一种数据线生产用注塑机的自动下料结构的制作方法

1.本实用新型属于注塑机设备技术领域，具体地涉及一种数据线生产用注塑机的自动下料结构。


背景技术：

2.随着技术的发展，电脑、数码相机、手机等电子产品逐渐成为人们工作、生活中的必需品，这些电子产品之间的转换或数据传输等一般都要通过数据线来实现。普通的数据线主要包括有相互连接的插头和传输芯线两部分，在制作时，首先在传输芯线外部包裹一绝缘套，然后再将传输芯线的两端分别与插头本体连接，最后在插头本体的外表面及插头本体与传输芯线的连接位置包裹上成型的塑料绝缘层，以形成插头，而在包裹塑料绝缘层时需要用到注塑机。现有的注塑机在使用时，不但生产效率低，而且操作人员无法及时了解进料斗中物料的剩余量，也就无法把握好加料的时机，甚至会有设备缺料情况的发生，从而影响生产的顺利进行。
3.为此，设计了一种数据线生产用注塑机的自动下料结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种数据线生产用注塑机的自动下料结构，包括进料斗和放料机构，所述进料斗的顶部设置有上料口，所述进料斗的外部设置有减速电机和控制面板，所述进料斗的内部设置有搅拌装置和料位计，所述搅拌装置包括转轴和设置在转轴上的搅拌旋叶，所述转轴的一端与减速电机的输出轴传动相连，且另一端通过轴承转动连接在进料斗的内壁上，所述减速电机和料位计均与控制面板电连接，所述放料机构对进料斗起下料控制功能。
5.优选的，所述放料机构包括设置在进料斗内部的两个l形的凸块和三块转板、以及设置在进料斗外部的伺服电机，所述两个凸块分为左凸块和右凸块，所述左凸块和右凸块分别固定在进料斗左、右两个侧壁上，所述三块转板均匀布设于两个凸块之间，且三块转板分别通过转轴转动连接在进料斗的前后两个侧壁之间，所述三块转板从左向右依次包括转板a、转板b和转板c，所述转板a的左端与左凸块相匹配，所述转板b的左端与转板a的右端相匹配，所述转板c的左端与转板b的右端相匹配，且转板c的右端与右凸块相匹配，所述三块转板的转轴均与伺服电机传动相连，所述伺服电机与控制面板电连接。
6.优选的，所述三块转板的转轴和两个凸块均位于同一水平面上，在所述三块转板完全闭合时，能够将进料斗分割为上、下两部分，且上部分为上料斗、下部分为下料斗。
7.优选的，所述料位计安装在左凸块的下方，所述料位计采用超声波料位传感器，用以检测下料斗中物料的高度。
8.本实用新型还包括能够使一种数据线生产用注塑机的自动下料结构正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
9.本实用新型的工作原理是，将物料通过上料口投入到进料斗中，启动减速电机，搅拌装置对上料斗中的物料进行搅拌，当料位计检测到下料斗中的物料高度低于设定范围时，控制面板控制伺服电机正转，进而带动三块转板的转轴同时转动，并带动三块转板一同转动，此时放料机构为打开状态，物料可流入下料斗中，待下料斗中的物料高度达到设定范围后，控制面板控制伺服电机反转，关闭放料机构以停止下料；控制面板可根据下料斗中的料位情况，控制三块转板转动，通过调节三块转板与水平面夹角的大小，进而控制下料速度，从而保障生产的顺利进行。
10.本实用新型的有益效果是，结构设计合理，操作方便，通过搅拌装置的设计，能够对物料进行快速均匀的搅拌，提高物料的均匀度；通过放料机构的设计，能够对进料斗起到下料控制功能，即使操作人员不在现场，也可以自动下料，提高了生产效率，保证生产的顺利进行。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型的放料机构的局部结构示意图。
14.图3为本实用新型的放料机构完全关闭时的结构示意图。
15.图4为本实用新型的放料机构完全打开时的结构示意图。
16.图中：1.进料斗，2.上料口，3.减速电机，4.控制面板，5.搅拌装置，6. 料位计，7.伺服电机，8.左凸块，9.右凸块，10.转板a，11.转板b，12.转板c， 13.上料斗，14.下料斗。
具体实施方式
17.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
18.实施例
19.如图1～4所示，本实用新型提供了一种数据线生产用注塑机的自动下料结构，包括进料斗1和放料机构，所述进料斗1的顶部设置有上料口2，所述进料斗1的外部设置有减速电机3和控制面板4，所述进料斗1的内部设置有搅拌装置5和料位计6，所述搅拌装置5包括转轴和设置在转轴上的搅拌旋叶，所述转轴的一端与减速电机3的输出轴传动相连，且另一端通过轴承转动连接在进料斗 1的内壁上，所述减速电机3和料位计6均与控制面板4电连接，所述放料机构对进料斗1起下料控制功能。所述放料机构包括设置在进料斗1内部的两个l 形的凸块和三块转板、以及设置在进料斗1外部的伺服电机7，所述两个凸块分为左凸块8和右凸块9，所述左凸块8和右凸块9分别固定在进料斗1左、右两个侧壁上，所述三块转板均匀布设于两个凸块之间，且三块转板分别通过转轴转动连接在进料斗1的前后两个侧壁之间，所述三块转板从左向右依次包括转板 a10、转板b11和转板c12，所述转板a10的左端与左凸块8相匹配，所述转板 b11的左端与转板a10的右端相匹配，所述转板c12的左端与转板b11的右端相匹配，且转板c12的右端与右凸块9相匹配，所述三块转板的转轴均与伺
服电机 7传动相连，所述伺服电机7与控制面板4电连接。所述三块转板的转轴和两个凸块均位于同一水平面上，在所述三块转板完全闭合时，能够将进料斗1分割为上、下两部分，且上部分为上料斗13、下部分为下料斗14。所述料位计6安装在左凸块8的下方，所述料位计6采用超声波料位传感器，用以检测下料斗14 中物料的高度。
20.本实用新型的工作原理是，将物料通过上料口2投入到进料斗1中，启动减速电机3，搅拌装置5对上料斗13中的物料进行搅拌，当料位计6检测到下料斗14中的物料高度低于设定范围时，控制面板4控制伺服电机7正转，进而带动三块转板的转轴同时转动，并带动三块转板一同转动，此时放料机构为打开状态，物料可流入下料斗14中，待下料斗14中的物料高度达到设定范围后，控制面板4控制伺服电机7反转，关闭放料机构以停止下料；控制面板4可根据下料斗14中的料位情况，控制三块转板转动，通过调节三块转板与水平面夹角的大小，进而控制下料速度，从而保障生产的顺利进行。
21.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。