三板模针形模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，涉及一种模具，特别是一种三板模针形模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
3.现有的模具在注塑成型后，塑件分型面留有进料口痕迹，还需要进行后处理，加工效率低。
4.因此，针对上述问题，设计出一种三板模针形模具是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种三板模针形模具，解决了现有模具在注塑成型后，塑件分型面留有进料口痕迹，还需要进行后处理，加工效率低等问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种三板模针形模具，包括动模板，其特征在于，所述的动模板上可拆卸设置有静模板，静模板上可拆卸设置有水口板，水口板上可拆卸设置有面板，动模板上开设有下成型腔，静模板上开设有能与下成型腔相配合的上成型腔，动模板上还开设有两个浇口，两个浇口位于上成型腔的两侧，水口板上开设有两个通道一，通道一与浇口相连通，面板上开设有两个通道二，通道二与通道一相连通。
7.采用以上结构，模具开模时，静模板与动模板分离，拉断浇口，浇口与产品分离，塑件分型面不会留有进料口痕迹，浇口会被自动切断，无须后处理，加工效率高。
8.所述的面板上固定有四根限位柱，水口板上开设有四个通孔一，静模板上开设有四个通孔二，动模板上开设有四个通孔三。
9.采用以上结构，方便静模板与动模板分离。
10.所述的通孔一的上端设置有能与限位柱相配合的卡块一。
11.采用以上结构，通过设置卡块一，安装可靠且拆装方便。
12.所述的通孔二的上端设置有能与限位柱相配合的卡块二。
13.采用以上结构，通过设置卡块二，安装可靠且拆装方便。
14.所述的通孔三的下端设置有能与限位柱相配合的卡块三。
15.采用以上结构，通过设置卡块三，安装可靠且拆装方便。
16.所述的动模板上固定有若干定位块。
17.所述的静模板上开设有能与定位块相配合的若干定位槽。
18.采用以上结构，动模板和静模板可以更好的定位。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
20.模具开模时，静模板与动模板分离，拉断浇口，浇口与产品分离，塑件分型面不会留有进料口痕迹，浇口会被自动切断，无须后处理，具有加工效率高的优点。
附图说明
21.图1是本实用新型拆去部分结构后的立体结构示意图。
22.图2是本实用新型的剖面结构示意图。
23.图3是本实用新型另一形态的剖面结构示意图。
24.图中，1、动模板；2、静模板；3、水口板；4、面板；5、下成型腔；6、上成型腔；7、浇口；8、通道一；9、通道二；10、限位柱；11、通孔一；12、通孔二；13、通孔三；14、卡块一；15、卡块二；16、卡块三；17、定位块；18、定位槽；19、塑件。
具体实施方式
25.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
26.如图1
‑
3所示，本三板模针形模具，包括动模板1，在本实施例中，动模板1上可拆卸设置有静模板2，静模板2上可拆卸设置有水口板3，水口板3上可拆卸设置有面板4，动模板1上开设有下成型腔5，静模板2上开设有能与下成型腔5相配合的上成型腔6，动模板1上还开设有两个浇口7，两个浇口7位于上成型腔6的两侧，水口板3上开设有两个通道一8，通道一8与浇口7相连通，面板4上开设有两个通道二9，通道二9与通道一8相连通。
27.采用以上结构，模具开模时，静模板2与动模板1分离，拉断浇口7，浇口7与产品分离，塑件19分型面不会留有进料口痕迹，浇口7会被自动切断，无须后处理，加工效率高。
28.面板4上固定有四根限位柱10，水口板3上开设有四个通孔一11，静模板2上开设有四个通孔二12，动模板1上开设有四个通孔三13。
29.采用以上结构，方便静模板2与动模板1分离。
30.通孔一11的上端设置有能与限位柱10相配合的卡块一14。
31.采用以上结构，通过设置卡块一14，安装可靠且拆装方便。
32.通孔二12的上端设置有能与限位柱10相配合的卡块二15。
33.采用以上结构，通过设置卡块二15，安装可靠且拆装方便。
34.通孔三13的下端设置有能与限位柱10相配合的卡块三16。
35.采用以上结构，通过设置卡块三16，安装可靠且拆装方便。
36.动模板1上固定有若干定位块17，在本实施例中，定位块17的数量为两个。
37.静模板2上开设有能与定位块17相配合的若干定位槽18，在本实施例中，定位槽18的数量为两个。
38.采用以上结构，动模板1和静模板2可以更好的定位。
39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似
的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种三板模针形模具，包括动模板，其特征在于，所述的动模板上可拆卸设置有静模板，静模板上可拆卸设置有水口板，水口板上可拆卸设置有面板，动模板上开设有下成型腔，静模板上开设有能与下成型腔相配合的上成型腔，动模板上还开设有两个浇口，两个浇口位于上成型腔的两侧，水口板上开设有两个通道一，通道一与浇口相连通，面板上开设有两个通道二，通道二与通道一相连通。2.根据权利要求1所述的三板模针形模具，其特征在于，所述的面板上固定有四根限位柱，水口板上开设有四个通孔一，静模板上开设有四个通孔二，动模板上开设有四个通孔三。3.根据权利要求2所述的三板模针形模具，其特征在于，所述的通孔一的上端设置有能与限位柱相配合的卡块一。4.根据权利要求2所述的三板模针形模具，其特征在于，所述的通孔二的上端设置有能与限位柱相配合的卡块二。5.根据权利要求2所述的三板模针形模具，其特征在于，所述的通孔三的下端设置有能与限位柱相配合的卡块三。6.根据权利要求1所述的三板模针形模具，其特征在于，所述的动模板上固定有若干定位块。7.根据权利要求6所述的三板模针形模具，其特征在于，所述的静模板上开设有能与定位块相配合的若干定位槽。

技术总结
本实用新型提供了一种三板模针形模具，属于模具技术领域。它解决了现有模具在注塑成型后，塑件分型面留有进料口痕迹，还需要进行后处理，加工效率低等技术问题。本三板模针形模具，包括动模板，其特征在于，所述的动模板上可拆卸设置有静模板，静模板上可拆卸设置有水口板，水口板上可拆卸设置有面板，动模板上开设有下成型腔，静模板上开设有能与下成型腔相配合的上成型腔，动模板上还开设有两个浇口，两个浇口位于上成型腔的两侧，水口板上开设有两个通道一，通道一与浇口相连通，面板上开设有两个通道二，通道二与通道一相连通。本实用新型具有加工效率高的优点。型具有加工效率高的优点。型具有加工效率高的优点。


技术研发人员：赵顺生 林炳杰 林贵 吴浙萍 滕福军
受保护的技术使用者：乐清杰贝特电子科技有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/18