一种电视机面框高光蒸汽模具的制作方法

1.本实用新型涉及电视机加工设备技术领域，具体为一种电视机面框高光蒸汽模具。


背景技术：

2.近年来,人们已不再满足于平板电视的使用功能,对其外观的欣赏品味及绿色环保的要求越来越高。以往那种先注塑电视机机壳,然后再喷涂的方法,既不环保,质量也不稳定,普通的注塑成型工艺已经很难满足这方面的要求,这就要求发展新的注射成型技术。
3.蒸汽注塑技术是新兴的技术手段，得到了较好的评价，但现在应用于电视机面框的蒸汽模具结构较为笼统，由于电视机面框的各个边缘面积是不同的，采用笼统式的蒸汽注塑得不到均匀高效的注塑加工，而且产品的质量会存在一定的瑕疵。
4.为此，我们提出一种电视机面框高光蒸汽模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种使用稳定、注塑均匀的电视机面框高光蒸汽模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电视机面框高光蒸汽模具，包括主模体、侧模体、安装孔和定位孔，所述主模体侧边配合贴合有侧模体，所述主模体和侧模体表面均等距开设有安装孔，所述主模体和侧模体边表面均开设有配合的模腔，所述主模体内部位于模腔对应位置安装有主蒸汽道，所述侧模体内部位于模腔对应位置安装有侧蒸汽道。
7.优选的，所述侧蒸汽道包括侧导管、直导管和侧连接管，所述直导管固定在侧模体内部，且直导管与侧模体表面的模腔位置对应，所述直导管两端对称连接有侧连接管，且侧连接管远离直导管一端均连接有侧导管。
8.优选的，所述主蒸汽道包括主导管、组合管和主连接管，所述组合管呈凹形状，所述组合管固定在主模体内部，且组合管与主模体表面的模腔位置对应，所述组合管两端对称连接有主连接管，所述主连接管远离组合管一端均连接有主导管。
9.优选的，所述主导管和侧导管结构相同。
10.优选的，所述主模体和侧模体边缘均等距开设贴合口，所述主模体和侧模体表面均开设定位孔。
11.优选的，所述主模体和侧模体表面位于模腔边缘均固定有贴合片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过主模体和侧模体构成完整的下模结构，通过安装孔固定安装为一体，完整的模腔用于注塑成型完整的电视机面框，由于侧模体表面的模腔相对于主模体表面的模腔宽度较大，无论是蒸汽通量还是冷却液通量都需要相应的增加，而直通的侧蒸汽道相对于弯折的主蒸汽道对于蒸汽和冷却液的导通效率更高，注塑和冷却效率更快，有效
缓解因模腔宽度不同而引起的加工不平衡的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型侧蒸汽道和主蒸汽道结构示意图。
16.图中：1、主模体；2、侧模体；3、侧蒸汽道；31、侧导管；32、直导管；33、侧连接管；4、主蒸汽道；41、主导管；42、组合管；43、主连接管；5、贴合口；6、安装孔；7、模腔；8、定位孔；9、贴合片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，图示中的一种电视机面框高光蒸汽模具，包括主模体1、侧模体2、安装孔6和定位孔8，所述主模体1侧边配合贴合有侧模体2，所述主模体1和侧模体2表面均等距开设有安装孔6，所述主模体1和侧模体2边表面均开设有配合的模腔7，所述主模体1内部位于模腔7对应位置安装有主蒸汽道4，所述侧模体2内部位于模腔7对应位置安装有侧蒸汽道3。
19.通过主模体1和侧模体2构成完整的下模结构，通过安装孔6固定安装为一体，完整的模腔7用于注塑成型完整的电视机面框，由于侧模体2表面的模腔7相对于主模体1表面的模腔7宽度较大，无论是蒸汽通量还是冷却液通量都需要相应的增加，而直通的侧蒸汽道3相对于弯折的主蒸汽道4对于蒸汽和冷却液的导通效率更高，注塑和冷却效率更快，有效缓解因模腔7宽度不同而引起的加工不平衡的问题。
20.请参阅图2，所述侧蒸汽道3包括侧导管31、直导管32和侧连接管33，所述直导管32固定在侧模体2内部，且直导管32与侧模体2表面的模腔7位置对应，所述直导管32两端对称连接有侧连接管33，且侧连接管33远离直导管32一端均连接有侧导管31；所述主蒸汽道4包括主导管41、组合管42和主连接管43，所述组合管42呈凹形状，所述组合管42固定在主模体1内部，且组合管42与主模体1表面的模腔7位置对应，所述组合管42两端对称连接有主连接管43，所述主连接管43远离组合管42一端均连接有主导管41。
21.侧导管31和主导管41分别对应连接外部加工通道，通过对应分布的直导管32和组合管42导通蒸汽或冷却液，从而实现对相应位置模腔7内的工件进行注塑和冷却加工。
22.其中，所述主导管41和侧导管31结构相同，实现装置零配件的通配性，减少设备的生产投入，便于设备后期的维护。
23.请参阅图1，所述主模体1和侧模体2边缘均等距开设贴合口5，所述主模体1和侧模体2表面均开设定位孔8，通过贴合口5和定位孔8的设置便于上下模体的精确对位，提高加工质量。
24.请参阅图1，所述主模体1和侧模体2表面位于模腔7边缘均固定有贴合片9，增加上下模体之间的配合密封效果，提高注塑精确性。
25.工作原理：通过主模体1和侧模体2构成完整的下模结构，通过安装孔6固定安装为一体，完整的模腔7用于注塑成型完整的电视机面框，由于侧模体2表面的模腔7相对于主模体1表面的模腔7宽度较大，无论是蒸汽通量还是冷却液通量都需要相应的增加，而直通的侧蒸汽道3相对于弯折的主蒸汽道4对于蒸汽和冷却液的导通效率更高，注塑和冷却效率更快，有效缓解因模腔7宽度不同而引起的加工不平衡的问题。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电视机面框高光蒸汽模具，包括主模体（1）、侧模体（2）、安装孔（6）和定位孔（8），所述主模体（1）侧边配合贴合有侧模体（2），所述主模体（1）和侧模体（2）表面均等距开设有安装孔（6），所述主模体（1）和侧模体（2）边表面均开设有配合的模腔（7），其特征在于：所述主模体（1）内部位于模腔（7）对应位置安装有主蒸汽道（4），所述侧模体（2）内部位于模腔（7）对应位置安装有侧蒸汽道（3）。2.根据权利要求1所述的一种电视机面框高光蒸汽模具，其特征在于：所述侧蒸汽道（3）包括侧导管（31）、直导管（32）和侧连接管（33），所述直导管（32）固定在侧模体（2）内部，且直导管（32）与侧模体（2）表面的模腔（7）位置对应，所述直导管（32）两端对称连接有侧连接管（33），且侧连接管（33）远离直导管（32）一端均连接有侧导管（31）。3.根据权利要求1所述的一种电视机面框高光蒸汽模具，其特征在于：所述主蒸汽道（4）包括主导管（41）、组合管（42）和主连接管（43），所述组合管（42）呈凹形状，所述组合管（42）固定在主模体（1）内部，且组合管（42）与主模体（1）表面的模腔（7）位置对应，所述组合管（42）两端对称连接有主连接管（43），所述主连接管（43）远离组合管（42）一端均连接有主导管（41）。4.根据权利要求1所述的一种电视机面框高光蒸汽模具，其特征在于：所述主模体（1）和侧模体（2）边缘均等距开设贴合口（5），所述主模体（1）和侧模体（2）表面均开设定位孔（8）。5.根据权利要求1所述的一种电视机面框高光蒸汽模具，其特征在于：所述主模体（1）和侧模体（2）表面位于模腔（7）边缘均固定有贴合片（9）。

技术总结
本实用新型公开了一种电视机面框高光蒸汽模具，包括主模体、侧模体、安装孔和定位孔，所述主模体侧边配合贴合有侧模体，所述主模体和侧模体表面均等距开设有安装孔，所述主模体和侧模体边表面均开设有配合的模腔，所述主模体内部位于模腔对应位置安装有主蒸汽道，所述侧模体内部位于模腔对应位置安装有侧蒸汽道，此高光蒸汽模具通过直通的侧蒸汽道相对于弯折的主蒸汽道对于蒸汽和冷却液的导通效率更高，注塑和冷却效率更快，有效缓解因模腔宽度不同而引起的加工不平衡的问题。不同而引起的加工不平衡的问题。不同而引起的加工不平衡的问题。


技术研发人员：丁健
受保护的技术使用者：东莞市能捷模具科技有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/18