一种吹塑成型装置用支架的制作方法

1.本实用新型涉及支架技术领域，尤其涉及一种吹塑成型装置用支架。


背景技术：

2.吹气成型又称中空成型，吹塑成型，是形成中空塑料部件的制造工艺：它初期是用于形成玻璃瓶。一般来说，有三种主要的吹塑方式：挤出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑。吹塑过程开始于将塑料熔化并将其形成型坯，或者在注射和注射拉伸吹塑(isb)预成型件的情况下)。型坯是管状的塑料件，一端有一个孔，压缩空气可以通过该孔。是利用气体压力使闭合于模具中的热塑性塑料吹胀成中空制品的成型方法，用于制造中空制品。
3.专利号cn208558264u的公布了一种吹塑用吹料支架结构，包括底座，设置在底座上的支架，在支架上设置有用于夹紧瓶口的夹具，在底座上设置有旋转凹腔，支架的底端处于旋转凹腔内，在底座的侧部固定有旋转电机，在旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮，在支架的底部固定有传动齿轮，在支架上设置有底托，在支架的侧部设置有升降滑槽，在升降滑槽内设置有传动丝杆，在支架的顶部固定有与传动丝杆相连接的驱动电机，在升降滑槽内设置有升降滑块，底托固定在升降滑块上，在升降滑槽内设置有限位开关，限位开关通过锁位螺杆固定在升降滑槽内。本实用新型的结构设置合理，操作便捷，有利于提高其适用范围，方便夹持与取放，适用性强且实用性好。
4.现有技术的吹塑成型用支架有以下缺点：1、支架对型坯的移动不够便利，对塑料的融化效果不够好，导致型坯的零件成型效果不理想；2、对型坯成型后的零件的冷却效果不好，导致输出的零件外观存在缺陷，而且对零件的储存效果不好。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种吹塑成型装置用支架，通过移动架和滑槽来对左、右型坯的移动进行控制，然后通过加热机构将塑料进行加热为熔融态输入到型坯内，零件成型后，通过冷却机构对零件进行冷却，然后将零件输出。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种吹塑成型装置用支架，包括底座，所述底座底部四周均匀焊接有滚轮架，所述滚轮架底部中心位置活动连接有滚轮，所述底座顶部上表面中心位置过盈连接有支撑架，所述支撑架顶部上表面焊接有圆板，所述底座顶部上表面两侧均匀开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑块，所述滑块顶部中心位置插接有移动架，所述移动架顶部上表面固定连接有右型坯，所述右型坯左侧底部开设有槽孔，所述右型坯顶部固定连接有冷却机构，所述右型坯左侧接触连接有左型坯，所述左型坯顶部焊接有加热机构，所述左型坯底部通过移动架固定连接滑块。
8.可选的，所述右型坯呈半圆状，所述右型坯底部通过槽孔与圆板顶部接触连接。
9.可选的，所述右型坯顶部开设有出风口，所述出风口底部延伸至出风口内部，所述出风口一端互通鼓风机，所述鼓风机顶部右侧开设有进风口。
10.可选的，所述左型坯顶部右侧互通有导管，所述导管一侧延伸至塑料加热仓内部，所述塑料加热仓顶部开设有进料口，所述塑料加热仓底部固定连接有加热座，所述加热座底部电性连接蓄电池，所述蓄电池接触连接左型坯顶部上表面左侧位置。
11.可选的，所述槽孔半径等于圆板半径，所述左型坯通过槽孔与圆板接触连接。
12.可选的，所述鼓风机输入端与蓄电池输出端相连接。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型实施例提供一种吹塑成型装置用支架：
15.1、在底板上表面通过滑槽与滑块和移动架的整体连接，便于左右型坯对加热后的塑料进行储存、定型，在型坯的顶部通过蓄电池对加热座进行固定，然后将塑料加热仓内的塑料进行加热，使得塑料在型坯内可以更好的成型，对零件的最终成型效果好。
16.2、在型坯的顶部通过蓄电池对鼓风机供电，对型坯内成型的零件进行冷却，冷却效果好，使得型坯与零件分离时，不会发现粘连的现象，而且在型坯的底部开设槽孔与圆板接触零件，使得在型坯与零件分离时，零件可以暂存在圆板上表面，便于零件完全冷却后进行转移，存放，装置冷却效果好，输出的零件外观较好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例的一种吹塑成型装置用支架的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的一种吹塑成型装置用支架的加热机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例的一种吹塑成型装置用支架的冷却机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例的一种吹塑成型装置用支架的型坯的结构示意图。
22.图中：1、滚轮；2、滚轮架；3、底座；4、滑槽；5、滑块；6、移动架；7、支撑架；8、圆板；9、槽孔；10、右型坯；11、冷却机构；12、加热机构；13、左型坯；14、固定架；15、鼓风机；16、进风口；17、出风口；18、进料口；19、塑料加热仓；20、加热座；21、蓄电池；22、导管。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种吹塑成型装置用支架进行详细的说明。
25.参考图1～图4所示，本实用新型实施例提供的一种吹塑成型装置用支架，包括底座3，所述底座3底部四周均匀焊接有滚轮架2，所述滚轮架2底部中心位置活动连接有滚轮1，所述底座3顶部上表面中心位置过盈连接有支撑架7，所述支撑架7顶部上表面焊接有圆板8，所述底座3顶部上表面两侧均匀开设有滑槽4，所述滑槽4滑动连接有滑块5，所述滑块5
顶部中心位置插接有移动架6，所述移动架6顶部上表面固定连接有右型坯10，所述右型坯10左侧底部开设有槽孔9，所述右型坯10顶部固定连接有冷却机构11，所述右型坯10左侧接触连接有左型坯13，所述左型坯13顶部焊接有加热机构12，所述左型坯13底部通过移动架6固定连接滑块5。
26.示例的，通过移动架6和滑槽4来对左、右型坯的移动进行控制，然后通过加热机构12将塑料进行加热为熔融态输入到型坯内，零件成型后，通过冷却机构11对零件进行冷却，然后将零件输出，效率高，零件成型效果好。
27.参考图1、图4所示，所述右型坯10呈半圆状，所述右型坯10底部通过槽孔9与圆板8顶部接触连接。
28.示例的，通过在右型坯10底部开设槽孔9与圆板8零件，便于型坯与零件分离后，对零件进行暂存。
29.参考图1、图3所示，所述右型坯10顶部开设有出风口17，所述出风口17底部延伸至出风口17内部，所述出风口17一端互通鼓风机15，所述鼓风机15顶部右侧开设有进风口16。
30.示例的，通过蓄电池21对鼓风机15供电，从而对型坯内的零件进行冷却，保证型坯与零件可以顺利的分离。
31.参考图1、图2所示，所述左型坯13顶部右侧互通有导管22，所述导管22一侧延伸至塑料加热仓19内部，所述塑料加热仓19顶部开设有进料口18，所述塑料加热仓19底部固定连接有加热座20，所述加热座20底部电性连接蓄电池21，所述蓄电池21接触连接左型坯13顶部上表面左侧位置。
32.示例的，通过蓄电池21和加热座20将进料口18加入的塑料进行加热，然后输入到型坯内进行成型，保证成型的效果。
33.参考图1和图4所示，所述槽孔9半径等于圆板8半径，所述左型坯13通过槽孔9与圆板8接触连接。
34.示例的，使得圆板8与型坯底部匹配连接，保证对零件的暂存效果，以及在冷却零件时，保证冷却的效果能够实现。
35.参考图1、图3所示，所述鼓风机15输入端与蓄电池21输出端相连接。
36.示例的，通过蓄电池21为鼓风机15供电，保证冷却效果的正常运行，使得零件与型坯可以完全分离。
37.使用时，先将加热座20与蓄电池8连接，移动滑块5使得左型坯13与右型坯10紧密连接，并且圆板8与槽孔9连接完全，然后将塑料从进料口18放入到塑料加热仓19内，通过加热座20的加热后，塑料变为熔融态经过导管22进入到型坯内(将塑料加热座熔融态后，在型坯内的成型效果好，使得型坯在最后对零件进成型时，成型效果好)，待型坯内充满熔融态的塑料后，将加热座20与蓄电池的连接断开，然后将蓄电池21与鼓风机15连接，鼓风机15从进风口16吸入空气，然后经过出风口17向型坯内输入风力(使得零件与型坯在分离时，不会出现塑料与型坯粘连的现象，导致零件的成型效果不好)，待型坯内的零件冷却一段时间后，通过滑块5将左型坯13与右型坯10进行分离，型坯内的零件在圆板8上表面暂存，待零件完全冷却后将零件在取出进行收藏即可。
38.需要说明的是，本实用新型为一种吹塑成型装置用支架，包括1、滚轮；2、滚轮架；3、底座；4、滑槽；5、滑块；6、移动架；7、支撑架；8、圆板；9、槽孔；10、右型坯；11、冷却机构；
12、加热机构；13、左型坯；14、固定架；15、鼓风机；16、进风口；17、出风口；18、进料口；19、塑料加热仓；20、加热座；21、蓄电池；22、导管，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
39.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。