一种便于内部清洁的螺杆挤出机筒体的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机筒体，具体为一种便于内部清洁的螺杆挤出机筒体。


背景技术：

2.挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.现有的挤出机的螺杆固定连接在筒体内部，不方便进行拆卸，筒体内部不能进行清洁，长时间使用物料会粘连在筒体的内壁，不及时清洁会造成物料堆积在筒体上，导致螺杆在转动时阻力增大，严重时还会造成物料堵塞，影响集料机工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于内部清洁的螺杆挤出机筒体，以解决上述背景技术中提出的现有的挤出机的螺杆固定连接在筒体内部，不方便进行拆卸，筒体内部不能进行清洁，长时间使用物料会粘连在筒体的内壁，不及时清洁会造成物料堆积在筒体上，导致螺杆在转动时阻力增大，严重时还会造成物料堵塞，影响集料机工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于内部清洁的螺杆挤出机筒体，包括筒壁和端盖，所述筒壁由第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒组成，所述第一圆筒的一端与第二圆筒的一端螺纹连接，所述第二圆筒的另一端与第三圆筒的一端螺纹连接，所述第一圆筒的另一端螺纹连接有端盖，所述端盖的中部嵌设有第一密封轴承，所述第一密封轴承的轴孔与螺旋挤出杆的一端固定连接，所述筒壁内壁的一端滑动连接有连接端板，所述连接端板的中部嵌设有第二密封轴承，所述第二密封轴承的轴孔与螺旋挤出杆的另一端固定连接，所述第三圆筒另一端的中部开设有通孔，所述第三圆筒另一端边侧的四周均匀开设有四个第一螺孔，所述连接端板边侧的四周均匀开设有四个第二螺孔，四个所述第一螺孔与四个第二螺孔一一对应设置，每一对对应设置的第一螺孔和第二螺孔的内部依次螺纹连接有一个螺栓，所述端盖外侧的一端固定连接有第一连接环，所述第一圆筒外壁的一端固定连接有第二连接环，所述第一连接环的两端均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽内部均转动连接有螺杆，两个所述螺杆的一端均螺纹连接有螺母，所述第二连接环的两端均开设有第二凹槽，两个所述螺杆分别与两个第二凹槽卡合连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端盖的一侧固定连接有密封圈，所述第一圆筒另一端的边侧开设有卡槽，所述密封圈与卡槽卡合连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒壁顶端的一侧螺纹连接有进料管，所述筒壁底端的一侧螺纹连接有出料管。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒壁一端的两侧均通过第一螺钉固定连接有加强板，两个所述加强板的一端分别通过第二螺钉与筒壁另一端的两侧固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒壁由不锈钢制成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、当需要对筒体进行清洁时，只需拧下四个螺栓将连接端板和第三圆筒分离，拆下端盖，可以将螺旋挤出杆从筒壁的内部抽出，便于清洁螺旋挤出杆，将加强板卸下，筒壁为可拆分的结构，将筒壁进行拆分使筒壁的长度变短，便于对筒壁的内壁进行清洁；
12.2、密封圈的使用可以提高端盖与第一圆筒端口之间的密封性，避免在进行喂料过程中，物料从第一圆筒的端口泄露，由不锈钢制成的筒壁使用寿命更长，而且不锈钢材料表面光滑，方便进行清洁。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为本实用新型的正面剖视图；
15.图3为本实用新型螺杆的连接示意图。
16.图中：1、筒壁；2、第一圆筒；3、第二圆筒；4、第三圆筒；5、端盖； 6、密封圈；7、第一密封轴承；8、螺旋挤出杆；9、连接端板；10、第二密封轴承；11、螺栓；12、通孔；13、进料管；14、出料管；15、第一连接环； 16、第二连接环；17、螺杆；18、加强板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种便于内部清洁的螺杆挤出机筒体，包括筒壁1和端盖5，筒壁1由第一圆筒2、第二圆筒3和第三圆筒4组成，第一圆筒2的一端与第二圆筒3的一端螺纹连接，第二圆筒3的另一端与第三圆筒4的一端螺纹连接，第一圆筒2的另一端螺纹连接有端盖5，端盖5的中部嵌设有第一密封轴承7，第一密封轴承7的轴孔与螺旋挤出杆8的一端固定连接，筒壁1内壁的一端滑动连接有连接端板9，连接端板9的中部嵌设有第二密封轴承10，第二密封轴承10的轴孔与螺旋挤出杆8的另一端固定连接，第三圆筒4另一端的中部开设有通孔12，第三圆筒4另一端边侧的四周均匀开设有四个第一螺孔，连接端板9边侧的四周均匀开设有四个第二螺孔，四个第一螺孔与四个第二螺孔一一对应设置，每一对对应设置的第一螺孔和第二螺孔的内部依次螺纹连接有一个螺栓11，端盖5外侧的一端固定连接有第一连接环15，第一圆筒2外壁的一端固定连接有第二连接环16，第一连接环 15的两端均开设有第一凹槽，两个第一凹槽内部均转动连接有螺杆17，两个螺杆17的一端均螺纹连接有螺母，第二连接环16的两端均开设有第二凹槽，两个螺杆17分别与两个第二凹槽卡合连接。
19.优选的，端盖5的一侧固定连接有密封圈6，第一圆筒2另一端的边侧开设有卡槽，密封圈6与卡槽卡合连接，密封圈6的使用可以提高端盖5与第一圆筒2端口之间的密封性，避免在进行喂料过程中，物料从第一圆筒2的端口泄露。
20.优选的，筒壁1顶端的一侧螺纹连接有进料管13，筒壁1底端的一侧螺纹连接有出
料管14，进料管13和出料管14均可以进行拆卸，方便对筒体进行清洁。
21.优选的，筒壁1一端的两侧均通过第一螺钉固定连接有加强板18，两个加强板18的一端分别通过第二螺钉与筒壁1另一端的两侧固定连接，加强板 18起到稳固加强的作用，加强板18可以固定第一圆筒2、第二圆筒3和第三圆筒4，避免在使用过程因为机体振动导致，第一圆筒2、第二圆筒3、第三圆筒4的连接处松动，导致降低筒壁1整体的密封性。
22.优选的，筒壁1由不锈钢制成，不锈钢材料耐磨耐腐蚀，由不锈钢制成的筒壁1使用寿命更长，而且不锈钢材料表面光滑，方便进行清洁。
23.具体使用时，本实用新型一种便于内部清洁的螺杆挤出机筒体，当需要对筒体进行清洁时，拧下四个螺栓11将连接端板9和第三圆筒4分离，拆下端盖5，从而可以将螺旋挤出杆8从筒壁1的内部抽出，将加强板18卸下，筒壁1为可拆分的结构，可以将筒壁1差分成第一圆筒2、第二圆筒3和第三圆筒4，使筒壁1的长度变短，更便于对筒壁1的内壁进行清洁，密封圈6的使用可以提高端盖5与第一圆筒2端口之间的密封性，避免在进行喂料过程中，物料从第一圆筒2的端口泄露，进料管13和出料管14均可以进行拆卸，方便对筒体进行清洁，加强板18起到稳固加强的作用，加强板18可以固定第一圆筒2、第二圆筒3和第三圆筒4，避免在使用过程因为机体振动导致，第一圆筒2、第二圆筒3、第三圆筒4的连接处松动，导致降低筒壁1整体的密封性，由不锈钢制成的筒壁1使用寿命更长，而且不锈钢材料表面光滑，方便进行清洁。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。