一种塑料加工用的拌料机的制作方法

1.本实用新型涉及拌料机技术领域，尤其是涉及一种塑料加工用的拌料机。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
3.现有塑料加工用的拌料机，搅拌片位置很难改变，所以很难将拌料机内各个位置的塑料原料搅拌到，导致塑料原料出现搅拌不均匀的现象，此外转杆转动过程中，常常出现晃动的现象，容易缩短其使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种塑料加工用的拌料机，转杆转动稳定，可避免转杆出现晃动的现象，转动的搅拌片可上下移动，可将罐体内部各个位置的塑料原料进行搅拌，有利于罐体内的塑料原料搅拌均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料加工用的拌料机，包括罐体；
7.所述罐体顶部中央开有圆孔，所述圆孔内固定有圆套，所述圆套内固定有圆环，且所述罐体内垂直设有转杆，所述转杆左右两侧下方均固定有两片呈纵向分布的搅拌片，所述转杆上端穿出圆环和圆套顶部，且所述转杆上端固定有电机；
8.所述罐体顶部固定有两个电动缸，所述电机位于两个所述电动缸之间，所述电动缸上端均活动连接有活动杆，两根所述活动杆上端之间固定有移动板，所述移动板位于电机上方，所述电机外部固定有固定套，所述固定套顶部固定于移动板底部。
9.优选的，所述罐体外部下方固定有支架，且所述罐体底部固定有与其相通的落料管，所述落料管位于支架内侧，且所述落料管前面安装有阀门。
10.优选的，所述罐体左侧上方固定有进料斗，所述进料斗顶部盖有盖子。
11.优选的，所述罐体前面左方开有条形口，所述条形口内安装有透明板。
12.优选的，所述转杆左右两侧均开有条形槽，所述条形槽位于搅拌片上方，且所述条形槽上端位于圆环内。
13.优选的，所述条形槽内均滚动连接有若干颗呈均匀分布的滚珠，所述条形槽上方的所述滚珠外端与圆环内壁相接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该种塑料加工用的拌料机，电机会带动转杆转动，转杆则会带动搅拌片在罐体内转动，可对塑料原料进行搅拌，转杆转动时，会带动条形槽内的滚珠一起转动，由于条形槽上方的所述滚珠外端与圆环内壁相接触，所以条形槽上方的所述滚珠会在圆环内壁上转
动，滚珠的设置，为了使转杆转动时更稳定，避免出现晃动的现象；
16.当两个电动缸同时通电时，会先带动两根活动杆上移，从而使得移动板、固定套、电机、转杆和搅拌片整体上移，所以转动的搅拌片上移过程中可对罐体内部中间和内部上方的塑料原料进行搅拌，当活动杆向上移动到最大程度时，搅拌片位于罐体内部上方，当活动杆向下移动到最大程度时，搅拌片回到初始位置，转动的搅拌片可上下移动，可将罐体内部各个位置的塑料原料进行搅拌，有利于罐体内的塑料原料搅拌均匀。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图2的a处局部结构示意图。
20.图中标记：1
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罐体；2
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支架；3
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落料管；4
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阀门；5
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转杆；6
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搅拌片；7
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进料斗；8
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盖子；9
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电动缸；10
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活动杆；11
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移动板；12
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电机；13
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固定套；14
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条形槽；15
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滚珠；16
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圆套；17
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圆环；18
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条形口；19
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透明板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
3，对本实用新型的实施例作进一步说明；
23.一种塑料加工用的拌料机，包括罐体1；
24.所述罐体1外部下方固定有支架2；
25.所述罐体1左侧上方固定有进料斗7，所述进料斗7顶部盖有盖子8；
26.具体的，支架2对罐体1起到支撑作用，将盖子8向上打开，工作人员将塑料原料倒入进料斗7内，通过进料斗7可将塑料原料引入罐体1内，塑料原料加好后，将盖子8重新盖在进料斗7顶部；
27.所述罐体1顶部中央开有圆孔，所述圆孔内固定有圆套16，所述圆套16内固定有圆环17，且所述罐体1内垂直设有转杆5，所述转杆5左右两侧下方均固定有两片呈纵向分布的搅拌片6，所述转杆5上端穿出圆环17和圆套16顶部，且所述转杆5上端固定有电机12；
28.所述罐体1顶部固定有两个电动缸9，所述电机12位于两个所述电动缸9之间，所述电动缸9上端均活动连接有活动杆10，两根所述活动杆10上端之间固定有移动板11，所述移动板11位于电机12上方，所述电机12外部固定有固定套13，所述固定套13顶部固定于移动板11底部；
29.所述转杆5左右两侧均开有条形槽14，所述条形槽14位于搅拌片6上方，且所述条形槽14上端位于圆环17内；
30.所述条形槽14内均滚动连接有若干颗呈均匀分布的滚珠15，所述条形槽14上方的所述滚珠15外端与圆环17内壁相接触；
31.进一步的，固定套13使得电机12固定在移动板11底部，将电机12接通电源，电机12
会带动转杆5转动，转杆5会带动搅拌片6在罐体1内转动，可对塑料原料进行搅拌，转杆5转动时，会带动条形槽14内的滚珠15一起转动，由于条形槽14上方的所述滚珠15外端与圆环17内壁相接触，所以条形槽14上方的所述滚珠15会在圆环17内壁上转动，滚珠15的设置，为了使转杆5转动时更稳定，避免出现晃动的现象；
32.搅拌片6的初始位置位于罐体1内部下方，当两个电动缸9同时通电时，会先带动两根活动杆10上移，从而使得移动板11、固定套13、电机12、转杆5和搅拌片6整体上移，转杆5与圆套16之间有足够的空间供转杆5上的滚珠15移动，滚珠15不会与圆套16相接触，转动的搅拌片6上移过程中可对罐体1内部中间和内部上方的塑料原料进行搅拌，当活动杆10向上移动到最大程度时，搅拌片6位于罐体1内部上方，之后在电动缸9的驱动下活动杆10向下移动，当活动杆10向下移动到最大程度时，搅拌片6回到初始位置，转动的搅拌片6可上下移动，可将罐体1内部各个位置的塑料原料进行搅拌，有利于罐体1内的塑料原料搅拌均匀，转杆5纵向移动时，会带动滚珠15在圆环17内滚动；
33.所述罐体1前面左方开有条形口18，所述条形口18内安装有透明板19；
34.具体的，透过条形口18内的透明板19，工作人员可看清罐体1内塑料原料，便于工作人员及时了解塑料原料搅拌情况；
35.所述罐体1底部固定有与其相通的落料管3，所述落料管3位于支架2内侧，且所述落料管3前面安装有阀门4；
36.具体的，当塑料原料搅拌好后是，将阀门4打开，罐体1内的塑料原料会通过落料管3流出。