用于无尘淋膜的挤出机流延系统的制作方法

1.本技术涉及塑料淋膜流延技术领域，尤其是涉及一种用于无尘淋膜的挤出机流延系统。


背景技术：

2.挤出流延复合机行业内部分厂家和用户习惯称之为淋膜机，塑料粒子经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出，拉伸后附着于纸张、薄膜、无纺布、编织布等柔性基材表面，冷却定型压合成兼有塑料薄膜层的阻隔性和热封性、基材的强韧度和功能特性的复合材料。
3.现有的专利公告号为cn104875317a的中国专利，提出了一种挤出流延机的压延装置，包括挤出机、模头、压延机架、底座、压延辊组、胶辊和水槽；压延辊组和胶辊均设于压延机架上面，水槽置于压延辊组下方；模头设于压延辊组上方，模头连接挤出机；压延机架设于底座上方，底座与压延机架之间设有伸缩装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于外界空气环境中灰尘较多，模头和压延辊组处为开放式，与外界空气环境直接接触，因此灰尘容易在淋膜与待复合材料压紧时进入两层之间，导致复合材料厚度不均匀、表面缺陷等问题，使产品的不合格率升高。


技术实现要素：

5.为了改善待复合材料在淋膜前表面粘附有灰尘等杂物影响淋膜质量、降低产品均合格率的问题，本技术提供一种用于无尘淋膜的挤出机流延系统。
6.本技术提供的一种用于无尘淋膜的挤出机流延系统采用如下的技术方案：
7.一种用于无尘淋膜的挤出机流延系统，包括挤出流延机本体和底座，所述底座于压延辊组的上方和下方均设置有毛刷板, 所述毛刷板上固接有与待复合材料端面抵接的刷毛，所述底座上设置有用于驱动所述毛刷板靠近待复合材料的驱动装置。
8.通过采用上述技术方案，驱动装置驱动毛刷板靠近待复合材料，进而刷毛抵接待复合材料的端面，刷毛与待复合材料表面摩擦将待复合材料上下端面的灰尘等杂物进行清除，有效避免了在待复合材料进行淋膜前，其表面还粘附有灰尘从而影响淋膜质量，有效提高了产品的合格率，保证产品的良品率。
9.可选的，所述底座上沿压延辊组传送方向的一侧竖直固接有立柱，所述立柱上竖直滑动设置有多个横杆，所述横杆水平设置，所述横杆与所述毛刷板可拆卸连接，所述驱动装置设置在所述立柱上。
10.通过采用上述技术方案，毛刷板和横杆可拆卸连接，当不需要使用毛刷板时，可将毛刷板拆卸下来进行清洗或者更换，使得刷毛对待复合材料的清理更加有效。
11.可选的，所述毛刷板靠近所述横杆的端面固接有与所述横杆滑动连接的凸块，所述横杆开设有与所述凸块插接适配的滑槽，所述横杆上设置有多个用来将所述凸块锁止在所述滑槽内的限位块，所述横杆于所述滑槽侧壁开设有与所述限位块插接适配的限位槽，
所述限位块与所述横杆于所述限位槽内弹性连接，所述凸块上开设有与所述限位块插接适配的插槽，所述限位块上设置有用于解除所述限位块对所述凸块锁止的解锁结构。
12.通过采用上述技术方案，弹性设置的限位块从限位槽弹入插槽内，限位块将凸块锁止在横杆上，解锁结构则是解除限位块对于凸块的锁止，使得凸块可从横杆上快速拆卸下来。
13.可选的，所述限位槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述限位槽远离所述凸块的槽底固接、另一端与所述限位块固接，所述解锁结构包括与所述限位块固接的拉杆，所述拉杆贯穿所述横杆且与所述横杆滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，弹簧防止限位块轻易从插槽内滑回限位槽内，拉杆则方便操作人员将限位块从插槽内拉回限位槽内，进而解除限位块对凸台的锁止。
15.可选的，所述驱动装置包括第一双向丝杠，所述立柱靠近所述横杆的端面沿竖直方向开设有与所述第一双向丝杠转动适配的t型槽，所述t型槽不贯穿所述立柱的下端面，所述第一双向丝杠的两端分别螺纹连接有t型螺纹块，所述t型螺纹块与所述横杆固接。
16.通过采用上述技术方案，转动第一双向丝杠，t型螺纹块靠近待复合材料，进而带动横杆靠近待复合材料，带动刷毛抵接待复合材料的上下端面，实现刷毛对待复合材料上灰尘的清除。
17.可选的，所述限位块靠近所述凸块的端部设置为斜面，所述斜面朝向待复合材料。
18.通过采用上述技术方案，斜面便于凸块在插接进滑槽内时，凸块将限位块按压进限位槽内。
19.可选的，所述底座上固接有支架，所述支架上水平转动连接有第二双向丝杠，所述第二双向丝杠与压延辊组处于同一水平面，且所述第二双向丝杠与压延辊组的传输方向垂直，所述第二双向丝杠的两端螺纹连接有用于将待复合材料在水平方向上对准模头的滑块，所述滑块靠近待复合材料的端面开设有与待复合材料在水平方向滑动适配的缝槽。
20.通过采用上述技术方案，转动第二双向丝杠，滑块相互靠近或者相互远离，进而在水平方向调整缝槽之间的距离使得缝槽之间的距离刚好等于待复合材料的宽度，且能够使得滑过缝槽的待复合材料对准模头，避免淋膜产生偏差而降低产品淋膜质量。
21.可选的，所述拉杆远离所述限位块的端部固接有第三把手，所述第三把手上设置有防滑纹。
22.通过采用上述技术方案，把手方便操作人员拉动拉杆，防滑纹防止操作人员手滑。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 驱动装置驱动毛刷板靠近待复合材料，进而刷毛抵接待复合材料的端面，刷毛与待复合材料表面摩擦将待复合材料上下端面的灰尘等杂物进行清除，有效避免了在待复合材料进行淋膜前，其表面还粘附有灰尘从而影响淋膜质量，有效提高了产品的合格率，保证产品的良品率；
25.2. 毛刷板和横杆可拆卸连接，当不需要使用毛刷板时，可将毛刷板拆卸下来进行清洗或者更换，使得刷毛对待复合材料的清理更加有效；
26.3.弹性设置的限位块从限位槽弹入插槽内，限位块将凸块锁止在横杆上，解锁结构则是解除限位块对于凸块的锁止，使得凸块可从横杆上快速拆卸下来。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是沿图1中a
‑
a线的剖视结构示意图；
29.图3是图2中b部分的局部放大示意图。
30.附图标记：1、立柱；2、横杆；3、毛刷板；4、刷毛；5、凸块；6、滑槽；7、限位块；8、限位槽；9、插槽；10、弹簧；11、拉杆；12、拉槽；13、第一双向丝杠；14、t型槽；15、t型螺纹块；16、第二双向丝杠；17、滑块；18、缝槽；19、第一把手；20、第二把手；21、第三把手；22、支架。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于无尘淋膜的挤出机流延系统。参照图1和图2，用于无尘淋膜的挤出机流延系统包括挤出流延机本体（图中未示出）和底座（图中未示出），还包括立柱1，立柱1竖直固接在底座上并位于沿压延辊组传送方向的一侧，立柱1上水平设置有多个横杆2，本技术实施例横杆2设置有两个，两个横杆2与立柱1沿竖直方向滑动连接，两个横杆2分设在待复合材料的上下两端面，两个横杆2的长度方向与压延辊组传送方向正交；横杆2上设置有毛刷板3，毛刷板3靠近待复合材料的端部固接有与待复合材料端面抵接的刷毛4。
33.参照图1和图2，立柱1上设置有驱动横杆2靠近或者远离待复合材料的驱动装置，驱动装置包括第一双向丝杠13，第一双向丝杠13的两端分别螺纹连接有与横杆2固接t型螺纹块15，立柱1靠近横杆2的端面沿竖直方向开设有与第一双向丝杠13转动适配的t型槽14，t型槽14不贯穿立柱1；横杆2上设置有用于将毛刷板3锁止在横杆2上的限位块7，第一双向丝杠13的端部固接有第一把手19，第一把手19上设置有防滑纹。
34.操作人员通过第一把手19转动第一双向丝杠13，t型螺纹块15带动横杆2和毛刷板3靠近待复合材料，刷毛4抵接待复合材料的端面，通过刷毛4与待复合材料之间的摩擦，刷毛4对待复合材料进行灰尘清理。
35.参照图2和图3，毛刷板3靠近横杆2的端部固接有与横杆2可拆卸连接的凸块5，横杆2靠近凸块5的端面开设有与凸块5沿竖直方向插接适配的滑槽6，横杆2于滑槽6的侧壁水平开设有与限位块7滑动适配的限位槽8，限位块7与横杆2于限位槽8内滑动连接，横杆2于限位槽8内设置有弹簧10，弹簧10的一端限位槽8远离凸块5的槽底固接、另一端与限位块7固接；凸块5开设有与限位块7插接适配的插槽9；限位块7靠近凸块5的端部设置为斜面，斜面朝向待复合材料。
36.参照图2和图3，限位块7上设置有用于解除限位块7对凸块5锁止的解锁结构，解锁结构包括与限位块7固接的拉杆11，横杆2上端面沿限位槽8长度方向开设有与限位槽8连通且与拉杆11滑动适配的拉槽12，拉杆11延伸至横杆2外部且拉杆11远离限位块7的端部固接有第三把手21，第三把手21上设置有防滑纹。
37.操作人员将凸块5插接进滑槽6内，凸块5沿着斜面先将限位块7按压进限位槽8内，限位块7按压弹簧10，当滑槽6与插槽9对准时，弹簧10的弹力将限位块7弹入插槽9，从而实现限位块7对凸块5的锁止；操作人员通过第三把手21拉动拉杆11，将限位块7从插槽9拉回限位槽8内，进而解除限位块7对凸块5的锁止，操作人员可将毛刷板3拆卸下来，对刷毛4进
行更换或清理。
38.参照图1，底座上固接有支架22，支架22上水平转动连接有第二双向丝杠16，第二双向丝杠16与压延辊组同一水平设置且第二双向丝杠16的长度方向与压延辊组的传送方向垂直，第二双向丝杠16的一端固接有第二把手20，第二把手20上设置有防滑纹；第二双向丝杠16的两端螺纹连接有用于将待复合材料在水平方向上对准模头的滑块17，滑块17靠近待复合材料的端面开设与待复合材料在水平方向滑动适配的缝槽18。
39.操作人员转动第二把手20，使得滑块17之间的距离等于待复合材料的宽度距离，然后使得滑过缝槽18的待复合材料对准模头，避免模头对待复合材料漏淋或者淋歪。
40.本技术实施例一种用于无尘淋膜的挤出机流延系统的实施原理为：首先转动第二双向丝杠16，使得滑块17之间的距离与待复合材料的宽度等长，且使得从缝槽18滑过的待复合材料刚好对准模头；转动第一双向丝杠13，使得刷毛4与待复合材料的端面抵接。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。