一种复合材料外罩脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱模装置技术领域，具体为一种复合材料外罩脱模装置。


背景技术：

2.在复合材料的生产过程中一般要进行脱模工艺，这种脱模方法是将复合材料制品与模具放至加温炉加热，由于复合材料制品导热慢，覆于模具表面的制品受热后先于模具膨胀，产生一定的内应力，当应力大于界面的粘附力时，再铺之摘击等各种有效的方法就可以把复合材料制品脱出。
3.脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节，虽然制品已经冷固成型,但脱模还是对制品的质量有很重要的影响,脱模方式不当可能会导致以下问题：
4.1、产品在脱模时受力不均,顶出时容易引起产品开裂、皱折等缺陷，大大降低了产品的生产效率，不利于该脱模装置推广使用。
5.2、当复合材料制品已局部脱开但尚有局部粘模时，复合材料和模具粘粘过牢，用普通的冷却等脱模方法效率不高，大多只能够将复合材料制品分割成几部分强行进行剥离，容易导致产品报废率增多，容易增加内部组件的工作时间降低了工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种复合材料外罩脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料外罩脱模装置，包括本体，所述本体的一端安装有控制面板，所述本体内部远离控制面板一端的中心位置安装有液压缸，所述本体内部远离控制面板一端的顶端和底端均安装有导柱，所述导柱的外表面滑动安装有支撑板，所述本体内部靠近控制面板一端的中心位置设置有定模座板，所述定模座板远离控制面板的一端的中心位置安装有定模板，所述定模座板内部的一侧设置有注水孔，所述定模座板内部的顶端和底端均安装有水箱，所述水箱的内部安装有冷凝管，所述水箱远离定模板的一端安装有马达，所述马达的输出端安装有扇叶，所述支撑板远离液压缸的一侧安装有动模座板，所述动模座板两侧的顶端和底端均安装有气压缸，所述气压缸的输出端安装有限位板，所述动模座板靠近限位板一端的中心位置安装有底板，所述动模座板靠近限位板一端顶部和底部均铰接有按压板，所述按压板远离动模座板铰接点的一端铰接有第一动模板，所述按压板的外表面设置有弹簧，所述第一动模板顶部和底部的两侧均通过滑动板滑动连接有第二动模板，所述动模座板靠近底板一端顶部和底部的两侧均安装有第一推杆，所述动模座板靠近限位板一端的顶部和底部均安装有第二推杆。
8.优选的，所述限位板的内部开设有和第二推杆位置相对应的通孔，所述第二推杆和限位板内部的通孔尺寸相适配。
9.优选的，所述限位板的内部开设有和底板、第一动模板、第二动模板以及第一推杆位置相对应的通孔，所述底板、第一动模板、第二动模板以及第一推杆和限位板内部的通孔
尺寸相适配。
10.优选的，所述滑动板的内部开设有两个对称分布的滑槽，所述第一动模板以及第二动模板的内部开设有与滑动板上设置滑槽尺寸相适配且位置相对应的螺纹孔。
11.优选的，所述水箱和冷凝管的内部开设有相连通的通孔，所述马达的输出端贯穿水箱和冷凝管内部相连通的通孔并延伸至冷凝管的内部。
12.优选的，所述水箱的内部开设有通孔，所述冷凝管的一端贯穿水箱内部的通孔延伸至水箱的外部。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合材料外罩脱模装置，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型通过动模座板、按压板、弹簧、第一动模板、第二动模板和第一推杆的配合使用，可以利用按压板和弹簧将第一动模板和第二动模板弹出使模板之间的空腔增大，能够避免复合材料制品在脱模时局部粘膜，能够大大提高复合材料脱模的效率，有助于产品推广使用。
15.2、本使用新型通过水箱、冷凝管、马达和扇叶的配合使用，能够使定模座板的内部降温，配合冷凝管的环形的安装方式，从而提高了冷却效果并且使定模座板内部散热均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型图1的a处放大图；
18.图3为本实用新型的限位板内部结构侧视图；
19.图4为本实用新型的定模座板内部结构侧视图；
20.图5为本实用新型的水箱和冷凝管以及扇叶位置关系示意图。
21.图中：1、本体；2、控制面板；3、定模板；4、注水孔；5、液压缸；6、支撑板；7、导柱；8、气压缸；9、限位板；10、底板；11、按压板；12、弹簧；13、第一动模板；14、滑动板；15、第二动模板；16、第一推杆；17、第二推杆；18、水箱；19、冷凝管；20、马达；21、扇叶；22、定模座板；23、动模座板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种复合材料外罩脱模装置，包括本体1，本体1的一端安装有控制面板2，本体1内部远离控制面板2一端的中心位置安装有液压缸5，本体1内部远离控制面板2一端的顶端和底端均安装有导柱7，导柱7的外表面滑动安装有支撑板6，本体1内部靠近控制面板2一端的中心位置设置有定模座板22，定模座板22远离控制面板2的一端的中心位置安装有定模板3，定模座板22内部的一侧设置有注水孔4，定模座板22内部的顶端和底端均安装有水箱18，水箱18的内部安装有冷凝管19，水箱18远离定模板3的一端安装有马达20，马达20的输出端安装有扇叶21，支撑板6远离液压缸5的一侧
安装有动模座板23，动模座板23两侧的顶端和底端均安装有气压缸8，气压缸8的输出端安装有限位板9，动模座板23靠近限位板9一端的中心位置安装有底板10，动模座板23靠近限位板9一端顶部和底部均铰接有按压板11，按压板11远离动模座板23铰接点的一端铰接有第一动模板13，按压板11的外表面设置有弹簧12，第一动模板13顶部和底部的两侧均通过滑动板14滑动连接有第二动模板15，动模座板23靠近底板10一端顶部和底部的两侧均安装有第一推杆16，动模座板23靠近限位板9一端的顶部和底部均安装有第二推杆17。
24.在本实施中，限位板9的内部开设有和第二推杆17位置相对应的通孔，第二推杆17和限位板9内部的通孔尺寸相适配，使第二推杆17有效的将限位板9推动到指定位置。
25.在本实施中，限位板9的内部开设有和底板10、第一动模板13、第二动模板15以及第一推杆16位置相对应的通孔，底板10、第一动模板13、第二动模板15以及第一推杆16和限位板9内部的通孔尺寸相适配，通过限位板9上开设的通孔，实现对底板10、第一动模板13、第二动模板15以及第一推杆16在限位板9内部位置的限位固定。
26.在本实施中，滑动板14的内部开设有两个对称分布的滑槽，所述第一动模板13以及第二动模板15的内部开设有与滑动板14上设置滑槽尺寸相适配且位置相对应的螺纹孔，进而通过螺丝，配合滑动板14上开设的滑槽和第一动模板13和第二动模板15上开设的螺纹孔，将滑动板14、第一动模板13以及第二动模板15相互组装，使滑动板14有效的辅助第一动模板13和第二动模板15滑动到指定位置。
27.在本实施中，水箱18和冷凝管19的内部开设有相连通的通孔，马达20的输出端贯穿水箱18和冷凝管19内部相连通的通孔并延伸至冷凝管19的内部，使扇叶21带动水箱18内部的冷凝液至冷凝管19的内部。
28.在本实施中，水箱18的内部开设有通孔，冷凝管19的一端贯穿水箱18内部的通孔延伸至水箱18的外部，延伸至水箱18外部的冷凝管19呈环形安装在定模板3的一侧，使冷凝管19内部的冷凝液对定模板3均匀冷却。
29.工作原理：使用前通过控制面板2启动外部控制装置，通过外部控制装置对液压缸5供电，液压缸5带动支撑板6在导柱7的外表面滑动，支撑板6带动动模座板23移动，动模座板23带动底板10对定模板3按压，再将复合材料液体注入底板10、定模板3、第一动模板13以及第二动模板15内部的空腔中，通过注水孔4注入冷凝液至水箱18内部，同时外部控制装置对马达20供电，马达20带动扇叶21转动，扇叶21带动水箱18内部冷凝液流至冷凝管19内部循环，通过冷凝管19环形的安装方式使定模板3内部均匀冷却，需要进行脱模时液压缸5移动使支撑板6移动，同时外部控制装置对气压缸8供电，气压缸8带动限位板9移动，限位板9移动使弹簧12扩张，弹簧12带动按压板11展开，按压板11带动第一动模板13和第二动模板15从第一推杆16的外表面滑出，从而使第一动模板13和第二动模板15以及底板10之间的空腔变大，从而使成型的复合材料掉出。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。