超宽输送带成型线的制作方法

1.本实用新型属于橡胶制品生茶设备领域，尤其涉及一种超宽输送带成型线。


背景技术：

2.橡胶带的成型过程，先采用压延机压制出胶片和胶布。使用成型线将胶布、胶片排布贴合后压合在一起，制成成型的胶片，胶布为布上擦橡胶片，胶片中胶布的层数随需求的强度来排布。成型完成的胶片直接进入到主硫化机中硫化，制成成品的橡胶带。
3.上述成型过程中，胶片和胶布是通过各自的生产设备已经提前制作完成，宽度受到了自身生产设备的限制，若要生产超宽的输送带，只能将胶片和胶布在地面上平铺，进行人工拼接，生产效率低，工作强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种超宽输送带成型线，以解决现有超宽输送带通过人工拼接的方式生产所存在的生产效率低、工作强度大的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种超宽输送带成型线，包括沿横向依次设置的挂料装置、压合装置和成型装置；
7.所述挂料装置包括导轨和挂料支架，所述导轨纵向设置，所述挂料支架安装在所述导轨上，所述挂料支架上安装有用于固定胶布卷的胶布轴和用于收集所述胶布卷中垫布的垫布轴，所述胶布轴和垫布轴均纵向设置；
8.所述压合装置包括压合支架和压合辊，所述压合辊纵向安装在所述压合支架上，并且上下设置有两个，用于夹持胶布拼合而成的胶带；
9.所述成型装置包括成型支架和第一电机，所述成型支架上安装有用于收集胶带的成型轴，所述第一电机驱动所述成型轴旋转；
10.所述挂料装置沿横向设置多个，所述成型装置一侧设置有第一垫布导开卷曲机，用于向所述成型轴输送垫布。
11.作为优选，进一步包括导开装置，所述导开装置设置在所述挂料装置的前侧，包括导开支架和用于固定胶带卷的胶带轴，所述胶带轴纵向设置，并与所述成型轴对齐；
12.所述导开装置的一侧安装有第二垫布导开卷曲机，用于手机所述胶带卷中的垫布。
13.作为优选，第一垫布导开卷曲机与第二垫布导开卷曲机均设置有多个，且设置的数量相同；
14.第一垫布导开卷曲机的排列方式与所述第二垫布导开卷曲机的排列方式相对称。
15.作为优选，进一步包括承载架，所述挂料装置均安装在所述承载架上；
16.所述承载架设置有用于承载和输送胶布的辊道，所述辊道横向设置，并与所述压合装置对齐。
17.作为优选，所述挂料装置与所述压合装置之间安装有切边机。
18.作为优选，所述压合装置进一步包括第二电机，所述第二电机驱动其中一个压合辊旋转；
19.两个所述压合辊均安装有传动齿轮，且传动齿轮相互啮合。
20.作为优选，所述挂料支架上安装有驱动所述胶布轴的第三电机。
21.作为优选，所述挂料支架上安装有驱动所述垫布轴的第四电机。
22.与现有技术相比，本实用新型超宽输送带成型线通过多个挂料装置进行胶布的输送，在横向上挂料装置错开并部分重叠，输送出的多条胶布拼接并成型为超宽的胶带，送入硫化机硫化制成超宽输送带，超宽的胶带成型通过设备自动化进行，且能够连续作业，解决了现有超宽输送带通过人工拼接的方式生产所存在的生产效率低、工作强度大的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型超宽输送带成型线的结构示意图一；
24.图2为本实用新型超宽输送带成型线的结构示意图二；
25.以上各图中：1、挂料装置；11、挂料支架；12、导轨；13、胶布轴；14、垫布轴；2、压合装置；21、压合支架；22、压合辊；23、传动齿轮；3、成型装置；31、成型支架；32、成型轴；4、导开装置；41、导开支架；42、胶带轴；51、第一电机；52、第二电机；54、第四电机；61、第一垫布导开卷曲机；62、第二垫布导开卷曲机；7、承载架；71、辊道；8、切边机；91、胶带；92、胶带卷；93、胶布；94、胶布卷；95、垫布；96、垫布卷。
具体实施方式
26.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.如图1至2所示，本实用新型提出一种超宽输送带成型线，用于胶带的成型，将多条胶布拼接成超宽的胶带，以便送入硫化机中硫化制成超宽输送带。
29.超宽输送带成型线包括沿横向依次设置的挂料装置1、压合装置2和成型装置3。
30.挂料装置1包括导轨12和挂料支架11。导轨12纵向设置，挂料支架11安装在导轨12上，挂料支架11上安装胶布轴13和垫布轴14，胶布轴13和垫布轴14均纵向设置，且相互平行。
31.压合装置2包括压合支架21和压合辊22。压合辊22纵向安装在压合支架21上，并且设置有两个，呈上下排列。
32.成型装置3包括成型支架31和第一电机51，成型支架31上安装成型轴32，成型轴32纵向设置，第一电机51与成型轴32相连，为成型轴32的旋转提供动力。
33.挂料装置1沿横向设置多个，将多个胶布卷94分别安装在各个挂料装置1的胶布轴
13上，将胶布卷上的胶布93拉出，穿过两个压合辊22之间，缠绕在成型轴32上。
34.通过在导轨12上纵向滑动，各个挂料装置1的胶布轴13在横向上错开，并保持部分重叠，使相邻胶布的边缘能够重叠，从而拼接成超宽的胶带。
35.边缘重叠的多条胶布拼接后，均通过两个压合辊22之间，两个压合辊22对多条胶布拼接组成的胶带进行夹持，使胶布之间重叠的部分粘接牢固，从而将多条胶布压合成宽度较大的胶带91。
36.压合辊22将多条胶布压合呈宽度较大的胶带后，胶带卷曲缠绕在成型轴32上，在第一电机51的驱动下，成型轴32旋转，胶带持续的卷曲缠绕到成型轴32上，形成胶带卷92，同时胶带将胶布从胶布卷中抽出。
37.由于胶布为生胶，粘性较大，为了避免粘连，胶布卷上相邻两层胶布之间具有垫布95，胶布卷中胶布被抽出后，垫布被卷曲缠绕在与胶布轴13所对齐的垫布轴14上，垫布轴14将胶布卷中的垫布收集成垫布卷96，以便回收利用。
38.同时，为了避免胶带粘连，成型装置3一侧设置有第一垫布导开卷曲机61，胶带缠绕在成型轴32上形成胶带卷的同时，第一垫布导开卷曲机61上安装的垫布卷中抽出的垫布送向胶带，贴在胶带表面上，并随着胶带卷曲缠绕到成型轴21上，使形成的胶带卷上相邻两层胶带之间具有垫布。
39.本实用新型超宽输送带成型线通过多个挂料装置1，使多条胶布呈错开且边缘层叠的状态同步输送，从而在输送的过程中拼接成宽度较大的胶带，以便送入硫化机硫化制成超宽输送带，成型线自动化程度高，能够连续作业，生产效率高，工人劳动强度低，解决了现有超宽输送带通过人工拼接的方式生产所存在的生产效率低、工作强度大的问题。
40.为了满足更高的强度要求，超宽输送带成型线还包括导开装置4，导开装置4设置在挂料装置1的前侧。
41.导开装置4包括导开支架41和安装在导开支架41上的胶带轴42，胶带轴42纵向设置，并与成型轴32对齐。
42.将多条胶布拼接出的胶带缠绕而成的胶带卷，安装到胶带轴42上。胶带从胶带卷中抽出，通过两个压合辊22之间，卷曲缠绕在空的成型轴32上。同时由各个挂料装置1上胶布卷中抽出的胶布，也通过两个压合辊22之间，缠绕在成型轴32上的胶带上。
43.第一电机51驱动成型轴32旋转，不断的将胶带从胶带卷中抽出，卷曲缠绕到成型轴32上。同时，各条胶布也被牵拉，拼接并贴合到胶带上，随着胶带卷曲缠绕形成新的胶带卷，从而增加了新的胶带卷上的胶布的层数，提高胶带的强度。
44.导开装置4的一侧安装有第二垫布导开卷曲机62，胶带轴42上的胶带被持续的抽出，胶带之间的垫布则送到第二垫布导开卷曲机62中，被第二垫布导开卷曲机62的卷曲缠绕成垫布卷，以便回收利用。
45.由于胶带的宽度较大，垫布导开卷曲机上的垫布卷宽度较小，因此胶带卷曲成胶带卷时，需要缠绕多条垫布；胶带从胶带卷中抽出时，也会拉出多条垫布。
46.为了解决上述问题，第一垫布导开卷曲机61与第二垫布导开卷曲机62均设置有多个。
47.各个第一垫布导开卷曲机61交错排列，从而使输送的垫布能够分布在胶带卷轴向的各个位置，保证两层胶带之间由垫布间隔。各个第二垫布导开卷曲机62交错排列，从而收
集胶带卷轴向各个位置拉出的垫布。
48.第一垫布导开卷曲机61与第二垫布导开卷曲机62的数量相同，且排布方式对称，使第一垫布导开卷曲机61输送的垫布卷曲缠绕到胶带卷后，胶带卷送到胶带轴上，垫布从胶带卷中抽出后，能够直接对齐对应的第二垫布导开卷曲机62，从而直接被卷收，提高二次拼接增加胶布层数的工作效率。
49.第一垫布导开卷曲机61和第二垫布导开卷曲机62本身为现有设备，并非本技术发明点。
50.为了提高胶布输送的流畅性，超宽输送带成型线还包括承载架7，挂料装置1均安装在承载架7上。
51.承载架7上设置有横向设置的辊道71，辊道71与压合装置2对齐，各个挂料装置1抽出的胶布都落在辊道71上，在辊道71上拼接和输送。
52.辊道71对胶布进行承载，使抽出的胶布能够铺平，从而使拼接的胶带更加平整，提高胶带的成型质量。
53.为了使拼接后的胶带边缘整齐，挂料装置1与压合装置2之间安装有切边机8。
54.多条胶布拼接而成的胶带两侧边缘，被切边机8所切割平整，然后进入压合装置2压合粘接成一体。
55.为了提高牵引能力，压合装置2还包括第二电机52，第二电机52驱动其中一个压合辊22旋转。
56.两个压合辊22均安装有传动齿轮23，且传动齿轮23相互啮合。
57.通过传动齿轮23之间的传动，第二电机52驱动两个压合辊22以不同的方向旋转，将夹持的胶带向后输送。
58.挂料支架11上安装有第三电机，第三电机驱动胶布轴13旋转，将胶布卷中的胶布送出，且送出速度能够与胶带卷曲缠绕到成型轴32上的速度相匹配，从而避免胶布送出速度过慢或过快，防止胶布在牵拉下被拉长拉薄，保证成型后胶带的强度；或者避免胶布在松弛的状态下拼接，防止拼接后的胶带产生褶皱。
59.挂料支架11上安装第四电机54，第四电机54驱动垫布轴14旋转，使垫布的卷收速度匹配胶布的送出速度。