一种热塑性塑料注射成型模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种热塑性塑料注射成型模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。
3.在专利号为cn201621321476.6的中国专利中，公开了一种热塑性塑料注射成型模具，该装置通过斜窝式拉料杆将流道凝料拉到型腔板上，当开模行程达到一定时，限位螺钉拉住型腔板，从而使流道凝料脱出，结构简单，制造成本低，经济利用率高，但现有的装置在实际时仍存在较多的缺陷，例如，模芯连接不稳定，合模时易发生震动，从而影响制件效果，且未对注塑口进行保护，装置闲置时注塑口易进入粉屑颗粒，从而影响原料的纯度，最终影响了加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热塑性塑料注射成型模具，以解决上述背景技术中提出的模芯连接不稳定，且未对注塑口进行保护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性塑料注射成型模具，包括下模座，所述下模座的顶部安装有上模座，所述上模座的顶端固定有注塑管，所述下模座的内部靠近上模座的下方通过螺栓固定连接有模芯，所述模芯的底部两端均开设有卡槽，所述下模座的内部底端安装有与卡槽相匹配的卡块，且下模座的内壁两侧均开设有腔槽，所述腔槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端连接有固定柱，所述固定柱延伸至下模座内部的一端与模芯相抵触。
6.优选的，所述注塑管的顶部安装有挡板，所述挡板的底部两端均固定有连接环，所述注塑管的顶部两端靠近连接环的下方均开设有限位槽，所述连接环延伸至限位槽内部的一端安装有限位块。
7.优选的，所述卡槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
8.优选的，所述挡板的底部安装有密封圈，且密封圈的外壁设置有防滑凸纹。
9.优选的，所述下模座的底部安装有支撑块，所述支撑块的底部设置有脚垫。
10.优选的，所述上模座的两侧均安装有把手，所述限位槽呈弧形。
11.优选的，所述上模座的底部两端均安装有定位块，所述下模座的顶部两端均开设有与定位块相匹配的定位孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过卡块和卡槽的配合，可增强模芯的连接强度，同时通过弹簧和固定柱等结构的配合，可在模芯发生震动时，能够对其进行缓冲减震，从而进一步的加强了
模芯的稳定性，减小了模芯的震动，大大提高了制件效果。
14.(2)本实用新型通过挡板、连接环和限位槽等结构的配合，可在装置闲置时，将挡板快速固定在注塑管上，进而能够对注塑管进行封闭保护，操作简单方便，避免了粉屑颗粒的进入模腔，保证了加工质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为图2中a部的放大图；
18.图中：1、挡板；2、注塑管；3、上模座；4、定位块；5、腔槽；6、弹簧；7、支撑块；8、卡块；9、模芯；10、卡槽；11、下模座；12、固定柱；13、定位孔；14、连接环；15、限位槽；16、限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性塑料注射成型模具，包括下模座11，下模座11的顶部安装有上模座3，上模座3的顶端固定有注塑管2，下模座11的内部靠近上模座3的下方通过螺栓固定连接有模芯9，模芯9的底部两端均开设有卡槽10，下模座11的内部底端安装有与卡槽10相匹配的卡块8，且下模座11的内壁两侧均开设有腔槽5，腔槽5的内部安装有弹簧6，弹簧6的一端连接有固定柱12，固定柱12延伸至下模座11内部的一端与模芯9相抵触，安装模芯9时可将卡块8对准卡槽10，使卡块8与卡槽10相互卡合，从而增强了模芯9的连接强度，同时在弹簧6的弹性作用下，可使固定柱12抵在模芯9的侧壁，当模芯9发生震动时，可对其进行缓冲减震，从而进一步的加强了模芯9的稳定性，减小了模芯9的震动，大大提高了制件效果。
21.进一步的，注塑管2的顶部安装有挡板1，挡板1的底部两端均固定有连接环14，注塑管2的顶部两端靠近连接环14的下方均开设有限位槽15，连接环14延伸至限位槽15内部的一端安装有限位块16，当装置闲置时，可将连接环14插入限位槽15内，而后转动挡板1使限位块16在限位槽15内滑动，从而可将挡板1固定在注塑管2上，进而可对注塑管2进行封闭保护，操作简单方便，避免了粉屑颗粒的进入模腔，保证了加工质量。
22.进一步的，卡槽10的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫具有稳固的作用，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
23.具体地，挡板1的底部安装有密封圈，密封圈具有防滑的作用，且密封圈的外壁设置有防滑凸纹。
24.具体地，下模座11的底部安装有支撑块7，支撑块7具有支撑的作用，支撑块7的底部设置有脚垫。
25.具体地，上模座3的两侧均安装有把手，通过把手便于搬运上模座3，限位槽15呈弧形。
26.具体地，上模座3的底部两端均安装有定位块4，所述下模座11的顶部两端均开设有与定位块4相匹配的定位孔13。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可将连接环14插入限位槽15内，而后转动挡板1使限位块16在限位槽15内滑动，从而可将挡板1固定在注塑管2上，进而可对注塑管2进行封闭保护，操作简单方便，避免了粉屑颗粒的进入模腔，保证了加工质量，同时在安装模芯9时可将卡块8对准卡槽10，使卡块8与卡槽10相互卡合，从而增强了模芯9的连接强度，同时在弹簧6的弹性作用下，可使固定柱12抵在模芯9的侧壁，当模芯9发生震动时，可对其进行缓冲减震，从而进一步的加强了模芯9的稳定性，减小了模芯9的震动，大大提高了制件效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种热塑性塑料注射成型模具，其特征在于：包括下模座(11)，所述下模座(11)的顶部安装有上模座(3)，所述上模座(3)的顶端固定有注塑管(2)，所述下模座(11)的内部靠近上模座(3)的下方通过螺栓固定连接有模芯(9)，所述模芯(9)的底部两端均开设有卡槽(10)，所述下模座(11)的内部底端安装有与卡槽(10)相匹配的卡块(8)，且下模座(11)的内壁两侧均开设有腔槽(5)，所述腔槽(5)的内部安装有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端连接有固定柱(12)，所述固定柱(12)延伸至下模座(11)内部的一端与模芯(9)相抵触。2.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料注射成型模具，其特征在于：所述注塑管(2)的顶部安装有挡板(1)，所述挡板(1)的底部两端均固定有连接环(14)，所述注塑管(2)的顶部两端靠近连接环(14)的下方均开设有限位槽(15)，所述连接环(14)延伸至限位槽(15)内部的一端安装有限位块(16)。3.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料注射成型模具，其特征在于：所述卡槽(10)的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。4.根据权利要求2所述的一种热塑性塑料注射成型模具，其特征在于：所述挡板(1)的底部安装有密封圈，且密封圈的外壁设置有防滑凸纹。5.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料注射成型模具，其特征在于：所述下模座(11)的底部安装有支撑块(7)，所述支撑块(7)的底部设置有脚垫。6.根据权利要求2所述的一种热塑性塑料注射成型模具，其特征在于：所述上模座(3)的两侧均安装有把手，所述限位槽(15)呈弧形。7.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料注射成型模具，其特征在于：所述上模座(3)的底部两端均安装有定位块(4)，所述下模座(11)的顶部两端均开设有与定位块(4)相匹配的定位孔(13)。

技术总结
本实用新型属于模具技术领域，且公开了一种热塑性塑料注射成型模具，包括下模座，所述下模座的顶部安装有上模座，所述上模座的顶端固定有注塑管，所述下模座的内部靠近上模座的下方通过螺栓固定连接有模芯，所述模芯的底部两端均开设有卡槽，所述下模座的内部底端安装有与卡槽相匹配的卡块，且下模座的内壁两侧均开设有腔槽，所述腔槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端连接有固定柱，本实用新型通过卡块和卡槽的配合，可增强模芯的连接强度，同时通过弹簧和固定柱等结构的配合，可在模芯发生震动时，能够对其进行缓冲减震，从而进一步的加强了模芯的稳定性，减小了模芯的震动，大大提高了制件效果。高了制件效果。高了制件效果。


技术研发人员：赵永胜 秦森 王昊
受保护的技术使用者：天津众伟科技有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/10/23