一种双向伸缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体指的是一种双向伸缩装置。


背景技术：

2.目前，使用eva发泡成型机生产操作主要通过人工操作实现的；eva发泡成型机通常由6站或者8站模压机组成，工作人员通常需要在一定时间内完成所有工作站的任务，例如模具的清洁和上料，效率低下，时间久，劳动强度高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种双向伸缩装置。
4.本实用新型公开一种双向伸缩装置，包括驱动件、两侧板，两侧板之间依次排列设置有基板、连接板以及安装板组件，该基板、连接板以及安装板组件均与两侧板滑动连接，该基板上设置有第一带轮机构，该第一带轮机构一侧与驱动件的输出端连接，另一侧与连接板连接，该驱动件可通过第一带轮机构带动连接板双向往复移动，该连接板上设置有第二带轮机构，该第二带轮机构一侧与基板连接，另一侧与安装板组件连接，该连接板双向往复移动时可通过第二带轮机构带动安装板组件双向往复移动。
5.优选的，该安装板组件包括依次排列的中板和工装安装板，该中板通过第二带轮机构与连接板连接，该中板上也设置有第一带轮机构，该第一带轮机构一侧与中板连接，另一侧与工装安装板连接，该中板双向往复移动时可带动工装安装板双向往复移动。
6.优选的，该第一带轮机构包括两同步带轮、套设在两同步带轮上的环形同步带；当第一带轮机构设置在基板上时，两同步带轮对称设置在基板两侧，该环形同步带一侧与驱动件的驱动端连接，另一侧与连接板连接；该驱动件可驱动环形同步带带动连接板双向往复移动；当第一带轮机构设置在中板上时，两同步带轮对称设置在中板两侧，该环形同步带一侧与连接板连接，另一侧与工装安装板连接；该连接板双向往复移动时可带动工装安装板双向往复移动。
7.优选的，该第二带轮机构包括两同步带轮和两条形同步带；两同步带轮交错设置在连接板两侧，其中一条形同步带一端与基板连接，另一端绕过其中一同步带轮并与中板连接，另一条形同步带一端与基板连接，另一端绕过另一同步带轮并与中板连接，该连接板双向往复移动时可带动中板双向往复移动。
8.优选的，该驱动件输出端设置有主动轮，该主动轮与环形同步带连接，该驱动件可通过主动轮驱动环形同步带转动，该主动轮两侧均设置有惰轮，该环形同步带依次绕过惰轮和主动轮。
9.优选的，该惰轮以及同步轮上均连接有可带动其移动的张紧组件。
10.优选的，该张紧组件包括用于惰轮或同步轮安装的安装轴、与安装轴两端连接的推板以及与推板连接调节螺杆，该调节螺杆转动时，可通过推板带动惰轮或同步轮移动。
11.优选的，该双向伸缩装置还包括拖链，该拖链一端与两侧板连接，另一端与安装板
组件连接。
12.通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过驱动组件带动环形同步带转动，继而带动连接板移动，继而连接板双向往复移动时通过条形同步带可带动工位安装板双向往复移动，工位安装板可安装射料装置或清洁装置对eva发泡成型机进行不同工位的操作，相对于人工操作，工作强度低、效率高。
14.2、通过转动调节螺杆带动惰轮或同步轮转动，继而调整环形同步带或条形同步带的张紧度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型双向伸缩装置结构示意图；
17.图2为本实用新型第一带轮机构与基板连接结构示意图；
18.图3为本实用新型第二带轮机构连接结构示意图；
19.图4为本实用新型第一带轮机构与中板连接结构示意图；
20.图5为本实用新型惰轮与张紧组件连接结构示意图；
21.图6为本实用新型连接板结构示意图；
22.图7为本实用新型中板结构示意图；
23.图8为本实用新型拖链分布结构示意图；
24.图9为本实用新型双向伸缩装置使用状态示意图。
25.主要附图标记说明：1驱动件，2侧板，3基板，4连接板，5中板，6工装安装板，7同步带轮，8环形同步带，9条形同步带，10主动轮，11惰轮，12张紧组件，121安装轴，122推板，123调节螺杆，13拖链，14同步带压板，15轴心滑块，16轴心导轨，17限位块。
具体实施方式
26.以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
27.同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本实用新型实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
28.[根据本实施方式提供的一种双向伸缩装置]
[0029]
本实用新型公开一种双向伸缩装置，参照图1，包括驱动件1、两侧板2(侧板2可设计成菱形，可以提高侧向组合滑块的最大承载力，伸出时，可以增大悬臂端的负载能力)，两侧板2之间依次排列设置有基板3、连接板4以及安装板组件，该基板3、连接板4以及安装板组件均与两侧板2滑动连接，两侧板2的内侧均设置有若干滑轨，基板3、连接板4以及安装板
组件均通过滑轨与
[0030]
两侧板2滑动连接，该基板3上设置有第一带轮机构，该第一带轮机构一侧与驱动件1的输出端连接，另一侧与连接板4连接，该驱动件1可通过第一带轮机构带动连接板4双向往复移动，该连接板4上设置有第二带轮机构，该第二带轮机构一侧与基板3连接，另一侧与安装板组件连接，该连接板4双向往复移动时可通过第二带轮机构带动安装板组件双向往复移动。
[0031]
进一步的，参照图1，该安装板组件包括依次排列的中板5和工装安装板6，该中板5通过第二带轮机构与连接板4连接，该中板5上也设置有第一带轮机构，该第一带轮机构一侧与中板5连接，另一侧与工装安装板6连接，该中板5双向往复移动时可带动工装安装板6双向往复移动，该中板5上还设置有限位块17，通过限位块17防止中板5移动时发生偏移。
[0032]
进一步的，参照图1、图2，该第一带轮机构包括两同步带轮7、套设在两同步带轮7上的环形同步带8；当第一带轮机构设置在基板3上时，两同步带轮7对称设置在基板3两侧，该环形同步带8一侧与驱动件1的驱动端连接，另一侧与连接板4连接；该驱动件1可驱动环形同步带8带动连接板4双向往复移动；具体为该驱动件1输出端设置有主动轮10，该主动轮10与环形同步带8连接，该驱动件1可通过主动轮10驱动环形同步带8转动，该主动轮10两侧均设置有惰轮11，该环形同步带8依次绕过惰轮11和主动轮10，通过惰轮11的移动可对同步带的张紧程度进行调节。参照图5、图8，当第一带轮机构设置在中板5上时，两同步带轮7对称设置在中板5两侧，该环形同步带8一侧与连接板4连接，另一侧与工装安装板6连接；该连接板4双向往复移动时可带动工装安装板6双向往复移动。
[0033]
进一步的，参照图3、图4，该第二带轮机构包括两同步带轮7和两条形同步带9；参照图7，当第二带轮机构设置在连接板4上时，两同步带轮7交错设置在连接板4两侧，其中一条形同步带9一端通过同步带压板14与基板3通过，另一端绕过其中一同步带轮7并通过同步带压板14与工装安装板6连接，另一条形同步带9一端通过同步带压板14与基板3连接，另一端绕过另一同步带轮7并通过同步带压板14与工装安装板6连接，该连接板4双向往复移动时可带动工装安装板6双向往复移动。
[0034]
进一步的，参照图6，该惰轮11以及同步轮上均连接有可带动其移动的张紧组件12；该张紧组件12包括用于惰轮11或同步轮安装的安装轴121、与安装轴121两端连接的推板122以及与推板122连接调节螺杆123，该调节螺杆123转动时，可通过推板122带动惰轮11或同步轮移动，继而对同步带的张紧程度进行调节。
[0035]
进一步的，参照图1，该双向伸缩装置还包括拖链13，该拖链13一端与两侧板2连接，另一端与安装板组件连接，可将所有气管和电源线放置在拖链13内，防止设备移动过程中对其造成损害，工装安装板6底部设置有轴心滑块15和轴心导轨16，安装内置轴心导轨16结构可以保护拖链13，避免硬弯曲和折断，延长使用寿命和保证装置的稳定性。
[0036]
实施例1
[0037]
通过驱动件1通过主动轮10直接驱动环形同步带8转动，由于环形同步带8上侧与主动轮10连接，底部与连接板4的中部连接，环形同步带8转动会带动连接板4移动，当连接板4向左移动时，在条形同步带9的作用下，中板5也像左移动(由于条形同步带9一端与基板3连接，另一端与中板5连接，当连接板4移动时，条形同步带9与基板3连接的一端不动，则另一端会带动中板5同方向移动)，中板5向左移动时，由于中板5上的环形同步带8与工装安装
板6连接，使得工装安装板6也像左移动，反之向右移动时，原理相同；可带动工位安装板双向往复移动，工位安装板可安装射料装置或清洁装置对eva发泡成型机进行不同工位的操作，相对于人工操作，工作强度低、效率高参照图9，图9中a图为工装安装板6未伸出状态示意图，图中a、c图为工装安装板6双向伸出状态示意图，可以看出，单向伸出总长为未伸出时长度的2倍，可以满足多种工况的需求。
[0038]
需说明，在上文的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。