一种用于侧向抽芯模具的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种用于侧向抽芯模具的固定装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.在对侧向抽芯模具进行固定时，会用到用于侧向抽芯模具的固定装置，现有的用于侧向抽芯模具的固定装置不方便对模具进行固定，通常都是用螺栓进行固定，而且数量较多，操作起来比较麻烦，费时费力，给使用者带来不便，不利于使用者使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于侧向抽芯模具的固定装置，旨在解决了现有的用于侧向抽芯模具的固定装置不方便对模具进行固定，通常都是用螺栓进行固定，而且数量较多，操作起来比较麻烦，费时费力，给使用者带来不便，不利于使用者使用的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于侧向抽芯模具的固定装置，包括左模，所述左模的右侧设置有右模，所述左模的左侧设置有第一调节板，所述右模的右侧设置有第二调节板，左模的左侧和右模的右侧均固定连接有定位块，所述第一调节板的右侧与第二调节板的左侧均开设有与定位块配合使用的定位槽，所述定位块靠近定位槽的一侧贯穿至定位槽的内腔，所述左模的前侧固定连接有固定块，所述固定块的前侧开设有固定孔，所述第一调节板的右侧设置有与固定孔配合使用的固定机构，所述第二调节板的顶部设置有与右模配合使用的定位机构，所述第一调节板右侧的前侧固定连接有与第二调节板配合使用的自动调节杆。
6.为了达到对左模进行固定的效果，作为本实用新型的一种用于侧向抽芯模具的固定装置优选的，所述固定机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的后侧设置有限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有与固定孔配合使用的固定杆，所述固定杆的前侧贯穿至第一固定板的外侧，所述固定杆的后侧贯穿第二固定板并延伸至固定孔的内腔，所述第一固定板后侧底部固定连接有限位板，所述限位板的右侧开设有与限位杆配合使用的限位槽。
7.为了达到对右模进行定位固定的效果，作为本实用新型的一种用于侧向抽芯模具的固定装置优选的，所述定位机构包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块表面的顶部套设有定位套。
8.为了达到可以通过第一调节板对左模的位置进行调节的效果的效果，作为本实用新型的一种用于侧向抽芯模具的固定装置优选的，所述左模靠近第一调节板的一侧与第一调节板接触，所述右模靠近第二调节板的一侧与第二调节板接触，所述定位块靠近定位槽
内壁的一侧与定位槽的内壁接触，所述自动调节杆靠近第二调节板的一侧与第二调节板固定连接。
9.为了达到对固定杆进行限位的效果，作为本实用新型的一种用于侧向抽芯模具的固定装置优选的，所述第一固定板和第二固定板靠近第一调节板的一侧与第一调节板固定连接，所述第一固定板和第二固定板的前侧均开设有与固定杆配合使用的通口，所述固定杆靠近固定孔内壁的一侧与固定孔的内壁接触，所述限位板靠近第二固定板的一侧与第二固定板固定连接，所述限位槽的数量为两个，所述限位杆靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触。
10.为了达到可以方便定位套利用第一连接块和第二连接块对右模进行定位固定的效果，作为本实用新型的一种用于侧向抽芯模具的固定装置优选的，所述第一连接块靠近右模的一侧与右模固定连接，所述第二连接块靠近第二调节板的一侧与第二调节板固定连接，所述第一连接块靠近第二连接块的一侧与第二连接块接触，所述定位套的内壁靠近第一连接块和第二连接块的一侧与第一连接块和第二连接块接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该用于侧向抽芯模具的固定装置，通过将左模利用定位块插进定位槽安装在第一调节板的右侧，然后调节固定机构，使固定机构通过固定孔对左模进行固定，然后将右模利用定位块插进定位槽安装在第二调节板的左侧，然后通过定位机构对右模进行定位固定，达到了方便对侧向抽芯模具进行固定的效果，解决了现有的用于侧向抽芯模具的固定装置不方便对模具进行固定，通常都是用螺栓进行固定，而且数量较多，操作起来比较麻烦，费时费力，给使用者带来不便，不利于使用者使用的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的用于侧向抽芯模具的固定装置的整体结构图；
14.图2为本实用新型第一调节板和第二调节板的俯视剖视图；
15.图3为本实用新型图1中a处的局部放大图；
16.图4为本实用新型图1中b处的局部放大图。
17.图中，1、左模；2、右模；3、第一调节板；4、第二调节板；5、定位块；6、定位槽；7、固定块；8、固定孔；9、固定机构；901、第一固定板；902、第二固定板；903、限位杆；904、固定杆；905、限位板；906、限位槽；10、定位机构；1001、第一连接块；1002、第二连接块；1003、定位套；11、自动调节杆；12、通口。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于侧向抽芯模具的固定装置，包括左模1，左模1的右侧设置有右模2，左模1的左侧设置有第一调节板3，右模2的右侧设置有第二调节板4，左模1的左侧和右模2的右侧均固定连接有定位块5，第一调节板3的右侧与第二调节板4的左侧均开设有与定位块5配合使用的定位槽6，定位块5靠近定位槽6的一侧贯穿至定位槽6的内腔，左模1的前侧固定连接有固定块7，固定块7的前侧开设有固定孔8，第一调节板3的右侧设置有与固定孔8配合使用的固定机构9，第二调节板4的顶部设置有与右模2配合使用的定位机构10，第一调节板3右侧的前侧固定连接有与第二调节板4配合使用的自动调节杆11。
21.在本实施例中：通过将左模1利用定位块5插进定位槽6安装在第一调节板3的右侧，然后调节固定机构9，使固定机构9通过固定孔8对左模1进行固定，然后将右模2利用定位块5插进定位槽6安装在第二调节板4的左侧，然后通过定位机构10对右模2进行定位固定，达到了方便对侧向抽芯模具进行固定的效果，解决了现有的用于侧向抽芯模具的固定装置不方便对模具进行固定，通常都是用螺栓进行固定，而且数量较多，操作起来比较麻烦，费时费力，给使用者带来不便，不利于使用者使用的问题。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定机构9包括第一固定板901和第二固定板902，第一固定板901的后侧设置有限位杆903，限位杆903的顶部固定连接有与固定孔8配合使用的固定杆904，固定杆904的前侧贯穿至第一固定板901的外侧，固定杆904的后侧贯穿第二固定板902并延伸至固定孔8的内腔，第一固定板901后侧底部固定连接有限位板905，限位板905的右侧开设有与限位杆903配合使用的限位槽906。
23.在本实施例中：通过转动限位杆903，使限位杆903移出限位槽906的内腔，然后推动限位杆903，限位杆903带动固定杆904移动，使固定杆904的后侧移动至固定孔8的内腔并与固定孔8的内壁接触，达到了对左模1进行固定的效果。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，定位机构10包括第一连接块1001和第二连接块1002，第一连接块1001和第二连接块1002表面的顶部套设有定位套1003。
25.在本实施例中：通过将定位套1003套在第一连接块1001和第二连接块1002的表面，且定位套1003的内壁靠近第一连接块1001和第二连接块1002的一侧与第一连接块1001和第二连接块1002接触，达到了对右模2进行定位固定的效果。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，左模1靠近第一调节板3的一侧与第一调节板3接触，右模2靠近第二调节板4的一侧与第二调节板4接触，定位块5靠近定位槽6内壁的一侧与定位槽6的内壁接触，自动调节杆11靠近第二调节板4的一侧与第二调节板4固定连接。
27.在本实施例中：通过设置第一调节板3，可以带动左模1进行移动，通过设置第二调节板4，可以对右模2位置进行定位方便第一调节板3对左模1的位置进行调节，通过设置定位块5和定位槽6，可以对左模1和右模2进行定位，使左模1和右模2不会移动，通过设置自动调节杆11，达到了可以通过第一调节板3对左模1的位置进行调节的效果。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一固定板901和第二固定板902靠近第一调节板3的一侧与第一调节板3固定连接，第一固定板901和第二固定板902的前侧均开设有
与固定杆904配合使用的通口12，固定杆904靠近固定孔8内壁的一侧与固定孔8的内壁接触，限位板905靠近第二固定板902的一侧与第二固定板902固定连接，限位槽906的数量为两个，限位杆903靠近限位槽906内壁的一侧与限位槽906的内壁接触。
29.在本实施例中：通过设置第一固定板901和第二固定板902，可以对固定杆904进行固定，使固定杆904不会摇晃，通过设置通口12，为了使固定杆904可以移动，通过设置限位槽906，可以通过限位杆903对固定杆904进行限位。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一连接块1001靠近右模2的一侧与右模2固定连接，第二连接块1002靠近第二调节板4的一侧与第二调节板4固定连接，第一连接块1001靠近第二连接块1002的一侧与第二连接块1002接触，定位套1003的内壁靠近第一连接块1001和第二连接块1002的一侧与第一连接块1001和第二连接块1002接触。
31.在本实施例中：通过设置第一连接块1001和靠近第二连接块1002的一侧与第二连接块1002接触，达到了可以方便定位套1003利用第一连接块1001和第二连接块1002对右模2进行定位固定的效果。
32.工作原理：首先，通过将左模1利用定位块5插进定位槽6安装在第一调节板3的右侧，然后通过转动限位杆903，使限位杆903移出限位槽906的内腔，然后推动限位杆903，限位杆903带动固定杆904移动，使固定杆904的后侧移动至固定孔8的内腔并与固定孔8的内壁接触，达到了对左模1进行固定的效果，然后将右模2利用定位块5插进定位槽6安装在第二调节板4的左侧，通过将定位套1003套在第一连接块1001和第二连接块1002的表面，且定位套1003的内壁靠近第一连接块1001和第二连接块1002的一侧与第一连接块1001和第二连接块1002接触，达到了对右模2进行定位固定的效果，从而达到了方便对侧向抽芯模具进行固定的效果。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。