一种用于注塑机动模板滑座固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于注塑机动模板滑座固定装置，属于注塑机领域。


背景技术：

2.现有的注塑机中，动模板一般能在注塑机机架上相对定模板移动，而为了使动模板移动，在动模板与机架间设置有滑动结构，该滑动结构通常包括设置在动模板底部且采用金属或高分子材质制成的滑块以及设置在机架上的钢带，动模板通过滑块能在钢带上移动，从而实现注塑机的开合模。
3.这种滑动结构虽然能实现动模板在机架上移动，但其同时存在以下技术问题，在注塑机动模板装配完后，或者经过滑块与钢带长期摩擦过程，动模板的水平度都会发生变化，造成动模板倾斜的现象，若不对动模板的水平度进行调整，则会导致合模机构的合模精度较差，或者导轨因受力不均而损坏，并且，针对不同的使用情况，动模板的中心高度也要适时调整，但这种滑动结构，要实现动模板水平度和中心高度的调节则相当困难，如此，造成现有滑动结构的使用局限性较大，并且使用非常不方便。
4.公开号为“cn205467170u”的中国实用新型专利文献公开了“一种注塑机动模板微调装置”，该装置包括滑块，其设置于导轨上并在导轨上轴向移动；动模板，其垂直设置并位于滑块上方；调节板，其设置于滑块与动模板间并分别与滑块和动模板接触，调节板与动模板相连；调节板能在滑块上横向移动并能使动模板在垂直方向上远离或靠近滑块。
5.虽然该装置通过调节板在动模板与滑块之间横向移动，即能实现动模板在垂直方向上远离或靠近滑块，从而对动模板的水平度和中心高度进行实时调。
6.但是该装置的结构较为复杂，动模板承载力的垂直阶段上设置太多的装置和斜面，不利于装置的稳定性，并且结构复杂成本较高。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机动模板滑座固定装置，能够有效解决快速简便调节动模板水平高度的问题。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：所述动模板安装在所述滑座上，且所述固定装置设置在所述滑座下端，固定装置包括承载板，所述承载板上端面与水平面齐平；调节组件，所述调节组件用于调节所述承载板的高度；其中，所述调节组件包括可移动的调节座、所述调节座上设置有斜面，所述承载板可滑动设置在所述斜面上。
9.所述滑座整体呈正方形框，所述滑座穿过注塑机上的所述导轨并在导轨上可横向移动；所述动模板安装在所述滑座内，所述滑座与所述固定装置的所述承载板之间固定连接，所述承载板上端面与水平面平行，且下端面与所述斜面配合。
10.进一步的，所述调节座上设置有安装板，所述安装板靠近所述调节座一端，所述斜面成型于所述安装板与所述调节座交界线向所述调节座另一端倾斜。
11.进一步的，所述安装板上设置有长槽孔。
12.所述长槽孔由所述安装板上端面向下延伸，且所述长槽孔贯穿所述安装板。
13.进一步的，所述调节组件还包括螺纹杆和螺母，所述螺纹杆设置在所述长槽孔内，且穿过所述承载板；所述螺母套设在所述螺纹杆上，且所述螺母一端面抵在所述安装板侧面。
14.所述螺纹杆放置在所述长槽孔内，所述承载板与所述螺纹杆之间螺纹连接，所述螺母与所述螺纹杆之间螺纹连接，且所述安装板将所述螺母与所述承载板相隔开来。
15.进一步的，所述安装板上还设置有调节螺杆，所述调节螺杆抵在所述承载板侧面。所述调节螺杆数量为两个，分别设置所述螺纹杆前后方。
16.所述调节螺杆与所述安装板之间螺纹连接，且一端设置有平面，该平面抵在所述承载板侧面。
17.进一步的，所述调节座由第一安装座和第二安装座组成，且所述第一安装座与所述第二安装座呈对称设置。
18.所述调节座由第一安装座和第二安装座组成，则所述第一安装座与所述第二安装座上均设者有所述斜面所述安装板，由于所述第一安装座与所述第二安装座对称设置，所以两个所述斜面也相对称设置；所述承载板则下端设置有两个与所述第一安装座、所述第二安装座配合的端面，所述螺纹杆首先穿过所述第一安装座上所述安装板上的长槽孔中，然后螺纹连接在所述承载板上，最后穿过所述第二安装座上所述安装板上的长槽孔中；所述调节螺杆可以设置在所述第一安装座上或者所述第二安装座上，也可以设置在所述第一安装座与所述第二安装座上。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
20.转动螺母，使得螺纹杆相对于螺母和第一安装座进行移动，螺纹杆的转动会带动承载板在斜面上移动，达到调节承载板上端面上下高度为目的；结构简单，操作方便；
21.并且在此过程中，位于第二安装座上的斜面可以为承载板提供一个下滑的摩擦力，该摩擦力要比水平的摩擦力高，所以使得承载板的移动的速度更快，从而达到调节动模板上下位置的速度效率更快。
附图说明
22.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
23.图1为本实用新型的注塑机立体结构图；
24.图2为图1中a处放大图；
25.图3为本实用新型固定装置立体结构图；
26.图4为本实用新型固定装置主视图。
27.附图标记说明：
28.1、导轨；2、动模板；3、滑座；4、固定装置；5、承载板；6、调节组件；7、调节座；701、第一安装座；702、第二安装座；8、斜面；9、安装板；10、长槽孔；11、螺纹杆；12、螺母；13、调节螺杆。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参阅图1、图2为本实用新型一种用于注塑机动模板滑座固定装置的一种实施例，动模板2安装在滑座3上，且固定装置4设置在滑座3下端，固定装置4包括承载板5，承载板5上端面与水平面齐平；调节组件6，调节组件6用于调节承载板5的高度；其中，调节组件6包括可移动的调节座7、调节座7上设置有斜面8，承载板5可滑动设置在斜面8上。
34.滑座3整体呈正方形框，滑座3穿过注塑机上的导轨1并在导轨1上可横向移动；动模板2安装在滑座3内，滑座3与固定装置4的承载板5之间固定连接，承载板5上端面与水平面平行，且下端面与斜面8配合。
35.本实施例的工作原理为：在对动模板2的上下位置进行调整的过程中，可以移动调节座7，使得承载板5在斜面8上移动，利用斜面8的倾斜度达到控制动模板2上下位置的调整。
36.在本实施例中，调节座7上设置有安装板9，安装板9靠近调节座7一端，斜面8成型于安装板9与调节座7交界线向调节座7另一端倾斜。
37.安装板9的作用在于，为斜面8确定倾斜的长度，阻挡承载板5继续进行移动。
38.在本实施例中，安装板9上设置有长槽孔10；长槽孔10由安装板9上端面向下延伸，且长槽孔10贯穿安装板9；调节组件6还包括螺纹杆11和螺母12，螺纹杆11设置在长槽孔10内，且穿过承载板5；螺母12套设在螺纹杆11上，且螺母12一端面抵在安装板9侧面；螺纹杆11放置在长槽孔10内，承载板5与螺纹杆11之间螺纹连接，螺母12与螺纹杆11之间螺纹连接，且安装板9将螺母12与承载板5相隔开来。
39.在使调节座7进行移动的过程中，转动螺母12，由于螺母12地租安装板9的端面，则可以使得螺纹杆11随着螺纹的旋转不断的移动，从而带动承载板5在斜面8上移动，达到调节滑座3上下位置的目的。
40.在本实施例中，安装板9上还设置有调节螺杆13，调节螺杆13抵在承载板5侧面；调节螺杆13数量为两个，分别设置螺纹杆11前后方；调节螺杆13与安装板9之间螺纹连接，且一端设置有平面，该平面抵在承载板5侧面。
41.由于动模板2上下位置的调节是微调节，所以要尽可能的控制调节滑座3的高度，调节螺杆13的作用就是预定好位置，待承载板5移动到预定位置时，调节螺杆13就会抵在承载板5侧面，防止承载板5进行移动。
42.在本实施例中，调节座7由第一安装座701和第二安装座702组成，且第一安装座701与第二安装座702呈对称设置。
43.调节座7由第一安装座701和第二安装座702组成，则第一安装座701与第二安装座702上均设者有斜面8安装板9，由于第一安装座701与第二安装座702对称设置，所以两个斜面8也相对称设置；承载板5则下端设置有两个与第一安装座701、第二安装座702配合的端面，螺纹杆11首先穿过第一安装座701上安装板9上的长槽孔10中，然后螺纹连接在承载板5上，最后穿过第二安装座702上安装板9上的长槽孔10中；调节螺杆13可以设置在第一安装座701上或者第二安装座702上，也可以设置在第一安装座701与第二安装座702上。
44.本实施例的具体工作过程为：首先设置调节螺杆13的预限制位置，然后转动螺母12，使得螺纹杆11相对于螺母12和第一安装座701进行移动，螺纹杆11的转动会带动承载板5在斜面8上移动，达到调节承载板5上端面上下高度为目的；在此过程中，位于第二安装座702上的斜面8可以为承载板5提供一个下滑的摩擦力，该摩擦力要比水平的摩擦力高，所以使得承载板5的移动的速度更快，从而达到调节动模板2上下位置的速度效率更快。
45.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。