一种基于注塑机的保温式液体输送机构及其使用方法与流程

1.本发明属于注塑机技术领域，更具体地说，特别涉及基于注塑机的保温式液体输送机构及其使用方法。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料，熔融塑化，施压注射，充模冷却，启模取件，取出塑件后再进行下一个循环。
3.例如申请号：cn201410500891.7中涉及一种注塑机的注射螺筒结构，其特征在于，包括中空的螺筒(1)，所述螺筒(1)上方设置加料筒(2)，所述螺筒内部与设置与所述螺筒同轴的输送螺杆(3)；所述加料筒(2)与所述螺筒(1)内部相通；所述加料筒(2)内部具有压料活塞(4)；所述螺筒(1)的出料的一端为出料口(5)；所述输送螺杆(3)靠近出料口(5)的一端具有止回环(6)。本发明具有压料活塞和输送螺杆，可以顺利运输粘度较大的液体，对于一些粘度较大的聚合物塑料制品的制备具有重大意义。
4.基于现有技术发现，现有的液体输送机构在使用的时候，多种颜色的塑料液体通过螺杆搅拌，容易导致各种颜色混合不均匀，且现有的液体机构输送完塑料液体后，容易粘附在螺杆上，下次使用的时候容易混合在其他的液体中，且通过人工清理比较费时费力。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于注塑机的保温式液体输送机构及其使用方法，以解决现有的液体输送机构在使用的时候，多种颜色的塑料液体通过螺杆搅拌，容易导致各种颜色混合不均匀，且现有的液体机构输送完塑料液体后，容易粘附在螺杆上，下次使用的时候容易混合在其他的液体中，且通过人工清理比较费时费力的问题。
6.本发明一种基于注塑机的保温式液体输送机构及其使用方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种基于注塑机的保温式液体输送机构及其使用方法，包括：主体，所述主体的顶部安装有电机，电机的侧端安装有齿轮，且主体顶部的外筒的内部安装有搅拌件；搅拌件，所述搅拌件内的内板镶嵌在外筒内侧的凹槽内，内板的外侧设有锯齿状结构，内板外侧的锯齿状结构与主体顶部电机侧端安装的齿轮相啮合；刮板，所述刮板的外侧设有毛刷，且刮板侧面的内槽内通过弹簧安装在外筒的内端；输送件；所述输送件安装在主体的侧面，且输送件内的保温件安装在主体的侧面顶部。
8.进一步的，所述输送件包括：筒体，筒体的侧端为锥形结构，且筒体的另一端设有凹槽，并且筒体的底部设有开槽；保温件，保温件安装在筒体的外侧；内杆，内杆的外侧设有螺旋齿，且内杆的侧端安装有齿轮，并且内杆侧端的齿轮安装在筒体另一端的凹槽内，内杆侧端的齿轮与主体顶部的另一处电机侧端的齿轮相啮合。
9.进一步的，所述主体还包括：推板，推板的侧面为弧形结构，且推板通过弹簧滑动
安装在导向板的内侧；转杆，转杆的外侧安装有齿轮，转杆外侧的齿轮贯穿外筒与内板外侧的锯齿状结构相啮合，且转杆的侧端滑插在主体顶部电机的侧端，并且转杆转动安装在导向板的内侧。
10.进一步的，所述输送件还包括：横杆，横杆为圆柱形结构，且横杆设在滑板顶部中间位置的开槽内；清理件，清理件的顶部设有凹槽，且清理件的顶部贯穿筒体底部的开槽滑动安装在内杆外侧螺旋齿的外侧，并且清理件的底部安装在横杆的外侧。
11.进一步的，所述搅拌件还包括：拉板，拉板的内侧设有凸块，且拉板侧端的凸块插在横板侧端的凹槽内，且拉板通过转轴安装在另一处内板内侧的凹槽内，拉板通过弹簧与横板侧端的底部相连接，并且拉板的内部设有凸块；面板，面板的底部设有弧形槽，面板底部的弧形槽内滑动安装有拉板内侧的凸块，且面板通过转轴安装在横板的内部，并且面板的底部通过弹簧与横板的内侧相连接。
12.进一步的，所述刮板包括：内槽，内槽为环形结构，且内槽设在刮板的侧面；插孔，插孔的侧面设有两处相对的凹槽，且插孔设在刮板的侧面。
13.进一步的，所述主体包括：外筒，外筒的侧端安装有开孔，且外筒通过支架安装在主体的顶部；导向板，导向板安装在主体的顶部。
14.进一步的，所述输送件还包括：挡板，挡板滑动安装在筒体底部的开槽内，且挡板通过弹簧安装在保温件的内侧；滑槽，滑槽为矩形结构，且滑槽设在保温件的两侧；滑板，滑板的顶部中间位置设有开槽，且滑板两侧顶部通过弹簧安装在滑槽的内部。
15.进一步的，所述搅拌件包括：内板，内板为环形结构，且内板的内侧设有凹槽；横板，横板的侧端设有两处凹槽，且横板通过转轴安装在内板内侧的凹槽内。
16.进一步的，包括以下步骤：
17.一，首先把主体安装在注塑机上；
18.二，再把原料通过外筒顶部的进料口注入到外筒内；
19.三，再使内板带动内侧的横板转动对各种颜色的液体搅拌混合；
20.四，然后转动使两处内板呈一定的倾斜角度，多处面板呈螺旋式把液体推进筒体内；
21.五，刮板外侧的毛刷对外筒的内侧以及内板进行清理；
22.六，再使清理件的顶部安装在内杆外侧的螺旋齿上进行清理。
23.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
24.1、在本装置中，设置了横板，通过使用内板带动多处横板旋转，保证各种颜色的液体可以充分的混合，保证注塑产品的生产质量，面板移出横板，增加横板的面积，使横板呈倾斜状结构，不需要借助人工或者其他工具使混合好的液体快速的排出去，结构简单，转动不同位置的内板就可以进行调节，使横板既可以保证液体的充分混合，又可以保证液体快速的排出，提高工作效率；
25.2、在本装置中，设置了清理件，通过使用清理件顶部的凹槽可以包裹住内杆外侧的螺旋齿，保证对内杆外侧的螺旋齿全面的进行清理，保持螺旋齿的洁净度，防止残留的液体影响下一次的注塑工作，尤其对于体积较小的螺旋齿进行清理，比较节约时间，减少人力资源的浪费。
附图说明
26.图1是本发明的立体结构示意图。
27.图2是本发明的主体立体结构示意图。
28.图3是本发明的外筒截面结构示意图。
29.图4是本发明的横板分解结构示意图。
30.图5是本发明的刮板立体结构示意图。
31.图6是本发明的筒体截面结构示意图。
32.图7是本发明的保温件截面结构示意图。
33.图8是本发明的清理件立体结构示意图。
34.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
35.1、主体；101、外筒；102、导向板；103、推板；104、转杆；2、搅拌件；201、内板；202、横板；203、拉板；204、面板；3、刮板；301、内槽；302、插孔；4、输送件；401、筒体；402、保温件；403、内杆；404、挡板；405、滑槽；406、滑板；407、横杆；408、清理件。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
37.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.实施例：
40.如附图1至附图8所示：
41.本发明提供一种基于注塑机的保温式液体输送机构及其使用方法，包括：主体1，主体1的顶部安装有电机，电机的侧端安装有齿轮，且主体1顶部的外筒101的内部安装有搅拌件2；搅拌件2，搅拌件2内的内板201镶嵌在外筒101内侧的凹槽内，内板201的外侧设有锯齿状结构，内板201外侧的锯齿状结构与主体1顶部电机侧端安装的齿轮相啮合；刮板3，刮板3的外侧设有毛刷，且刮板3侧面的内槽301内通过弹簧安装在外筒101的内端；输送件4；输送件4安装在主体1的侧面，且输送件4内的保温件402安装在主体1的侧面顶部。
42.其中，主体1包括：外筒101，外筒101的侧端安装有开孔，且外筒101通过支架安装在主体1的顶部；导向板102，导向板102安装在主体1的顶部；推板103，推板103的侧面为弧形结构，且推板103通过弹簧滑动安装在导向板102的内侧；转杆104，转杆104的外侧安装有齿轮，转杆104外侧的齿轮贯穿外筒101与内板201外侧的锯齿状结构相啮合，且转杆104的
侧端滑插在主体1顶部电机的侧端，并且转杆104转动安装在导向板102的内侧，在主体1的顶部安装有两处电机，通过电机侧端的齿轮分别驱动内板201以及内杆403转动，通过外筒101顶部的进料口在外筒101的内部注入原料进行搅拌，在导向板102的内侧移动转杆104，调节两处内板201的转动角度，实现不同角度的调节，推板103在弹簧的作用下可以固定住转杆104的转动位置，防止在工作的时候，两处内板201的转动角度过大。
43.在另一实施例中，通过使用气缸推动转杆104在导向板102的内侧进行移动，使转杆104的移动距离比较准确，自动化程度比较高，节约人力物力，提高注塑机的工作效率。
44.其中，搅拌件2包括：内板201，内板201为环形结构，且内板201的内侧设有凹槽；横板202，横板202的侧端设有两处凹槽，且横板202通过转轴安装在内板201内侧的凹槽内；拉板203，拉板203的内侧设有凸块，且拉板203侧端的凸块插在横板202侧端的凹槽内，且拉板203通过转轴安装在另一处内板201内侧的凹槽内，拉板203通过弹簧与横板202侧端的底部相连接，并且拉板203的内部设有凸块；面板204，面板204的底部设有弧形槽，面板204底部的弧形槽内滑动安装有拉板203内侧的凸块，且面板204通过转轴安装在横板202的内部，并且面板204的底部通过弹簧与横板202的内侧相连接，在外筒101的内部安装有两处内板201，通过主体1顶部电机侧端齿轮以及转杆104外侧齿轮的驱动，使内板201带动内侧的横板202转动，可以对各种颜色的液体进行搅拌混合，保证液体的充分混合，当混合到一定程度的时候，通过转杆104调节两处内板201的转动角度，使两处内板201的角度呈一定的倾斜角度，使横板202与拉板203拉长，同时拉板203内侧的凸块在面板204底部的弧形槽内移动，使面板204的侧端向上移动，两处内板201同时转动，多处面板204呈螺旋式转动推动已经混合好的液体流出去。
45.其中，刮板3包括：内槽301，内槽301为环形结构，且内槽301设在刮板3的侧面；插孔302，插孔302的侧面设有两处相对的凹槽，且插孔302设在刮板3的侧面，当液体流出去后，借助工具贯穿外筒101外端的开孔插在插孔302内，推动刮板3移动，使刮板3外侧的毛刷对外筒101的内侧以及内板201进行清理，保持外筒101的洁净度，清理完成后在内槽301内部弹簧的作用下刮板3恢复原来的位置，便于下次进行清理。
46.其中，输送件4包括：筒体401，筒体401的侧端为锥形结构，且筒体401的另一端设有凹槽，并且筒体401的底部设有开槽；保温件402，保温件402安装在筒体401的外侧；内杆403，内杆403的外侧设有螺旋齿，且内杆403的侧端安装有齿轮，并且内杆403侧端的齿轮安装在筒体401另一端的凹槽内，内杆403侧端的齿轮与主体1顶部的另一处电机侧端的齿轮相啮合；挡板404，挡板404滑动安装在筒体401底部的开槽内，且挡板404通过弹簧安装在保温件402的内侧；滑槽405，滑槽405为矩形结构，且滑槽405设在保温件402的两侧；滑板406，滑板406的顶部中间位置设有开槽，且滑板406两侧顶部通过弹簧安装在滑槽405的内部；横杆407，横杆407为圆柱形结构，且横杆407设在滑板406顶部中间位置的开槽内；清理件408，清理件408的顶部设有凹槽，且清理件408的顶部贯穿筒体401底部的开槽滑动安装在内杆403外侧螺旋齿的外侧，并且清理件408的底部安装在横杆407的外侧，保温件402安装在筒体401的外侧对内部的液体进行保温，防止液体冷却无法进行注塑，当注塑完成的时候，使两处挡板404向两侧移动，在弹簧的作用下滑板406的两侧在滑槽405的内部进行移动，使清理件408贯穿筒体401底部的开槽安装在内杆403外侧的螺旋齿的外侧，当主体1顶部电机侧端的齿轮驱动内杆403转动，使清理件408的底部在横杆407的外侧滑动，使清理件408顶部
的凹槽对内杆403外侧的螺旋齿进行清理，使清理下的杂物通过筒体401底部的开槽排出去，防止有杂物残留影响下一次的注塑工作。
47.其中，包括以下步骤：
48.一，首先把主体1安装在注塑机上；
49.二，再把原料通过外筒101顶部的进料口注入到外筒101内；
50.三，再使内板201带动内侧的横板202转动对各种颜色的液体搅拌混合；
51.四，然后转动使两处内板201呈一定的倾斜角度，多处面板204呈螺旋式把液体推进筒体401内；
52.五，刮板3外侧的毛刷对外筒101的内侧以及内板201进行清理；
53.六，再使清理件408的顶部安装在内杆403外侧的螺旋齿上进行清理。
54.使用时：在使用液体输送机构的时候，首先把主体1安装在注塑机上，把原料通过外筒101顶部的进料口注入到外筒101内，通过主体1顶部电机侧端的齿轮以及转杆104外侧齿轮驱动内板201转动，使内板201带动内侧的横板202转动对各种颜色的液体搅拌混合，当混合完成后，在导向板102的内侧拉动转杆104使其外侧的齿轮离开移出内板201的外侧，转动使两处内板201呈一定的倾斜角度，推板103在弹簧的作用下固定住转杆104的转动位置，同时使横板202与拉板203的距离拉长，拉板203内侧的凸块推动面板204的侧端向上移动，多处面板204呈螺旋式把液体推进筒体401内，保温件402对筒体401内部的液体保温，通过主体1顶部另一处电机侧端的齿轮驱动内杆403转动，使其外侧的螺旋齿把液体推到注塑机的模具中，液体排出去后，借助工具插在插孔302内推动刮板3移动，使刮板3外侧的毛刷对外筒101的内侧以及内板201进行清理，再使两处挡板404向两侧移动，弹簧推动滑板406的两侧在滑槽405内移动，使清理件408的顶部安装在内杆403外侧的螺旋齿上进行清理，内杆403转动清理件408的底部在横杆407的外侧滑动，便于下一次进行清理。
55.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。