一种大口径模具的模具车的制作方法

1.本技术涉及塑料管材挤出成型设备的技术领域，尤其是涉及一种大口径模具的模具车。


背景技术：

2.常见的市政用排水管、供水管等塑料管材通常采用挤塑成型设备加工制作。目前pe大口径实壁管模具的模具支架一般是固定在地面不动的，首先，在客户厂房有限的空间里，需要更换机筒、螺杆等组件时，只能把主机吊出来或者把主机做成可移动的才可以操作，但是在实际生产中，由于大口径管材生产线的产量都较高，减速机和电机也是高功率的，移动主机，会导致在生产过程中整个生产线抖动，严重影响制品的质量；其次，当模具和主机重新连接时会产生高度差，这样主机或者模具需要有一定的调节量，然而由于主机和模具体积和重量都较大，往往需要借助行车或是吊车进行此操作，操作过于复杂；另外，在更换零件或是维修模具时，由于模具是水平放置的状态，维修人员拆装不方便，增加维修人员的操作难度。


技术实现要素：

3.为了解决大型挤出模具无法翻转和不便于快速对位的问题，本实用新型提供了一种能够移动和翻转模具本体的大口径模具的模具车。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种大口径模具的模具车，用于支撑和定位模具本体，包括连接在所述模具本体外壁面的支撑架以及与所述支撑架连接的可移动的模具架，所述支撑架与所述模具本体固定连接，所述模具架上横向设置有一对第一转轴，各所述第一转轴在所述模具架上可绕自身轴心线旋转；所述支撑架包括一对连接部，所述模具车还包括摇臂机构，摇臂机构设置在所述模具本体的侧部，包括沿前后方向延伸的摇臂丝杆、与所述摇臂丝杆传动连接的丝杆减速机、与所述的摇臂丝杆螺纹连接的第二转轴、一端部转动连接在所述的第二转轴上的摇臂，所述摇臂的另一端部与第一转轴固定连接；所述的第一转轴穿过所述的模具架与所述的支撑架的一对连接部连接。通过在模具架上设置与支撑架连接的摇臂机构，实现模具本体在模具架上绕一轴心线翻转的目的，降低维修人员的操作难度。
5.上述技术方案中，优选地，所述模具车还包括一对高度调节机构，一对所述高度调节机构设置在所述模具架上，各所述高度调节机构包括设置在所述的模具架上且沿垂直于水平面方向延伸的调节丝杆、与所述调节丝杆螺纹连接的调节螺母以及与所述调节丝杆的一端部固定连接的安装箱，所述第一转轴可转动的穿设在所述的安装箱内。通过高度调节机构内调节丝杆与调节螺母的相对运动，实现调节模具本体的中心高度的目的。
6.上述技术方案中，优选地，所述各高度调节机构还包括垂直设置在所述模具架上并且一端部抵紧在所述安装箱下表面的第二调节螺栓；第二调节螺栓对安装箱具有一定支撑作用，防止模具本体过重时调节螺母卡死在调节丝杆上。
7.上述技术方案中，优选地，所述模具架包括底部支架、设置在所述底部支架左右两侧的一对侧支架以及设置在所述底部支架底部的若干个沿前后方向移动的第一滚轮。模具架可移动，便于模具本体与挤出主机的安装和脱开。
8.上述技术方案中，优选地，所述模具车还包括移动底架，设置在所述模具架的底部，包括移动支架、设置在所述移动支架底部的若干个沿左右方向移动的第二滚轮以及抵接在所述底部支架前后两侧的若干个第一调节螺栓。便于模具本体移入和移出生产线，有利于模具本体的快速对位。
9.上述技术方案中，优选地，所述的移动底架还包括两根设置在地面上沿左右方向延伸的导轨和至少一个与所述第二滚轮传动连接的滚轮减速机，所述滚轮减速机被配置为驱动连接的所述第二滚轮带动所述的移动底架沿着所述导轨移动。通过驱动设备的作用推动模具本体，节省搬运时间。
10.上述技术方案中，优选地，所述滚轮减速机和所述丝杆减速机均为双向转动电机。通过驱动设备的作用来移动和翻转模具本体，降低工人劳动强度，便于模具本体的快速对位。
11.上述技术方案中，优选地，所述移动支架的前侧面和后侧面均具有突出于所述移动支架上表面的若干个挡板，所述若干个挡板被配置为阻挡所述底部支架从所述移动支架上滑落，所述第一调节螺栓贯穿所述挡板。防止模具本体在移动过程中滑落，提高安全系数。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为图1中a处的局部放大示意图；
14.图3为本实用新型的左视图；
15.图4为本实用新型的俯视图。
16.其中：1、模具架；11、底部支架；12、侧支架；13、第一滚轮；2、移动底架；21、第二滚轮；22、滚轮减速机；23、第一调节螺栓；24、导轨；25、移动支架；251、挡板；26、移动轴；3、高度调节机构；31、调节丝杆；32、调节螺母；33、安装箱；34、第二调节螺栓；4、摇臂机构；41、摇臂丝杆；42、丝杆减速机；43、摇臂；431、第一端部；432、第二端部；44、安装板；45、第二转轴；5、支撑架；6、第一转轴；7、模具本体。
具体实施方式
17.为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
18.以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要
性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.其中本说明书中所述的“前”、“后”位置关系分别与附图1中的前、后方对应，所述的“上”、“下”、“左”、“右”位置关系分别与附图3中的上、下、左、右方对应。
20.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
21.本实用新型的一种大口径模具的模具车，用于支撑和定位模具本体7，如图1、2所示，模具车包括模具架1、移动底架2、一对高度调节机构3、摇臂机构4、支撑架5和一对第一转轴6（参见图3），第一转轴6具有第二轴心线x2，第一转轴6可绕第二轴心线x2旋转的横向设置在模具架1上。
22.如图1、3所示，模具架1包括底部支架11、设置在底部支架11左右两侧的一对侧支架12以及设置在底部支架11的底部的三对沿前后方向移动的第一滚轮13。
23.移动底架2设置在模具架1的底部，移动底架2包括移动支架25，移动支架25的底部设置有两对沿左右方向移动的第二滚轮21，每对第二滚轮21之间都连接有移动轴26，任意一个第二滚轮21上传动连接有滚轮减速机22；移动支架25的前侧面和后侧面分别具有两块突出于移动支架25上表面的挡板251，每块挡板251上均设置有贯穿挡板251并且抵紧在底部支架11前后两侧的第一调节螺栓23，挡板251可以阻挡模具架1从移动支架25上滑落，并通过第一调节螺栓23的旋转可微量调节模具架1前后移动。
24.如图3、4所示，移动底架2还包括一对设置在地面上沿左右方向延伸的导轨24，第二滚轮21通过滚轮减速机22的驱动带动移动支架25在导轨24上沿导轨24的延伸方向移动。
25.如图1、2所示，一对高度调节机构3分别设置在一对侧支架12上，各高度调节机构3包括设置在侧支架12上沿垂直于水平面方向延伸的调节丝杆31、与调节丝杆31螺纹连接的调节螺母32、固定连接在调节丝杆31下端部的安装箱33以及垂直设置在侧支架12上的第二调节螺栓34，第二调节螺栓34抵紧在安装箱33的下表面；通过旋转调节螺母32，调节丝杆31带动安装箱33上下移动。
26.如图1、4所示，摇臂机构4设置在模具本体7的侧部，在本实施例中，摇臂机构4设置在模具本体7的右侧。摇臂机构4包括沿前后方向延伸的摇臂丝杆41、与摇臂丝杆41传动连接的丝杆减速机42、与摇臂丝杆41螺纹连接的第二转轴45以及摇臂43；摇臂43具有第一端部431和第二端部432，第一端部431与第二转轴45转动连接，第二端部432与第一转轴6固定连接；丝杆减速机42绕第一轴心线x1可旋转的设置在一安装板44上，安装板44固定设置在模具架1上。
27.滚轮减速机22和丝杆减速机42均为双向转动电机，分别支持第二滚轮21和摇臂丝杆42正向和反向旋转。
28.如图2~4所示，支撑架5通过紧固件固定连接在模具本体7的外壁面上，支撑架5包括一对连接部51。一对第一转轴6分别可转动的穿过一对侧支架12上的安装箱33与支撑架5的一对连接部51固定连接；当高度调节机构3的调节螺母32转动时，模具本体7可随着安装箱33上下移动；第二调节螺栓34用于防止模具本体7过重时，调节螺母32卡死在调节丝杆31
上。
29.当丝杆减速机42启动时，摇臂丝杆41绕自身轴线转动，与摇臂丝杆41螺纹连接的第二转轴45带动摇臂43的第一端部431沿着摇臂丝杆41的轴线方向移动，摇臂43的第二端部432带动第一转轴6绕第二轴心线x2旋转，进而带动模具本体7绕第二轴心线x2翻转；摇臂43的第一端部431在第二端部432的相对作用下，在垂直方向上下位移，并且带动摇臂丝杆41和丝杆减速机42绕第一轴心线x1转动。
30.工作原理为：支撑架5通过紧固件连接在模具本体7的外壁面，支撑架5通过固定连接在左右两端部的一对第一转轴6将模具本体7支撑在一对侧支架12之间，并且与高度调节机构3和摇臂机构4传动连接。启动丝杆减速机42，摇臂43通过与摇臂丝杆41的丝杆运动带动第一转轴6绕第二轴心线x2旋转，使模具本体7在模具架1上绕第二轴心线x2翻转；启动滚轮减速机22，滚轮减速机22驱动第二滚轮21在导轨24上转动，使得移动底架2带动模具本体7在左右方向上移动；模具架1后侧的第一调节螺栓23拧入移动底架2后部的挡板251，模具架1在移动底架2上向前移动，模具架1前侧的第一调节螺栓23拧入移动底架2前部的挡板251，模具架1在移动底架2上向后移动；正向或者反向旋转高度调节机构3的调节螺母32，调节丝杆31向上或者向下滑动并带动支撑架5和模具本体7上下移动。
31.本实用新型通过在模具架1的底部增加可沿左右方向移动的移动底架2，便于模具本体7移入和移出生产线，节省搬运时间，降低驱动设备共振的不良影响；通过设置在移动底架2上并抵紧在模具架1前后侧的第一调节螺栓23，使模具架1可调的在移动底架2上前后移动，便于模具本体7与挤出主机的对位和脱开，节省安装时间，提高生产效率；将固定连接在支撑架5上的第一转轴6穿过高度调节机构3的安装箱3，通过旋转调节螺母32，使安装箱33上下移动，实现调节模具本体7的中心高度的目的，操作便捷，能够快速完成模具本体7与主机的对位；通过在模具架1上设置与支撑架5连接的摇臂机构4，实现模具本体7在模具架1上绕第二轴心线x2翻转的目的，降低维修人员的操作难度。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。