一种填充速度快的注塑模的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种填充速度快的注塑模。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
3.注射成型是通过注塑机和模具来实现的，但是现有的注塑模具填充速度较慢，多是利用注塑液体自身的流动性进行填充，降低了注塑物体的填充速度。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种填充速度快的注塑模，具备提高填充速度的优点，解决了现有的注塑模具填充速度较慢，多是利用注塑液体自身的流动性进行填充，降低了注塑物体填充速度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种填充速度快的注塑模，包括模具本体，所述模具本体的顶部开设有开口，所述模具本体的顶部设置有调节块，所述调节块的底部贯穿开口并延伸至模具本体的内部，所述调节块的底部与模具本体内表面的形状相互对应，所述调节块的顶部固定连接有连接框，所述模具本体的右侧通过销轴活动连接有气缸，所述模具本体顶部的右侧固定连接有连接块，所述连接块的内侧通过销轴活动连接有摆杆，所述摆杆的内侧固定连接有位于连接框内部的牵引杆，所述牵引杆与连接框滑动连接，所述摆杆远离牵引杆的一端固定连接有联动杆，所述气缸的输出端固定连接有套设在联动杆表面的套管。
6.作为本实用新型优选的，所述模具本体的右侧固定连接有支架，所述支架位于摆杆的底部。
7.作为本实用新型优选的，所述支架的顶部固定连接有减震垫，所述减震垫的顶部与摆杆的底部接触，所述减震垫的材质为硅胶。
8.作为本实用新型优选的，所述模具本体的表面套设有防护罩，所述摆杆、气缸与连接框均位于防护罩的内部。
9.作为本实用新型优选的，所述牵引杆的表面套设有胶套，所述胶套的外表面与连接框的内壁接触，所述胶套的材质为橡胶。
10.作为本实用新型优选的，所述防护罩的正面设置有限位杆，所述调节块的表面开设有滑槽，所述限位杆的后端依次贯穿防护罩、模具本体与滑槽并延伸至防护罩的背面，所述限位杆表面的前侧与后侧均螺纹连接有位于防护罩外侧的螺帽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过气缸向下拉动摆杆使摆杆以销轴为轴心旋转，摆杆在旋转过程中通过牵引杆拉动连接框上升，连接框带动调节块在开口的内部滑动并对注塑机内部的注
塑液进行牵引，从而达到提高注塑液填充速度的效果，解决了现有的注塑模具填充速度较慢，多是利用注塑液体自身的流动性进行填充，降低了注塑物体填充速度的问题。
13.2、本实用新型通过设置支架，能够对摆杆进行限位，避免摆杆移动过量导致调节块与模具本体出现偏差。
14.3、本实用新型通过设置减震垫，能够对摆杆与支架进行防护，减少摆杆与支架在碰撞时产生的磨损。
15.4、本实用新型通过设置防护罩，能够对模具本体顶部的结构进行防护，避免使用者被运动过程中的结构击伤。
16.5、本实用新型通过设置胶套，能够减少摩擦对牵引杆和连接框造成的影响，增加牵引杆的移动稳定性。
17.6、本实用新型通过设置限位杆、滑槽与螺帽，能够对调节块进行限位，避免调节块在移动过程中出现倾斜，同时可以将防护罩与模具本体进行连接，降低防护罩的安装难度。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型主视结构示意图；
20.图3为本实用新型主视结构剖面示意图；
21.图4为本实用新型局部结构主视示意图；
22.图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
23.图中：1、模具本体；2、开口；3、调节块；4、连接框；5、气缸；6、连接块；7、摆杆；8、牵引杆；9、联动杆；10、套管；11、支架；12、减震垫；13、防护罩；14、胶套；15、限位杆；16、滑槽；17、螺帽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种填充速度快的注塑模，包括模具本体1，模具本体1的顶部开设有开口2，模具本体1的顶部设置有调节块3，调节块3的底部贯穿开口2并延伸至模具本体1的内部，调节块3的底部与模具本体1内表面的形状相互对应，调节块3的顶部固定连接有连接框4，模具本体1的右侧通过销轴活动连接有气缸5，模具本体1顶部的右侧固定连接有连接块6，连接块6的内侧通过销轴活动连接有摆杆7，摆杆7的内侧固定连接有位于连接框4内部的牵引杆8，牵引杆8与连接框4滑动连接，摆杆7远离牵引杆8的一端固定连接有联动杆9，气缸5的输出端固定连接有套设在联动杆9表面的套管10。
26.参考图3，模具本体1的右侧固定连接有支架11，支架11位于摆杆7的底部。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支架11，能够对摆杆7进行限位，避免摆杆7移动过量导致调节块3与模具本体1出现偏差。
28.参考图3，支架11的顶部固定连接有减震垫12，减震垫12的顶部与摆杆7的底部接
触，减震垫12的材质为硅胶。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置减震垫12，能够对摆杆7与支架11进行防护，减少摆杆7与支架11在碰撞时产生的磨损。
30.参考图3，模具本体1的表面套设有防护罩13，摆杆7、气缸5与连接框4均位于防护罩13的内部。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护罩13，能够对模具本体1顶部的结构进行防护，避免使用者被运动过程中的结构击伤。
32.参考图5，牵引杆8的表面套设有胶套14，胶套14的外表面与连接框4的内壁接触，胶套14的材质为橡胶。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置胶套14，能够减少摩擦对牵引杆8和连接框4造成的影响，增加牵引杆8的移动稳定性。
34.参考图2，防护罩13的正面设置有限位杆15，调节块3的表面开设有滑槽16，限位杆15的后端依次贯穿防护罩13、模具本体1与滑槽16并延伸至防护罩13的背面，限位杆15表面的前侧与后侧均螺纹连接有位于防护罩13外侧的螺帽17。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位杆15、滑槽16与螺帽17，能够对调节块3进行限位，避免调节块3在移动过程中出现倾斜，同时可以将防护罩13与模具本体1进行连接，降低防护罩13的安装难度。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用时将注塑液通过模具本体1的输入端注入模具本体1的内部，同时气缸5向下拉动摆杆7，使摆杆7以销轴为轴心旋转，摆杆7在旋转过程中通过牵引杆8拉动连接框4上升，连接框4带动调节块3在开口2的内部滑动并对注塑机内部的注塑液进行牵引，提高注塑液的填充速度，当摆杆7的底部与支架11的顶部接触且调节块3的底部与模具本体1的内表面互相平齐时，完成对注塑液的填充。
37.综上所述：该填充速度快的注塑模，通过气缸5向下拉动摆杆7使摆杆7以销轴为轴心旋转，摆杆7在旋转过程中通过牵引杆8拉动连接框4上升，连接框4带动调节块3在开口2的内部滑动并对注塑机内部的注塑液进行牵引，从而达到提高注塑液填充速度的效果，解决了现有的注塑模具填充速度较慢，多是利用注塑液体自身的流动性进行填充，降低了注塑物体填充速度的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。