待脱模产品的内侧面抵接，以将所述待脱模产品从水平方向顶出。即可以通过所述直顶块3将所述待脱模产品从竖直方向顶出，且通过所述水平推杆4将所述待脱模产品的内侧面从水平方向顶出，以使所述待脱模产品的侧边不会出现卡住所述直顶块3，从而便于取出产品。
60.基于上述实施例，本实用新型还提供了一种注塑模具。
61.其中，所述注塑模具包括上述实施例的脱模机构。
62.由于本实施例的所述注塑模具包括上述实施例的脱模机构，即本实施例的所述注塑模具包括上述实施例的脱模机构的所有技术特征以及技术效果，具体参照上述实施例的描述，在此并不一一赘述。
63.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。