一种用于鞋面前后帮的模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种用于鞋面前后帮的模具。


背景技术：

2.在鞋的生产过程中，一般先将鞋面、鞋跟与鞋底分别制作成型后，再将鞋面、鞋跟与鞋底对应粘合或缝合，鞋面前后帮属于鞋面的一部分，一般通过模具压制成型或注塑成型，现有的制作鞋面前后帮的模具一般都只能进行单件产品的制作，这种方式易导致一双鞋子鞋面的同一部位存在色差，增加了废品率，且现有的用于鞋面前后帮的模具不能快速实现上下模的分离和成型后的脱模，导致加工效率低。
3.因此，急需一种操作方便且加工效率高的用于鞋面前后帮的模具。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种用于鞋面前后帮的模具，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于鞋面前后帮的模具，包括：上鞋模以及与所述上鞋模可拆卸连接的下鞋模，所述上鞋模上间隔设置有偶数个成型凸起，所述下鞋模上设有与所述成型凸起一一配合的成型槽，所述成型槽的底部设置有脱模板，所述下鞋模上设置有能够驱动所有的所述脱模板同步上移以推动所有的所述成型槽内的成型鞋模脱模的驱动机构。
7.进一步地，所述驱动机构包括滑动设置在所述下鞋模上且贯穿所述下鞋模的空腔的连接杆以及滑动设置在所述下鞋模的安装槽内的异形驱动板，所述连接杆延伸至所述安装槽内的一端与所述异形驱动板连接，所述连接杆的另一端伸出所述下鞋模，所述空腔内设有使所述连接杆向所述安装槽内移动的第一压缩弹簧，设置在所述脱模板下表面上的顶杆与所述异形驱动板相抵持。
8.进一步地，所述异形驱动板具有多个间隔设置的楔形部，所述顶杆的远离所述脱模板的一端设有滚轮，所述滚轮能够沿对应的所述楔形部的斜面滚动。
9.更进一步地，所述安装槽内设有隔板，所述顶杆滑动贯穿位于所述隔板的对应穿孔内，所述顶杆上设有挡板，且所述顶杆上套设有位于所述隔板与所述挡板之间使所述滚轮与所述楔形部的斜面相抵触的第二压缩弹簧。
10.更进一步地，所述连接杆的位于所述下鞋模外部的一端设有拉环。
11.更进一步地，所述连接杆上设有位于所述空腔内的限位板，所述第一压缩弹簧套设在所述连接杆上，且所述第一压缩弹簧位于所述空腔与所述限位板之间。
12.更进一步地，所述上鞋模上设置有多个定位卡条，所述定位卡条与设置在所述下鞋模上的对应的定位卡孔卡合连接。
13.更进一步地，还包括顶推机构，所述顶推机构包括竖直滑动设置在所述安装槽内的齿条以及枢接在所述安装槽内的支杆和转盘，与所述支杆的一端连接的半齿轮与所述齿条相啮合，所述支杆的另一端具有条形槽，偏心设置在所述转盘上的销轴滑动位于所述条
形槽内，一端偏心枢接在所述转盘上的连杆的另一端与所述异形驱动板转动连接，其中，所述齿条的顶部设有若干个分别与对应所述定位卡孔滑动配合的顶推杆。
14.更进一步地，所述成型槽的数量为两个或四个。
15.从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：本技术能够同时进行多件产品的加工，且本技术在下鞋模上设置驱动机构，通过驱动机构既能够实现上鞋模与下鞋模的快速分离，又能够实现多个成型鞋模的同步脱模，显著提高了生产效率，且操作方便。
16.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的下鞋模的剖面图；
20.图3为图2中a处的局部放大示意图；
21.图4为图2中b处的局部放大示意图；
22.图5为图2中c处的局部放大示意图。
23.附图标记列表：上鞋模1、定位卡条11、成型凸起12、下鞋模2、定位卡孔21、安装槽22、成型槽23、通孔231、空腔24、隔板25、驱动机构3、拉环31、连接杆32、限位板33、第一压缩弹簧34、异形驱动板4、斜面41、滑块42、脱模板5、顶杆51、第二压缩弹簧52、挡板53、滚轮54、顶推机构6、齿条61、支杆62、条形槽621、转盘63、半齿轮64、连杆65、顶推杆66。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1所示，本发明提供一种用于鞋面前后帮的模具，包括：上鞋模1以及与所述上鞋模1可拆卸连接的下鞋模2，所述上鞋模1上间隔设置有偶数个成型凸起12，请参照图2，所述下鞋模2上设有与所述成型凸起12一一配合的成型槽23，所述成型槽23的底部设置有脱模板5，所述下鞋模2上设置有能够驱动所有的所述脱模板5同步上移以推动所有的所述成型槽23内的成型鞋模脱模的驱动机构3。
26.为了避免由于单件加工导致的色差，降低次品率，进行成对的加工，将成型凸起12和成型槽23的数量设为偶数个；成型凸起12和成型槽23的形状与待加工的鞋面的前后跟的形状相吻合，具体可根据实际需求设置；请参照图4，在成型槽23的底壁上开设有通孔231，脱模板5在对应的成型槽23的通孔231内移动，通过驱动机构3的驱动实现多个成型鞋模的同步脱模，提高了效率。
27.可选的，所述成型槽23的数量为两个或四个。
28.如图3所示，所述驱动机构3包括滑动设置在所述下鞋模2上且贯穿所述下鞋模2的空腔24的连接杆32以及滑动设置在所述下鞋模2的安装槽22内的异形驱动板4，所述连接杆32延伸至所述安装槽22内的一端与所述异形驱动板4连接，所述连接杆32的另一端伸出所述下鞋模2，所述空腔24内设有使所述连接杆32向所述安装槽22内移动的第一压缩弹簧34，设置在所述脱模板5下表面上的顶杆51与所述异形驱动板4相抵持。
29.第一压缩弹簧34用于驱动连接杆32向安装槽22内移动，实现异形驱动板4的复位，异形驱动板4用于驱动各顶杆51上移以带动脱模板5上移，脱模板5上移推动位于对应的成型槽23内的成型鞋模实现脱模。如图2所示，所述异形驱动板4具有多个间隔设置的楔形部，所述顶杆51的远离所述脱模板5的一端设有滚轮54，所述滚轮54能够沿对应的所述楔形部的斜面41滚动，实现顶杆51的上下移动。
30.所述连接杆32上设有位于所述空腔24内的限位板33，所述第一压缩弹簧34套设在所述连接杆32上，且所述第一压缩弹簧34位于所述空腔24与所述限位板33之间，其中，限位板33用于限制连接杆32伸出安装槽22内的距离，图3所示的状态为连接杆32的复位状态(该状态下限位板33与空腔24的靠近异形驱动板4的侧面相抵触)，此时滚轮54位于对应斜面41的较低处但未脱离斜面41。
31.如图4所示，所述安装槽22内设有隔板25，所述顶杆51滑动贯穿位于所述隔板25的对应穿孔内，所述顶杆51上设有挡板53，且所述顶杆51上套设有位于所述隔板25与所述挡板53之间使所述滚轮54与所述楔形部的斜面41相抵触的第二压缩弹簧52，隔板25能够避免顶杆51运动过程中出现歪斜，提高平稳性；第二压缩弹簧52起到缓冲作用，避免提高了顶杆51上移速度太迅速，增加运动的平稳性，即提高了脱模板5移动的平稳性，以便更好的实现脱模，提高产品质量。
32.为了便于操作，在所述连接杆32的位于所述下鞋模2外部的一端设有拉环31，通过拉动拉环31驱动连接杆32移动，带动异形驱动板4移动，带动顶杆51移动使脱模板5上移实现脱模。
33.如图1所示，所述上鞋模1上设置有多个定位卡条11，所述定位卡条11与设置在所述下鞋模2上的对应的定位卡孔21卡合连接。
34.本用于鞋面前后帮的模具还包括顶推机构6，顶推机构6用于将上鞋模1和下鞋模2快速分离，请参照图5，所述顶推机构6包括竖直滑动设置在所述安装槽22内的齿条61以及枢接在所述安装槽22内的支杆62和转盘63，与所述支杆61的一端连接的半齿轮64与所述齿条61相啮合，所述支杆62的另一端具有条形槽621，偏心设置在所述转盘63上的销轴滑动位于所述条形槽621内，一端偏心枢接在所述转盘63上的连杆65的另一端与所述异形驱动板4转动连接，其中，所述齿条61的顶部设有若干个分别与对应所述定位卡孔21滑动配合的顶推杆66。
35.当异形驱动板4移动时带动所述顶杆51向上运动进行脱模，带动连杆65动作，连杆65动作带动转盘63转动，转盘63转动带动支杆62绕支杆6的枢接点转动，带动半齿轮64转动，带动齿条61上下移动，齿条61上下移动带动顶推杆66上下移动，顶推杆66推动上鞋模1上的对应的定位卡条11，实现上鞋模1与下鞋模2的分离，使开模和脱模同时进行。
36.本用于鞋面前后帮的模具通过拉动拉环31即可实现上鞋模1与下鞋模2的分离以
及脱模，操作方便，效率高，实用性强。
37.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。