一种高分子材料热熔终端的制作方法

1.本发明涉及高分子材料热熔技术领域，具体为一种高分子材料热熔终端。


背景技术：

2.高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等，合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料，合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能，较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等，高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等。
3.在现有的技术中，对高分子材料的热熔十分不要理想，在进行热熔的时候，不仅不能准确的知道要进行热熔的高分子材料的数据，还直接进行热熔，而且热熔的时候，温度常常是出现问题，这样就不能准确的进行的热熔，影响热熔的效率与热熔的合格率，对与上述的问题，我们经过大量的研究与试验提出了一种高分子材料热熔终端，该终端不仅可以实现人机交互，温控功能，克服传统热熔自动化程度较低、对操作工作经验水平依赖度较高的问题，还能精准热熔，快速热熔，使热熔质量和施工效率有所提高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高分子材料热熔终端，具备不仅可以实现人机交互，温控功能，克服传统热熔自动化程度较低、对操作工作经验水平依赖度较高的问题，还能精准热熔，快速热熔，使热熔质量和施工效率有所提高等优点，解决了在进行热熔的时候，不仅不能准确的知道要进行热熔的高分子材料的数据，还直接进行热熔，而且热熔的时候，温度常常是出现的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述不仅可以实现人机交互，温控功能，克服传统热熔自动化程度较低、对操作工作经验水平依赖度较高的问题，还能精准热熔，快速热熔，使热熔质量和施工效率有所提高目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子材料热熔终端，对此提出一种高分子材料热熔终端，包括以下步骤：
8.步骤1)调节参数控制模块；
9.(1)参数控制模块包括控制系统、激光系统、扫描系统，确保参数输入的正确性以及对高分子材料，进行适当的调节。
10.(2)参数控制模块计算不同种类高分子材料加工的参数，然后将该参数信号传输给控制系统，方便进行数值的调整。
11.步骤2)启动激光功率控制器；
12.采集参数控制模块给对应的高分子材料所需的激光功率进行调整与调试，主要是
控制激光系统中的驱动电源，实现激光器功率的调节，方便随时进行激光系统的停止与启动。
13.步骤3)红外测温仪，测试温度；
14.(1)传输给温度采集的温度检测模块，进行处理，进行实时的温度检测，避免过渡热熔，或者热熔不到位等问题。
15.(2)输出加热信号的加热信号输出模块，反复进行信号的反馈。
16.步骤4)加设隔离模块；
17.(1)隔离模块分别设置在开关信号输入接口和开关信号模块之间，开关信号模块与开关信号输出接口之间以及加热器接口的输出端，确保隔离的及时性，保证热熔的合理性。
18.步骤5)气体调节，气体控制装置，
19.增加或减少压缩气体的压力来优化高分子材料的流量，自动适应变化的条件，并且不需要手动操作的气体压力调节器和操作者校准，实现自动化，节约大量的人力物力。
20.步骤6)查看数据采集端；
21.经过数据处理端和信息显示端，当数据异常时，报警器发出信号，操作人员调整温度状态进行调整，完成对热熔终端的智能监测，操作人员时刻进行温度的调节。
22.作为进一步的优化，所述步骤1)事先输入各类高分子材料的物理特性参数，物理特性参数包括比热容、比重、所需预热温度、需达到的加工温度，确保加工的安全性。
23.作为进一步的优化，所述步骤2)激光功率控制器根据由参数控制模块接收到的激光功率信号向激光系统传输功率控制信号，扫描速度控制器根据由参数控制模块接收到的扫描速度信号向扫描系统传输扫描速度控制信号，时刻进行监控提醒，提高热熔的成功率，与合格率。
24.作为进一步的优化，所述步骤3)如果温度相差超过10℃，将发送指令到反馈及报错装置，反馈及报错装置与校准器相连，一旦温差大于10℃，将给出报警提示，方便操作人员快速反应，及快速进行处理。
25.作为进一步的优化，所述步骤4)隔离模块包括光耦隔离器，数据存储模块，触摸显示模块将外界输入的参数存储到数据存储模块中，处理模块读取数据存储模块中存储的数据，方便数据的分析。
26.作为进一步的优化，所述步骤5)适应性热熔供给系统可以连续优化将高分子热熔材料输送到熔化系统所需的时间，以确保高分子热熔材料在熔化系统中具有足够的停留时间以允许高分子材料在分配之前熔化，保证热熔的时长是合理的，不对不少。
27.作为进一步的优化，所述步骤6)温度采样器和光耦隔离器分别以模拟量信号和数字量信号直接传输到控制模块，所有的感知数据都通过标准串口传输到触摸显示屏上显示，方便随时进行监控。
28.(三)有益效果
29.与现有技术相比，本发明提供了一种高分子材料热熔终端，具备以下有益效果：
30.1、该高分子材料热熔终端，通过增加了传感器、接收器等电气设备，提高了热熔的电气化水平，实现传统热熔的智能监测及显示，实现界面化操作、系统智能运行及数据实时存储等功能，使得标线作业的整体质量保持一致；同时加入报警器，使操作人员及时纠正偏
差，对采集的温度信号进行处理后根据预设的温度参数进行调整，并输出加热信号到加热器中进行后续的处理，触摸显示模块，对温度信息进行显示，实现人机交互，同时使用者可以通过触摸显示模块输入温度等参数，实现温控功能，克服传统热熔自动化程度较低、对操作工作经验水平依赖度较高的问题，对热熔进行电气电路进行设计，使热熔质量和施工效率有所提高。
31.2、该高分子材料热熔终端，通过在参数控制模块中设置预备加工的高分子材料粉末的物理特性参数，并预设激光功率及激光扫描速度，由参数控制模块根据上述方式计算出适宜的激光功率和激光扫描速度，将激光功率参数及激光扫描速度参数传输给控制系统，由控制系统中的激光功率控制器和扫描速度控制器分别接收对应信号，并继续传输至对应的系统，在激光系统中的激光器驱动电源接收激光功率信号，设定相应的工作电流，在该工作电流下的激光器输出功率同参数控制模块计算得到的适宜的激光功率相匹配，从而达到了精准热熔，快速热熔的效果。
附图说明
32.图1为本发明流程示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1，一种高分子材料热熔终端，对此提出一种高分子材料热熔终端，包括以下步骤：
35.步骤1)调节参数控制模块；
36.(1)参数控制模块包括控制系统、激光系统、扫描系统，确保参数输入的正确性以及对高分子材料，进行适当的调节。
37.(2)参数控制模块计算不同种类高分子材料加工的参数，然后将该参数信号传输给控制系统，方便进行数值的调整。
38.步骤2)启动激光功率控制器；
39.采集参数控制模块给对应的高分子材料所需的激光功率进行调整与调试，主要是控制激光系统中的驱动电源，实现激光器功率的调节，方便随时进行激光系统的停止与启动。
40.步骤3)红外测温仪，测试温度；
41.(1)传输给温度采集的温度检测模块，进行处理，进行实时的温度检测，避免过渡热熔，或者热熔不到位等问题。
42.(2)输出加热信号的加热信号输出模块，反复进行信号的反馈。
43.步骤4)加设隔离模块；
44.(1)隔离模块分别设置在开关信号输入接口和开关信号模块之间，开关信号模块与开关信号输出接口之间以及加热器接口的输出端，确保隔离的及时性，保证热熔的合理
性。
45.步骤5)气体调节，气体控制装置，
46.增加或减少压缩气体的压力来优化高分子材料的流量，自动适应变化的条件，并且不需要手动操作的气体压力调节器和操作者校准，实现自动化，节约大量的人力物力。
47.步骤6)查看数据采集端；
48.经过数据处理端和信息显示端，当数据异常时，报警器发出信号，操作人员调整温度状态进行调整，完成对热熔终端的智能监测，操作人员时刻进行温度的调节。
49.作为进一步的优化，所述步骤1)事先输入各类高分子材料的物理特性参数，物理特性参数包括比热容、比重、所需预热温度、需达到的加工温度，确保加工的安全性。
50.作为进一步的优化，所述步骤2)激光功率控制器根据由参数控制模块接收到的激光功率信号向激光系统传输功率控制信号，扫描速度控制器根据由参数控制模块接收到的扫描速度信号向扫描系统传输扫描速度控制信号，时刻进行监控提醒，提高热熔的成功率，与合格率。
51.作为进一步的优化，所述步骤3)如果温度相差超过10℃，将发送指令到反馈及报错装置，反馈及报错装置与校准器相连，一旦温差大于10℃，将给出报警提示，方便操作人员快速反应，及快速进行处理。
52.作为进一步的优化，所述步骤4)隔离模块包括光耦隔离器，数据存储模块，触摸显示模块将外界输入的参数存储到数据存储模块中，处理模块读取数据存储模块中存储的数据，方便数据的分析。
53.作为进一步的优化，所述步骤5)适应性热熔供给系统可以连续优化将高分子热熔材料输送到熔化系统所需的时间，以确保高分子热熔材料在熔化系统中具有足够的停留时间以允许高分子材料在分配之前熔化，保证热熔的时长是合理的，不对不少。
54.作为进一步的优化，所述步骤6)温度采样器和光耦隔离器分别以模拟量信号和数字量信号直接传输到控制模块，所有的感知数据都通过标准串口传输到触摸显示屏上显示，方便随时进行监控。
55.综上所述，该高分子材料热熔终端，通过增加了传感器、接收器等电气设备，提高了热熔的电气化水平，实现传统热熔的智能监测及显示，实现界面化操作、系统智能运行及数据实时存储等功能，使得标线作业的整体质量保持一致；同时加入报警器，使操作人员及时纠正偏差，对采集的温度信号进行处理后根据预设的温度参数进行调整，并输出加热信号到加热器中进行后续的处理，触摸显示模块，对温度信息进行显示，实现人机交互，同时使用者可以通过触摸显示模块输入温度等参数，实现温控功能，克服传统热熔自动化程度较低、对操作工作经验水平依赖度较高的问题，对热熔进行电气电路进行设计，使热熔质量和施工效率有所提高，通过在参数控制模块中设置预备加工的高分子材料粉末的物理特性参数，并预设激光功率及激光扫描速度，由参数控制模块根据上述方式计算出适宜的激光功率和激光扫描速度，将激光功率参数及激光扫描速度参数传输给控制系统，由控制系统中的激光功率控制器和扫描速度控制器分别接收对应信号，并继续传输至对应的系统，在激光系统中的激光器驱动电源接收激光功率信号，设定相应的工作电流，在该工作电流下的激光器输出功率同参数控制模块计算得到的适宜的激光功率相匹配，从而达到了精准热熔，快速热熔的效果。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。