一种精准调试的胶管成型机内的输送管托架的制作方法

1.本实用新型涉及胶管成型机技术领域，具体为一种精准调试的胶管成型机内的输送管托架。


背景技术：

2.胶管时用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等，一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。在胶管生产的过程中需要用到胶管成型机，胶管成型机主要由床头箱、两个下工作辊和一个上工作辊、输送装置及传动装置等组成。
3.胶管成型机中的输送胶管的输送装置上设置有托架，托架的作用是保证胶管在输送时保持平稳不会脱落，但是现有大部分是直接与输送装置连接在一起，不能够单独进行调节，这样一旦输送的胶管尺寸发生改变，就需要将托架拆除，重新安装上尺寸符合的托架，拆卸安装托架会浪费大量时间，从而影响胶管的生产过程，所以亟需一种无需拆卸可以根据胶管尺寸进行调节的托架。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精准调试的胶管成型机内的输送管托架，具备根据不同胶管的尺寸对托架进行调节提升装置适用范围，对装置进行缓冲减震提升装置承载能力等优点，解决了传统托架不能够根据管道尺寸进行调节的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述根据不同胶管的尺寸对托架进行调节提升装置适用范围，对装置进行缓冲减震提升装置承载能力目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准调试的胶管成型机内的输送管托架，包括机架，所述机架的中间固定连接有隔板，所述机架的顶部固定连接有两个连接板，所述隔板的顶部设置有驱动装置，两个所述连接板的中间固定连接有固定箱，所述固定箱的中间为中空结构，所述固定箱通过连接板固定连接在机架的顶部，所述固定箱的顶部设置有胶管，所述固定箱的内部设置有输送管托架，所述固定箱的内部设置有支撑装置，所述输送管托架包括两个支撑杆，两个所述支撑杆均转动连接在固定箱的内部，两个所述支撑杆的中间固定连接有连接杆，所述连接杆上固定套接有固定辊，两个所述支撑杆的中间固定连接有转动杆，所述固定箱的前后表面均固定连接有法兰盘，所述转动杆的前后两端贯穿固定箱与法兰盘固定连接，所述转动杆与固定箱转动连接，所述支撑装置包括两个固定架，两个所述固定架均固定连接在固定辊的右侧，两个所述固定架的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定连接有托板，所述驱动装置包括两个扇形齿轮，两个所述扇形齿轮分别固定套接在两个转动杆上，
所述隔板的顶部固定连接有推杆电机，所述推杆电机的伸缩端固定连接有齿条，所述齿条的上端贯穿固定箱与两个扇形齿轮啮合连接。
8.优选的，所述输送管托架的数量为两个，两个所述输送管托架呈x状设置在固定箱的内部。
9.优选的，所述固定架的形状为三角形。
10.优选的，所述支撑装置的数量为两个，两个所述支撑装置分别设置在两个固定辊的相对面上。
11.优选的，两个所述扇形齿轮互不接触。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种精准调试的胶管成型机内的输送管托架，具备以下有益效果：
14.1、该精准调试的胶管成型机内的输送管托架，通过接通外部电源启动推杆电机，推杆电机带动齿条在固定箱的内部上下移动，当齿条向上移动时带动两个扇形齿轮向上转动，由于两个输送管托架呈x状设置在固定箱的内部，两个扇形齿轮向上转动通过转动杆带动两个输送管托架做相对运动，从而缩小两个固定辊之间的距离，当齿条向下移动时带动两个扇形齿轮向下转动，两个扇形齿轮向下转动通过转动杆带动两个输送管托架做相背运动，从而扩大两个固定辊之间的距离，从而适用于对各种尺寸的管道进行承托，与传统的托架相比，胶管尺寸发生改变后，不需要对托架进行更换可以直接根据胶管的尺寸来调节该装置，从而提升了该装置的适用范围，并且节省了更换托架的时间，提升了生产加工的效率。
15.2、该精准调试的胶管成型机内的输送管托架，当胶管放置在两个固定辊的顶部时，胶管的下端与托板相接触，由于胶管的质量较大直接放置在固定辊上时，放置时产生的冲击力会对整个装置造成损伤，胶管放置时产生的冲击力被托板吸收部分后，剩下冲击力通过托板对减震弹簧进行挤压，将冲击力进行化解，避免了冲击力对该装置造成损伤，保护该装置的同时，延长了该装置的使用寿命。
16.3、该精准调试的胶管成型机内的输送管托架，固定架的形状为三角形，三角形具有稳定性，从而增加该装置的强度提升了该装置抗击冲击力的能力，通过支撑装置的设置提升了该装置整体的承载能力同时分担了固定辊所受到的冲击力，进而提升了该装置的耐用性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种精准调试的胶管成型机内的输送管托架结构示意图；
18.图2为本实用新型一种精准调试的胶管成型机内的输送管托架拆分结构示意图；
19.图3为本实用新型一种精准调试的胶管成型机内的输送管托架支撑装置立面结构示意图；
20.图4为本实用新型一种精准调试的胶管成型机内的输送管托架驱动装置结构示意图；
21.图5为本实用新型一种精准调试的胶管成型机内的输送管托架平面结构示意图。
22.图中：1机架、2隔板、3推杆电机、4固定箱、5连接板、6支撑杆、7 连接杆、8固定辊、9
法兰盘、10胶管、11转动杆、12扇形齿轮、13齿条、 14固定架、15底板、16托板、17减震弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种精准调试的胶管成型机内的输送管托架，包括有机架1，机架1的中间固定连接有隔板2，机架1的顶部固定连接有两个连接板5，两个连接板5的中间固定连接有固定箱4，固定箱4的中间为中空结构，固定箱4通过连接板5固定连接在机架1 的顶部，固定箱4的内部设置有输送管托架，输送管托架包括两个支撑杆6，两个支撑杆6均转动连接在固定箱4的内部，两个支撑杆6的中间固定连接有连接杆7，连接杆7上固定套接有固定辊8，两个支撑杆6的中间固定连接有转动杆11，输送管托架的数量为两个，两个输送管托架呈x状设置在固定箱4的内部，固定辊8的顶部放置有胶管10，固定箱4的前后表面均固定连接有法兰盘9，法兰盘9为现有结构，在此不做过多叙述，转动杆11的前后两端贯穿固定箱4与法兰盘9固定连接，输送管托架通过法兰盘9和转动杆 11与固定箱4连接在一起，转动杆11与固定箱4转动连接；
25.固定箱4的内部设置有支撑装置，支撑装置包括两个固定架14，固定架 14的形状为三角形，两个固定架14均固定连接在固定辊8的右侧，两个固定架14的顶部固定连接有底板15，底板15的顶部固定连接有减震弹簧17，减震弹簧17的顶部固定连接有托板16，支撑装置的数量为两个，两个支撑装置分别设置在两个固定辊8的相对面上，在使用该装置时，当胶管10放置在两个固定辊8的顶部时，胶管10的下端与托板16相接触，由于胶管10的质量较大直接放置在固定辊8上时，放置时产生的冲击力会对整个装置造成损伤，胶管10放置时产生的冲击力被托板16吸收部分后，剩下冲击力通过托板16 对减震弹簧17进行挤压，从而将冲击力进行化解，由于固定架14的形状为三角形，三角形具有稳定性，从而增加该装置的强度提升了该装置抗击冲击力的能力，通过支撑装置的设置提升了该装置整体的承载能力同时分担了固定辊8所受到的冲击力，进而提升了该装置的耐用性；
26.隔板2的顶部设置有驱动装置，驱动装置包括两个扇形齿轮12，两个扇形齿轮12分别固定套接在两个转动杆11上，两个扇形齿轮12互不接触，隔板2的顶部固定连接有推杆电机3，推杆电机3为现有结构，在此不做过多叙述，推杆电机3的伸缩端固定连接有齿条13，齿条13的上端贯穿固定箱4，齿条13可以在固定箱4的内部移动，齿条13与两个扇形齿轮12啮合连接，在使用该装置时，通过接通外部电源启动推杆电机3，推杆电机3带动齿条 13在固定箱4的内部上下移动，当齿条13向上移动时带动两个扇形齿轮12 向上转动，由于两个输送管托架呈x状设置在固定箱4的内部，两个扇形齿轮12向上转动通过转动杆11带动两个输送管托架做相对运动，从而缩小两个固定辊8之间的距离，当齿条13向下移动时带动两个扇形齿轮12向下转动，两个扇形齿轮12向下转动通过转动杆11带动两个输送管托架做相背运动，从而扩大两个固定辊8之间的距离，从而适用于对各种尺寸的管道进行承托，从而提升了该装置的适用范围。
27.工作原理：
28.在使用该装置时，首先通过推杆电机3带动齿条13在固定箱4的内部上下移动，当齿条13向上移动时带动两个扇形齿轮12向上转动，由于两个输送管托架呈x状设置在固定箱4的内部，两个扇形齿轮12向上转动通过转动杆11带动两个输送管托架做相对运动，从而缩小两个固定辊8之间的距离，当齿条13向下移动时带动两个扇形齿轮12向下转动，两个扇形齿轮12向下转动通过转动杆11带动两个输送管托架做相背运动，从而扩大两个固定辊8 之间的距离，从而适用于对各种尺寸的管道进行承托，最后当胶管10放置在两个固定辊8的顶部时，胶管10的下端与托板16相接触，由于胶管10的质量较大直接放置在固定辊8上时，放置时产生的冲击力会对整个装置造成损伤，胶管10放置时产生的冲击力被托板16吸收部分后，剩下冲击力通过托板16对减震弹簧17进行挤压，从而将冲击力进行化解，由于固定架14的形状为三角形，三角形具有稳定性，从而增加该装置的强度提升了该装置抗击冲击力的能力，通过支撑装置的设置提升了该装置整体的承载能力。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。