一种箱包拉杆生产用注塑机的制作方法

1.本实用新型属于注塑生产技术领域，具体为一种箱包拉杆生产用注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用各种形状的塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，一般的注塑机在使用时需要使用多个电机分别对注塑结构、开合模结构和取出结构进行驱动，并且需要使用大量风机对模具进行风冷，电能消耗较大，增加了注塑的消耗成本，而且注塑时使用风冷对注塑模具和料液进行冷却凝固，凝固的速度较慢，冷却的效率较低，无法满足快速生产的需求，影响了注塑机注塑的效率，耽误了后续生产流程的进度。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种箱包拉杆生产用注塑机，解决了一般的注塑机在使用时需要使用多个电机分别对注塑结构、开合模结构和取出结构进行驱动，并且需要使用大量风机对模具进行风冷，电能消耗较大，增加了注塑的消耗成本，而且注塑时使用风冷对注塑模具和料液进行冷却凝固，凝固的速度较慢，冷却的效率较低，无法满足快速生产的需求，影响了注塑机注塑的效率，耽误了后续生产流程的进度的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包拉杆生产用注塑机，包括壳体，所述壳体的下表面与回收水槽的上表面固定连接，所述壳体内壁和回收水槽内壁的上表面分别与同一个通水管的上下两端相卡接，所述壳体的左侧面与支撑板的右侧面固定连接，所述支撑板的上表面与电机的下表面固定连接，所述电机的输出端与旋转板的左端相套接，所述旋转板正面的右侧与柱销的背面固定连接，所述柱销正面的一端与联动套杆的内壁活动连接，所述联动套杆的形状为回字形，所述联动套杆右侧面的上方与活塞杆的左侧面固定连接，所述联动套杆右侧面的下方与推杆的左侧面固定连接，所述联动套杆的右侧面与模杆的左侧面固定连接，所述壳体的左侧面卡接有三个导向套。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述活塞杆的右端穿过位于上方的导向套与行程槽的左端相套接，所述行程槽的右侧面与壳体内壁的右侧面固定连接，所述行程槽内壁右侧面的上方与入料管的底端相卡接，所述行程槽内壁右侧面的下方与注料管的顶端相卡接，所述入料管的另一端穿过壳体与料箱右侧面的下方相卡接，所述注料管的另一端穿过壳体与模具上表面的右侧相卡接，所述注料管和入料管中均设置有单向阀。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述推杆的右端穿过位于下方的导向套与壳体内壁的右侧面相搭接，所述壳体内壁的右侧面开设有取出口，所述壳体右侧面的下方固定连
接有存放盘，所述模杆的右端穿过导向套与模具的左端相套接，所述模具的右侧面的四角处均固定连接有限位块，对应两个限位块卡接在同一个壳体内壁右侧开设的移动槽内。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述模杆的外表面套接有开合模套，所述开合模套正面的一端和背面的一端均套接有开合模杆，所述模具的正面和背面均开设有开合模槽，所述开合模杆的另一端通过卡块与开合模槽活动连接，两个开合模杆相远离的一面均固定连接有滑轮，所述滑轮滑动连接在开合模块正面开设的滑槽内，两个开合模块相远离的一面分别与壳体内壁的正面和背面固定连接，所述开合模块的形状为梯形。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述回收水槽内设置有过滤板，所述回收水槽内壁的左侧面卡接有排水管，所述排水管内设置有阀门，所述回收水槽内壁的右侧面卡接进水管，所述进水管的另一端与水泵的输入端固定连接，所述水泵的输出端与喷淋管的底端固定连接，所述喷淋管的另一端与壳体的右侧面相卡接，所述喷淋管另一端的下表面开设有若干个喷淋孔。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述料箱的下表面与壳体的上表面固定连接，所述料箱内壁的下表面固定连接有两个加热器，所述料箱上表面的右侧通过转轴和盖板的右侧面相铰接，所述盖板上表面的左侧固定连接有握把。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该箱包拉杆生产用注塑机，通过设置水泵，当该注塑机进行注塑时，水泵启动，将回收水槽中的冷却水通过进水管吸入水泵中，然后水泵将冷却水注入喷淋管中，通过喷淋孔将冷却水喷洒至模具上，对模具和料液进行冷却，使用后的冷却水通过通水管重新流入回收水槽中，再次通过水泵喷洒至模具上，使得该注塑机使用水冷的方式对模具和料夜进行冷却，加快了模具中料液凝固的速度，提高了该注塑机的生产效率。
15.2、该箱包拉杆生产用注塑机，通过设置联动套杆，当该注塑机进行注塑时，电机通过旋转板带动联动套杆反复做左右平移运动，联动套杆在左右平移时，同时带动活塞杆、模杆和推杆反复进行左右平移运动，活塞杆通过左右平移，将料箱中的料液通过入料管和注料管注入模具中，模杆通过左右平移，带动开合模套和开合模杆让模具进行反复开合，推杆通过左右平移，不断的将落至壳体内壁下表面上的成品推至存放盘中，使得该注塑机通过联动套杆的运动，同时完成注塑、开合模和成品取出的作业，减少了注塑机使用时的能源消耗，降低了注塑的消耗成本。
16.3、该箱包拉杆生产用注塑机，通过设置回收水槽和过滤板，当该注塑机进行注塑时，冷却水通过水泵和喷淋管喷洒至模具上，对模具和料液进行冷却，同时将模具上的油污和杂质冲洗下来，使用后的冷却水从模具上流至壳体内壁的底部，并通过通水管落至过滤板上，过滤板将冲洗下来的油污和杂质进行过滤，过滤完成的冷却水通过水泵再次对模具进行冷却和冲洗，使得该注塑机通过冷却水的循环使用，进一步降低了该注塑机的消耗成本，并且在注塑的同时对模具进行了冲洗，提高了该注塑机内部的清洁程度，防止了成品注塑时沾上污渍，保证了该注塑机成品的合格率。
附图说明
17.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型模具俯视的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型a处放大的结构示意图；
20.图中：1壳体、2回收水槽、3通水管、4支撑板、5电机、6旋转板、7 柱销、8联动套杆、9活塞杆、10推杆、11模杆、12导向套、13行程槽、14 入料管、15注料管、16料箱、17模具、18限位块、19开合模套、20开合模杆、21开合模槽、22滑轮、23开合模块、24过滤板、25排水管、26进水管、 27水泵、28喷淋管、29盖板。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种箱包拉杆生产用注塑机，包括壳体1，壳体1的下表面与回收水槽2的上表面固定连接，壳体1 内壁和回收水槽2内壁的上表面分别与同一个通水管3的上下两端相卡接，通过设置水泵27，当该注塑机进行注塑时，水泵27启动，将回收水槽2中的冷却水通过进水管26吸入水泵27中，然后水泵27将冷却水注入喷淋管28 中，通过喷淋孔将冷却水喷洒至模具17上，对模具17和料液进行冷却，使用后的冷却水通过通水管3重新流入回收水槽2中，再次通过水泵27喷洒至模具17上，使得该注塑机使用水冷的方式对模具17和料夜进行冷却，加快了模具17中料液凝固的速度，提高了该注塑机的生产效率，壳体1的左侧面与支撑板4的右侧面固定连接，支撑板4的上表面与电机5的下表面固定连接，电机5的输出端与旋转板6的左端相套接，旋转板6正面的右侧与柱销7 的背面固定连接，柱销7正面的一端与联动套杆8的内壁活动连接，联动套杆8的形状为回字形，联动套杆8右侧面的上方与活塞杆9的左侧面固定连接，联动套杆8右侧面的下方与推杆10的左侧面固定连接，联动套杆8的右侧面与模杆11的左侧面固定连接，壳体1的左侧面卡接有三个导向套12。
23.具体的，如图1和2所示，活塞杆9的右端穿过位于上方的导向套12与行程槽13的左端相套接，行程槽13的右侧面与壳体1内壁的右侧面固定连接，行程槽13内壁右侧面的上方与入料管14的底端相卡接，行程槽13内壁右侧面的下方与注料管15的顶端相卡接，入料管14的另一端穿过壳体1与料箱16右侧面的下方相卡接，注料管15的另一端穿过壳体1与模具17上表面的右侧相卡接，注料管15和入料管14中均设置有单向阀，推杆10的右端穿过位于下方的导向套12与壳体1内壁的右侧面相搭接，壳体1内壁的右侧面开设有取出口，壳体1右侧面的下方固定连接有存放盘，模杆11的右端穿过导向套12与模具17的左端相套接，模具17的右侧面的四角处均固定连接有限位块18，对应两个限位块18卡接在同一个壳体1内壁右侧开设的移动槽内，模杆11的外表面套接有开合模套19，开合模套19正面的一端和背面的一端均套接有开合模杆20，模具17的正面和背面均开设有开合模槽21，开合模杆20的另一端通过卡块与开合模槽21活动连接，两个开合模杆20相远离的一面均固定连接有滑轮22，滑轮22滑动连接在开合模块23正面开设的滑槽内，两个开合模块23相远离的一面分别与壳体1内壁的正面和背面固定连接，开合模块23的形状为梯形，通过设置联动套杆8，当该注塑机进行注塑时，电机5通过旋转板6带动联动套杆8反复做左右平移运动，联动套杆8 在左右平移时，同时带动活塞杆9、模杆11和推杆10反复进行左右平移运动，活塞杆9通过左右平移，将料箱16中的料液通过入料管14和注料管15注入模具17中，模杆11通过左右平移，带动开合模套19和开合模杆20让模具 17进行反复开合，推杆10通过左右平移，不断的将落至
壳体1内壁下表面上的成品推至存放盘中，使得该注塑机通过联动套杆8的运动，同时完成注塑、开合模和成品取出的作业，减少了注塑机使用时的能源消耗，降低了注塑的消耗成本。
24.具体的，如图1和3所示，回收水槽2内设置有过滤板24，通过设置过滤板24，当该注塑机进行注塑时，冷却水通过水泵27和喷淋管28喷洒至模具17上，将模具17上的油污和杂质冲洗下来，过滤板24将冲洗下来的油污和杂质进行过滤，使得该注塑机在注塑的同时对模具17进行了冲洗，提高了该注塑机内部的清洁程度，防止了成品注塑时沾上污渍，保证了该注塑机成品的合格率，回收水槽2内壁的左侧面卡接有排水管25，排水管25内设置有阀门，回收水槽2内壁的右侧面卡接进水管26，进水管26的另一端与水泵 27的输入端固定连接，水泵27的输出端与喷淋管28的底端固定连接，喷淋管28的另一端与壳体1的右侧面相卡接，喷淋管28另一端的下表面开设有若干个喷淋孔，通过设置回收水槽2，当该注塑机进行注塑时，冷却水通过水泵27和喷淋管28喷洒至模具17上，对模具17和料液进行冷却，使用后的冷却水从模具17上流至壳体1内壁的底部，并通过通水管3落至回收水槽2 中，通过水泵27再次对模具17进行冷却，使得该注塑机可以通过回收水槽对冷却水进行循环使用，进一步降低了该注塑机的消耗成本，料箱16的下表面与壳体1的上表面固定连接，料箱16内壁的下表面固定连接有两个加热器，料箱16上表面的右侧通过转轴和盖板29的右侧面相铰接，盖板29上表面的左侧固定连接有握把。
25.本实用新型的工作原理为：
26.s1、使用时，通过转轴打开料箱16的上方的盖板29，将注塑的材料倒入料箱16，利用加热棒对材料进行加热融化，启动电机5，电机5通过旋转板6 和柱销7带动联动套杆8进行反复的左右平行运动，联动套杆8带动活塞杆9 向左移动，通过入料管14将融化完成的料液吸入行程槽13内，然后联动套杆8带动活塞杆9向右移动，通过注料管15将行程槽13内的料液注入模具 17中；
27.s2、联动套杆8向左移动时带动模杆11向左移动，模杆11带动开合模套19和开合模杆20向左移动，开合模杆20通过滑轮22在开合模块23上开设的滑槽内进行滑动，通过梯形的开合模块23将模具17打开，注塑完成的成品从模具17中落至壳体1内壁上，然后联动套杆8向右移动将模具17关闭，再次进行注塑工作，同时联动套杆8向左移动时带动推杆10向左移动，向右移动时带动推杆10将落在壳体1内壁上的成品从取出口推至存放盘中，方便工作人员取用；
28.s3、在注塑的同时，水泵27将回收水槽2中的冷却水通过进水管26吸入水泵27，并通过水泵27从喷淋管28上的喷淋孔喷洒在模具17上，对模具 17和料液进行冷却，冷却后的水通过通水管3流回回收水槽2中，进行循环使用。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。