1.本实用新型涉及聚氯乙烯混料技术领域，具体为一种聚氯乙烯原料混合装置。
背景技术：
2.聚氯乙烯管材的发展已有近70年的历史，由于聚氯乙烯管材的耐热度高，连接管件应用比较简单、安全可靠，目前在非引用热水管和高压及超压电力电缆埋管等方面用的较为普遍，其显著的优点是强度高、价格低，因此在塑料管道系统中的应用量很大，应用范围很广泛。聚氯乙烯管材的生产主要有混料系统、空输系统和挤出设备组成，目前的混料装置结构单一，混料均匀性差，因此，有必要进行改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种聚氯乙烯原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氯乙烯原料混合装置,包括底座、立柱、混料桶和搅拌机构，所述立柱垂直安装于底座一侧，所述混料桶底部与底座之间固定支撑柱，所述混料桶上端面开设多个进料口，每个所述进料口处均安装进料斗，所述混料桶底部设置排料口，所述排料口处安装排料管，所述搅拌机构安装于混料桶内部。
5.优选的，本申请提供的一种聚氯乙烯原料混合装置，其中，所述搅拌机构包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴、搅拌杆、第一搅拌电机和搅拌叶片组件，所述第一搅拌轴横向安装于混料桶内腔，所述第一搅拌轴一端与设置在混料桶外壁的第一搅拌电机传动连接，所述搅拌叶片组件安装于第一搅拌轴外部。
6.优选的，本申请提供的一种聚氯乙烯原料混合装置，其中，所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴、第二搅拌电机和多片曲面型叶片，所述第二搅拌轴与第一搅拌轴平行设置，所述第二搅拌轴端部与设置在混料桶外壁的第二搅拌电机传动连接，多片所述曲面型叶片安装于第二搅拌轴外部。
7.优选的，本申请提供的一种聚氯乙烯原料混合装置，其中，所述搅拌叶片组件包括连接杆、第一叶片和第二叶片，所述连接杆一端与第一搅拌轴外壁固定连接，所述第一叶片和第二叶片对称安装于连接杆另一端，且所述第一叶片和第二叶片之间夹角为120
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8.优选的，本申请提供的一种聚氯乙烯原料混合装置，其中，所述排料管上安装排料电磁阀。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计新颖，能够实现对聚氯乙烯原料的充分混合，提高了后滤聚氯乙烯制品的加工质量；其中，本实用新型采用的第一搅拌组件能够对原料充分搅拌混合，采用的搅拌叶片组件在搅拌时不会损伤原料颗粒，而且叶片不会出现变形现象；采用的第二搅拌组件中词语曲面型叶片，能够减少叶片表面受到的压力，延长其使用寿命，进一步提高混料效率。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型搅拌叶片结构示意图。
12.图中：底座1、立柱2、混料桶3、支撑柱4、进料斗5、排料管6、第一搅拌轴7、搅拌杆8、第一搅拌电机9、搅拌叶片组件10、第二搅拌轴11、第二搅拌电机12、曲面型叶片13、连接杆14、第一叶片15、第二叶片16、排料电磁阀17。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氯乙烯原料混合装置, 包括底座1、立柱2、混料桶3和搅拌机构，所述立柱2垂直安装于底座1一侧，所述混料桶3底部与底座1之间固定支撑柱4，所述混料桶3上端面开设多个进料口，每个所述进料口处均安装进料斗5，所述混料桶3底部设置排料口，所述排料口处安装排料管6，排料管6上安装排料电磁阀17，所述搅拌机构安装于混料桶3内部。
17.本实用新型中，搅拌机构包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴7、搅拌杆8、第一搅拌电机9和搅拌叶片组件10，所述第一搅拌轴7横向安装于混料桶3内腔，所述第一搅拌轴7一端与设置在混料桶3外壁的第一搅拌电机9传动连接，所述搅拌叶片组件10安装于第一搅拌轴 7外部；搅拌叶片组件10包括连接杆14、第一叶片15和第二叶片16，所述连接杆14一端与第一搅拌轴7外壁固定连接，所述第一叶片15和第二叶片16对称安装于连接杆14另一端，且所述第一叶片15和第二叶片16之间夹角为120
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18.第二搅拌组件包括第二搅拌轴11、第二搅拌电机12和多片曲面型叶片13，所述第二搅拌轴11与第一搅拌轴7平行设置，所述第二搅拌轴11端部与设置在混料桶3外壁的第二搅拌电机12传动连接，多片所述曲面型叶片13安装于第二搅拌轴11外部。
19.实用新型结构设计新颖，能够实现对聚氯乙烯原料的充分混合，提高了后滤聚氯乙烯制品的加工质量；其中，本实用新型采用的第一搅拌组件能够对原料充分搅拌混合，采
用的搅拌叶片组件在搅拌时不会损伤原料颗粒，而且叶片不会出现变形现象；采用的第二搅拌组件中词语曲面型叶片，能够减少叶片表面受到的压力，延长其使用寿命，进一步提高混料效率。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种聚氯乙烯原料混合装置,包括底座(1)、立柱(2)、混料桶(3)和搅拌机构，其特征在于：所述立柱(2)垂直安装于底座(1)一侧，所述混料桶(3)底部与底座(1)之间固定支撑柱(4)，所述混料桶(3)上端面开设多个进料口，每个所述进料口处均安装进料斗(5)，所述混料桶(3)底部设置排料口，所述排料口处安装排料管(6)，所述搅拌机构安装于混料桶(3)内部。2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯原料混合装置，其特征在于：所述搅拌机构包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴(7)、搅拌杆(8)、第一搅拌电机(9)和搅拌叶片组件(10)，所述第一搅拌轴(7)横向安装于混料桶(3)内腔，所述第一搅拌轴(7)一端与设置在混料桶(3)外壁的第一搅拌电机(9)传动连接，所述搅拌叶片组件(10)安装于第一搅拌轴(7)外部。3.根据权利要求2所述的一种聚氯乙烯原料混合装置，其特征在于：所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴(11)、第二搅拌电机(12)和多片曲面型叶片(13)，所述第二搅拌轴(11)与第一搅拌轴(7)平行设置，所述第二搅拌轴(11)端部与设置在混料桶(3)外壁的第二搅拌电机(12)传动连接，多片所述曲面型叶片(13)安装于第二搅拌轴(11)外部。4.根据权利要求2所述的一种聚氯乙烯原料混合装置，其特征在于：所述搅拌叶片组件(10)包括连接杆(14)、第一叶片(15)和第二叶片(16)，所述连接杆(14)一端与第一搅拌轴(7)外壁固定连接，所述第一叶片(15)和第二叶片(16)对称安装于连接杆(14)另一端，且所述第一叶片(15)和第二叶片(16)之间夹角为120
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。5.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯原料混合装置，其特征在于：所述排料管(6)上安装排料电磁阀(17)。
技术总结
本实用新型公开了一种聚氯乙烯原料混合装置，包括底座、立柱、混料桶和搅拌机构，立柱垂直安装于底座一侧，混料桶底部与底座之间固定支撑柱，混料桶上端面开设多个进料口，每个进料口处均安装进料斗，混料桶底部设置排料口，排料口处安装排料管，搅拌机构安装于混料桶内部，本实用新型结构设计新颖，能够实现对聚氯乙烯原料的充分混合，提高了后滤聚氯乙烯制品的加工质量。制品的加工质量。制品的加工质量。
技术研发人员：黄舒文
受保护的技术使用者：南通吉普森科技有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021/10/8
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