高精度注塑件浇口冲切除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种保证注塑件冲切浇口的洁净度的冲切除尘装置。


背景技术：

2.针对注塑件框架的大斜面不对称的技术特征，所开发的注塑模具有特殊的注塑浇口，需要开发独特的浇口冲切装置，由于在生产、传输和浇口冲切时也会产生粉尘颗粒，有些零件对产品表面的清洁度有所要求，普通的生产环境和冲切机台无法满足零件生产过程中的洁净度可以达到要求。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是：提供一种冲切是保证浇口精度，同时保证零件表面洁净度的高精度注塑件浇口冲切除尘装置。
4.本实用新型的技术方案是：一种高精度注塑件浇口冲切除尘装置，包括除尘传输装置、除尘净化棚和除尘冲切装置；所述除尘传输装置设置在传送除尘净化棚内；所述除尘传输装置的一端处设置有除尘净化棚并深入进除尘净化棚内；所述除尘净化棚为封闭空间；所述除尘净化棚内部设置有除尘冲切装置；所述除尘净化棚设置有传输工作口；所述除尘冲切装置包括冲切机壳、循环风机构、离子风机构和冲切机台；所述冲切机壳内设置有冲切机台；所述冲切机壳内设置有循环风机构和离子风机构；所述冲切机壳上设置有冲切工作口；所述冲切工作口处设置有至少一个离子风机构的除尘离子风枪；所述冲切机台上设置有冲切防尘罩；所述冲切防尘罩内设置有除尘离子风枪；所述冲切防尘罩内设置有上模和下模；所述上模上设置有多层冲压刀具；所述多层冲压刀具的刀头上方设置至少一层锯齿状刀片；所述冲切防尘罩外部顶端设置冲压驱动装置，驱动上模运动；所述下模设置在下模安装板上；所述下模安装板驱动器驱动下模安装板在冲切机台上移动。
5.优选的，所述上模下端设置有止挡板和脱料板；所述多层冲压刀具穿过止挡板和脱料板；所述上模上设置有弹簧导柱；所述弹簧导柱穿过止挡板伸入脱料板；脱料板压住零件，避免冲切过程中位置移动，同时防止退刀带动零件。
6.优选的，所述弹簧导柱上设置有弹簧；所述弹簧设置在上模和止挡板之间；弹簧作用力保证压模效果更好。
7.优选的，所述除尘传输装置为传送带；所述传送带上设置有传送防尘罩；所述传送防尘罩内设置有传送离子风机；首先清除零件表面的粉尘颗粒。
8.优选的，所述传送带为低速传送带，控制好注塑件的模外冷却时间再进行冲切，冲切模按照初步冷却后的尺寸设计，确保冲切精度要求。
9.优选的，所述除尘净化棚顶部设置有若干个带风机过滤装置；所述除尘净化棚的传输工作口处的棚顶设置有天窗；所述天窗处设置有水平鼓风的风帘机构，传输工作口为机械手工作的区域，开有天窗，若净化棚内维持微正压，使得天窗开口的气流向上，上面的灰尘不会落入天窗，也可用风帘机构水平方向吹气来隔离。
10.优选的，所述循环风机构的出风机构设置在冲切机壳的顶部；所述循环风机构吸风机构设置在冲切机台的下部，保证良好的鼓风循环；所述冲切机台下部设置有漏斗状连接端。
11.优选的，所述下模和下模安装板上均设置有通风孔洞，提供除尘风经过的通道；所述下模内设置有仿形放置槽，保证冲切的位置和精度。
12.优选的，所述多层冲压刀具一层的锯齿刀片的刀口尖角的角度小于下面一层的锯齿刀片的刀口尖角的角度，使得上层刀片比下层刀片块，避免退让，保证冲切效果和精度。
13.优选的，所述除尘净化棚包括除尘风扇和若干除尘离子风枪。
14.优选的，所述上模上设置有移动导柱；所述移动导柱设置在上模周边，保证上模的运动方向精准。
15.优选的，所述除尘净化棚内还设置有成品放置机构。
16.本实用新型的优点是：
17.1．本案采用低速传送带控制注塑件在模外的冷却时间，冲切上模上设置多层冲切刀具结构，保证浇口冲切的精度；
18.2. 特殊的净化棚，采用机械手兼顾注塑、冲切、定时冷却、除尘、传送等自动运行；多处除尘装置，及时清除粉尘，保证零件洁净度的要求。
附图说明
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
20.图1为本案所述的高精度注塑件浇口冲切除尘装置的俯视布置结构示意图；
21.图2为本案所述的高精度注塑件浇口冲切除尘装置的除尘冲切装置的主视结构示意图；
22.图3为本案所述的高精度注塑件浇口冲切除尘装置的除尘冲切装置的冲切机台的主视结构示意图；
23.图4为图3中a处的放大图；
24.图5为本案所述的高精度注塑件浇口冲切除尘装置的除尘冲切装置的多层冲压刀具的结构示意图；
25.图6为本案所述的高精度注塑件浇口冲切除尘装置的另一种俯视布置的结构示意图。
具体实施方式
26.实施例一：
27.如图1
‑
5所示，高精度注塑件浇口冲切除尘装置，包括除尘传输装置1、除尘净化棚2和除尘冲切装置3；所述除尘传输装置1设置在传送除尘净化棚11内；所述除尘传输装置1的一端处设置有除尘净化棚2并深入进除尘净化棚2内；所述除尘净化棚2为封闭空间；所述除尘净化棚2内部设置有除尘冲切装置3；所述除尘净化棚2设置有传输工作口，便于机械手9进出工作；所述除尘净化棚2顶部设置有若干个带风机过滤装置；所述除尘净化棚2的传输工作口处的棚顶设置有天窗21；所述天窗21处设置有水平鼓风的风帘机构，传输工作口为机械手工作的区域，开有天窗21，若净化棚内维持微正压，使得天窗开口的气流向上，上面
的灰尘不会落入天窗，也可用风帘机构水平方向吹气来隔离；所述除尘净化棚2内还设置有成品放置机构22；所述除尘净化棚包括除尘风扇和若干除尘离子风枪。
28.所述除尘冲切装置3包括冲切机壳4、循环风机构5、离子风机构6和冲切机台7；所述冲切机壳4内设置有冲切机台7；所述冲切机壳4内设置有循环风机构5和离子风机构6；所述循环风机构5的出风机构11设置在冲切机壳4的顶部；所述循环风机构5的吸风机构52设置在冲切机台7的下部，保证良好的鼓风循环；所述冲切机台7下部设置有漏斗状连接端78；所述冲切机壳4上设置有冲切工作口；便于机械手或是人工取放零件；所述冲切工作口朝向除尘传输装置1；所述冲切工作口处设置有至少一个离子风机构6的中两个离子风枪61；所述冲切机台7上设置有冲切防尘罩71；所述冲切防尘罩71设置有进出口；所述冲切防尘罩71内设置有离子风枪61；所述冲切防尘罩71内设置有上模72和下模73；所述上模72上设置有多层冲压刀具74；所述多层冲压刀具74的刀头741上方设置两层锯齿状刀片742，所述多层冲压刀具74的上面一层的锯齿刀片的刀口尖角的角度小于下面一层的锯齿刀片的刀口尖角的角度，使得上层刀片比下层刀片块，避免退让，保证冲切效果和精度；所述冲切防尘罩71外部顶端设置冲压驱动装置75，驱动上模72运动；所述下模73设置在冲切机台7的下模安装板76上；所述下模安装板驱动器77驱动下模安装板76在冲切机台7上移动，带动下模73从冲切防尘罩71的进出口进出；所述下模73和下模安装板731上均设置有通风孔洞，提供除尘风经过的通道；所述下模73内设置有仿形放置槽，仿形放置槽根据零件的形状设计，保证冲切的位置和精度；所述上模72上设置有移动导柱721；所述移动导柱721设置在上模72四个顶角处，保证上模72的运动方向精准。
29.所述上模72下端设置有止挡板722和脱料板723；所述多层冲压刀具74穿过止挡板722和脱料板723；所述上模72上设置有弹簧导柱724；所述弹簧导柱724穿过止挡板722伸入脱料板723；脱料板723压住零件，避免冲切过程中位置移动，同时防止退刀带动零件；所述弹簧导柱724上设置有弹簧725；所述弹簧725设置在上模72和止挡板722之间；弹簧725作用力保证压模效果更好。
30.所述除尘传输装置1设置在传送除尘净化棚11内，避免外环境的颗粒对零件的污染。所述除尘传输装置1为传送带；所述传送带上设置有传送防尘罩12，传送防尘罩12的机械手工作口在传送防尘罩12上端；所述传送防尘罩12内设置有传送离子风机13；首先清除零件表面的粉尘颗粒；所述传送带为低速传送带，控制好注塑件的模外冷却时间再进行冲切，冲切模按照初步冷却后的尺寸设计，确保冲切精度要求。
31.本案的高精度注塑件浇口冲切除尘装置设置在注塑装置8的一侧，注塑装置配有机械手9；所述机械手9将注塑完成的零件取出，送至传送除尘净化棚11内的除尘传输装置1上，首先经过传送离子风机13清楚粉尘颗粒，经过传送过程冷却后，所述下模安装板驱动器77驱动下模安装板76，带动下模72从冲切防尘罩71的进出口伸出，机械手9将零件抓取放入到下模72上的仿形放置槽731内，然后运动回上模72下部，最后冲压驱动装置75驱动上模72下移，止挡板722和脱料板723先将零件压紧，然后多层冲压刀具74对浇口进行冲切，保证冲切精度更高，冲切完成后机械手将冲切后的零件抓取放入到成品放置机构22上；冲切防尘罩71内的离子风枪61将冲切时的颗粒及时清理，同时冲切工作口处设置的离子风枪61进一步清理过程中可能带有的粉尘颗粒，冲切机壳4内的循环风机构5保证空间内的气体循环流动，保证空间的颗粒洁净，保证零件不被环境中的粉尘污染；除尘净化棚1，循环风机构5、离
子风机构6及除尘传输装置1的多重除尘，保证零件加工后可以更好的达到表面颗粒度的要求；多层冲压刀具结构，保证浇口冲切的精度；整体提高加工良率，提高生产效率。
32.若除尘净化棚2设置在除尘传输装置1的另外一端，则超出了机械手的工作范围，则可以通过人工操作，将除尘传输装置1以上的零件放入或取出除尘冲切装置3，最后放入到成品放置机构22上，若是机械手不进入到除尘净化棚2工作，则不需要设置天窗，如附图6所示。
33.实施例二：
34.附图参考实施例一的附图，高精度注塑件浇口冲切除尘装置，包括除尘传输装置1、除尘净化棚2和除尘冲切装置3；所述除尘传输装置1设置在传送除尘净化棚11内；所述除尘传输装置1的一端处设置有除尘净化棚2并深入进除尘净化棚2内；所述除尘净化棚2为封闭空间；所述除尘净化棚2内部设置有除尘冲切装置3；所述除尘净化棚2设置有传输工作口，便于机械手9进出工作；所述除尘净化棚2顶部设置有若干个带风机过滤装置；所述除尘净化棚2的传输工作口处的棚顶设置有天窗21；所述天窗21处设置有水平鼓风的风帘机构，传输工作口为机械手工作的区域，开有天窗，若净化棚内维持微正压，使得天窗开口的气流向上，上面的灰尘不会落入天窗，也可用风帘机构水平方向吹气来隔离；所述除尘净化棚2内还设置有成品放置机构22；所述除尘净化棚包括除尘风扇和若干除尘离子风枪。
35.所述除尘冲切装置3包括冲切机壳4、循环风机构5、离子风机构6和冲切机台7；所述冲切机壳4内设置有冲切机台7；所述冲切机壳4内设置有循环风机构5和离子风机构6；所述循环风机构5的出风机构11设置在冲切机壳4的顶部；所述循环风机构5的吸风机构52设置在冲切机台7的下部，保证良好的鼓风循环；所述冲切机台7下部设置有漏斗状连接端78；所述冲切机壳4上设置有冲切工作口；便于机械手或是人工取放零件；所述冲切工作口朝向除尘传输装置1；所述冲切工作口处设置有至少一个离子风机构6的中两个离子风枪61；所述冲切机台7上设置有冲切防尘罩71；所述冲切防尘罩71设置有进出口；所述冲切防尘罩71内设置有离子风枪61；所述冲切防尘罩71内设置有上模72和下模73；所述上模72上设置有多层冲压刀具74；所述多层冲压刀具74的刀头741上方设置两层锯齿状刀片742，所述多层冲压刀具74的上面一层的锯齿刀片的刀口尖角的角度小于下面一层的锯齿刀片的刀口尖角的角度，使得上层刀片比下层刀片块，避免退让，保证冲切效果和精度；所述冲切防尘罩71外部顶端设置冲压驱动装置75，驱动上模72运动；所述下模73设置在冲切机台7的下模安装板76上；所述下模安装板驱动器77驱动下模安装板76在冲切机台7上移动，带动下模73从冲切防尘罩71的进出口进出；所述下模73和下模安装板731上均设置有通风孔洞，提供除尘风经过的通道；所述下模73内设置有仿形放置槽，仿形放置槽根据零件的形状设计，保证冲切的位置和精度；所述上模72上设置有移动导柱721；所述移动导柱721设置在上模72四个顶角处，保证上模72的运动方向精准。
36.所述上模72下端设置有止挡板722和脱料板723；所述多层冲压刀具74穿过止挡板722和脱料板723；所述上模72上设置有弹簧导柱724；所述弹簧导柱724穿过止挡板722伸入脱料板723；脱料板723压住零件，避免冲切过程中位置移动，同时防止退刀带动零件；所述弹簧导柱724上设置有弹簧725；所述弹簧725设置在上模72和止挡板722之间；弹簧725作用力保证压模效果更好。
37.本例所述除尘传输装置采用专利：具有制具板返回机构的机械传输系统，专利号
为：201520118494.3的双层传输系统；所述传送带上设置有传送防尘罩12，传送防尘罩12的机械手工作口在传送防尘罩12上端；所述传送防尘罩12内设置有传送离子风机13；首先清除零件表面的粉尘颗粒；所述传送带为低速传送带，控制好注塑件的模外冷却时间再进行冲切，冲切模按照初步冷却后的尺寸设计，确保冲切精度要求。
38.本案的高精度注塑件浇口冲切除尘装置设置在注塑装置8的一侧，注塑装置配有机械手9；所述机械手9将注塑完成的零件取出，送至传送除尘净化棚11内的除尘传输装置1上，首先经过传送离子风机13清楚粉尘颗粒，经过传送过程冷却后，所述下模安装板驱动器77驱动下模安装板76，带动下模72从冲切防尘罩71的进出口伸出，机械手9将零件抓取放入到下模72上的仿形放置槽731内，然后运动回上模72下部，最后冲压驱动装置75驱动上模72下移，止挡板722和脱料板723先将零件压紧，然后多层冲压刀具74对浇口进行冲切，保证冲切精度更高，冲切完成后机械手将冲切后的零件抓取放入到成品放置机构22上；冲切防尘罩71内的离子风枪61将冲切时的颗粒及时清理，同时冲切工作口处设置的离子风枪61进一步清理过程中可能带有的粉尘颗粒，冲切机壳4内的循环风机构5保证空间内的气体循环流动，保证空间的颗粒洁净，保证零件不被环境中的粉尘污染；除尘净化棚1，循环风机构5、离子风机构6及除尘传输装置1的多重除尘，保证零件加工后可以更好的达到表面颗粒度的要求；多层冲压刀具结构，保证浇口冲切的精度；整体提高加工良率，提高生产效率。
39.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型的所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。