用于多线生产的循环水热利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种水热利用装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种用于多线生产的循环水热利用装置。


背景技术：

2.循环水回收利用装置在电厂等高耗能行业应用广泛，它可以实现循环式余热的回收利用，符合国家节能减排的时代发展主题，具体使用时，以实现余热的回收利用。
3.改性母粒在生产过程中的热水一般直接排出，或经过冷却过滤后再使用，造成热水产生的水蒸气及其热量都浪费了，造成了资源的浪费，并在通过开启加热装置提升生产线上的温度或室内的温度时，增加了生产线加热过程中的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种用于多线生产的循环水热利用装置，以期望解决现有的改性母粒在生产过程中的热水一般直接排出，或经过冷却过滤后再使用，造成热水产生的水蒸气及其热量都浪费，造成了资源的浪费的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种用于多线生产的循环水热利用装置，包括送水装置，蒸发槽一端管道连通于送水装置，所述蒸发槽另一端管道连通于脱水装置，所述蒸发槽侧壁设有固定架，所述固定架上方安装有抽气装置，所述抽气装置的输出端安装有分流器，所述分流器的输出端安装有气流管道，所述脱水装置底部设有排水管，所述排水管连通于净化池，所述净化池底部安装有分水器，所述分水器管道连通于回收池，所述回收池与所述送水装置之间设有循环水泵。
7.作为优选，进一步的技术方案是：所述分流器的输出端管道连通于所述分水器的输入端，并在所述分流器与所述分水器之间设有控制阀。
8.更进一步的技术方案是：所述固定架包括连接件，所述连接件顶部安装有承接台，所述承接台上设有安装槽，所述安装槽内设有密封环。
9.更进一步的技术方案是：所述净化池内设有过滤网，所述过滤网一侧间隔设有海绵层。
10.更进一步的技术方案是：所述回收池内设有活性炭层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在送水装置管道连通于蒸发槽，用于由双螺杆挤出的改性母粒与水产生的蒸气通过蒸发槽排出，同时在蒸发槽上方安装分流器，并在分流器的输出端安装多个气流管道，多个气流管道可根据生产需要可安装在生流水线下方、地面、室内壁、室外，用于通过蒸气从气流管道散发的热量提高生产过程中的温度，提高热利用率；同时将脱水装置连通于净化池，并通过净化池将液体进行进行净化，同时在净化池的底部安装分数器，并将分水器管道连通于回收池，用于通过回收池对液体进行再次过滤，同时分别连通于分水器与回收池之间的管道亦可根据生产需要可安装
在生流水线下方、地面、室内壁、室外，用于提高对水热的利用率；通过在回收池与送水装置之间安装循环水泵，用于通过循环水泵将回收池内的液体抽入至送水装置，用于再次对改性母粒进行清洗，提高水资源的利用率，降低成本。
附图说明
12.图1为说明本实用新型一个实施例中一种用于多线生产的循环水热利用装置的结构示意图。
13.图2为说明本实用新型另一个实施例中固定架截面的放大结构示意图。
14.图3为说明本实用新型又一个实施例中分水器放大的结构示意图。
15.图中，1为送水装置，2为蒸发槽，3为脱水装置，4为固定架，5为抽气装置，6为分流器，7为净化池，8为分水器，9为回收池，10为循环水泵，11为连接件，12为承接台，13为密封环，14为过滤网。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
17.参考图1，图3所示，本实用新型的一个实施例是一种用于多线生产的循环水热利用装置，包括送水装置1，用于通过送水装置1对改性母粒进行冷却，并将蒸发槽2一端管道连通于送水装置1，使得送水装置1内的液体因高温产生的蒸气从蒸发槽2排出，同时在前述蒸发槽2另一端管道连通于脱水装置3，用于通过脱水装置3将改性母粒与水脱离，并用于对改性母粒进行下一步的工序，在前述蒸发槽2侧壁设置固定架4，同时在前述固定架4上方安装有抽气装置5，用于通过固定架4将抽气装置5固定在前述蒸发槽2上方，并通过抽气装置5将蒸发槽2产生的蒸气排出，在前述抽气装置5的输出端安装有分流器6，同时在前述分流器6的输出端安装有气流管道，用于通过抽气装置5将蒸气通过分流器6分别抽入至气流管道内，并通过气流管道受热后，将热量散发到气流管道外壁，可用于多条生产线的预热，亦可提升室内温度，在前述脱水装置3底部设置排水管，通过排水管将分离后的水排出，并将前述排水管连通于净化池7，由脱水装置3排出的液体通过排水管流入至净化池7，并对液体进行净化，同时在前述净化池7底部安装有分水器8，用于通过分水器8将净化后的液体分为多个水流路径，并将前述分水器8管道连通于回收池9，用于由液体经多个水流路径后流入至回收池9，通过在前述回收池9与前述送水装置1之间设置循环水泵10，并通过循环水泵10将回收池9内的液体抽入至送水装置1内，用于对由双螺杆挤出装置挤出的改性母粒进行再次水洗冷却，如此循环。
18.参考图1，图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，将前述分流器6的输出端管道连通于前述分水器8的输入端，用于通过抽气装置5将气体通过气流管道抽入至分水器8的输入端，并可通过气流将残留在水流管道内的液体排出，使水流管道内残留的液体流入至回收池9内，并在前述分流器6与前述分水器8之间设置控制阀，用于通过控制阀控制由分流器6进入分水器8的输入端的气流，保持水流管道内无液体流通时的干燥，提高管道的使用寿命。
19.参考图1，图2所示，在本实用新型的又一个实施例中，前述固定架4包括连接件11，前述三脚架可通过螺纹连接的方式固定安装在前述蒸发槽2侧壁，同时在前述连接件顶部
安装有承接台12，前述承接台12环绕在前述蒸发槽2外壁，在前述承接台12上设置安装槽，同时在前述安装槽内设置密封环13，用于通过密封环13提高抽气装置5与蒸发槽2之间的密封质量。
20.需要说明的是，上述脱水装置3与上述抽气装置5分别为市面上现有的产品，其型号可根据实际情况具体选购。
21.在本实施例中，前述气流管道为多个，多个前述气流管道可分别安装在流水线下方、地面、室内壁、室外；前述水流管道为多个，多个前述水流管道可分别安装在流水线下方、地面、室内壁、室外。
22.其中，在前述净化池7内设置过滤网14，用于通过过滤网14对进入净化池7内的液体进行初步过滤，同时在前述过滤网14一侧间隔设置海绵层，用于通过海绵层进行再次过滤，提高对液体的过滤质量。
23.通过在前述回收池9内安装活性炭层，用于通过活性炭层将进入回收池9内的液体中的异味、细小颗粒的杂质物质，提高对液体的清洁质量，并通过循环水泵10将回收池9内的液体抽入至送水装置1内，并用于再次对改性母粒进行清洗，如此循环，提高了对水资源的利用率，降低了成本。
24.在本实施例中，可将水流管道安装在与生产线并行的下方，用于提高流水线上的温度，避免冬季温度对生产线的影响；亦可将水流管道直接安装在室外，用于在夏季时，避免流管道内的热水散发的热量升高室内温度；同时亦可将可将水流管道嵌入安装在地表，用于提高生产线地面的温度，提高对水热的利用率。
25.进一步的，可通过将气流管道安装在生产线的地面，在冬季时，可提高生产线地面的温度；可将气流管道安装在与生产线并行的下方，用于提高流水线上的温度，避免冬季温度对生产线的影响；亦可将气流管道直接安装在室外，用于生产线在夏季生产时，降低生产线上的温度，避免蒸气提升室内的温度与湿度。
26.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
27.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。