一种清洗回收废旧塑料编织袋用的脱水机的制作方法

1.本实用新型涉及废旧塑料回收再利用的技术领域，尤其涉及一种清洗回收废旧塑料编织袋用的脱水机。


背景技术：

2.编织袋属于消耗品，在使用时容易发生破损等，若破损的编织袋直接扔掉，不但污染环境还造成资源浪费。在编织袋生产中会由于拉丝、收卷、剪切等工序中产生的断丝、剪切废块等边角料，这些边角料占编织袋很大一部分料。所以必须对废旧塑料编织袋和编织袋生产过程中产生的边角料进行回收利用，使资源得到合理正确的利用。
3.在废旧塑料编织袋的回收利用过程中需要对其进行清洗，洗涤完成后需要脱水才能再度投入使用。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在对清洗后的废旧编织袋进行脱水，而提供一种清洗回收废旧塑料编织袋用的脱水机。
5.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
6.一种清洗回收废旧塑料编织袋用的脱水机，包括脱水机箱，所述脱水机箱一侧壁上端设有进料口，所述脱水机箱内从上到下依次设有振荡脱水部、挤压脱水部和烘干部，所述脱水机箱底部设有出料口。
7.所述振荡脱水部包括连有驱动电机的第一输送网带，所述第一输送网带的输送前端位于进料口的正下方且输送末端与脱水机箱内壁之间留有第一下料通道，所述第一输送网带的上下层网带之间设有若干周期性振荡装置，所述第一输送网带的输送末端下方设有第一竖直挡板，所述第一竖直挡板连有第一倾斜导流板，所述第一倾斜导流板位于第一输送网带的正下方，所述第一倾斜导流板较低一端固定在脱水机箱内壁上，所述脱水机箱侧壁上在第一倾斜导流板较低一端设有第一排水口。
8.所述周期性振荡装置包括连有驱动电机的中心转轴，所述中心转轴外设有椭圆形转杆。
9.所述挤压脱水部包括连有驱动电机的第二输送网带，所述第二输送网带的输送前端位于第一下料通道的正下方且输送末端与脱水机箱内壁之间留有第二下料通道，所述第二输送网带上方设有支撑板，所述支撑板上设有挤压气缸，所述挤压气缸伸缩杆底部连有挤压板，所述第二输送网带的输送末端下方设有第二竖直挡板，所述第二竖直挡板连有第二倾斜导流板，所述第二倾斜导流板位于第二输送网带的正下方，所述第二倾斜导流板较低一端固定在脱水机箱内壁上，所述脱水机箱侧壁上在第二倾斜导流板较低一端设有第二排水口。
10.所述烘干部包括连有驱动电机的第三输送网带，所述第三输送网带的输送前端位于第二下料通道的正下方且输送末端与脱水机箱内壁之间留有第三下料通道，所述第三下
料通道位于出料口正上方，所述第三输送网带的上下层网带之间设有烘干鼓气管，所述烘干鼓气管上设有若干出气口。
11.所述第一竖直挡板底部设有倾斜向第二输送网带输送前端的导板。
12.所述进料口底部为倾斜进料筒。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型废旧编织袋首先在振荡脱水部上通过自重作用将含有的水分进行滴落，过程中辅以不断的振动作用，更好的完成水分的脱除，之后再进入挤压脱水部，通过挤压作用脱除内部含有的水分，最后再经过烘干部进行烘干，脱水烘干效果良好。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图中：1
‑
脱水机箱；2
‑
进料口；3
‑
出料口；4
‑
第一输送网带；5
‑
第一下料通道；6
‑
第一竖直挡板；7
‑
第一倾斜导流板；8
‑
第一排水口；9
‑
中心转轴；10
‑
椭圆形转杆；11
‑
第二输送网带；12
‑
第二下料通道；13
‑
支撑板；14
‑
挤压气缸；15
‑
挤压板；16
‑
第二竖直挡板；17
‑
第二倾斜导流板；18
‑
第二排水口；19
‑
第三输送网带；20
‑
第三下料通道；21
‑
烘干鼓气管；22
‑
出气口；23
‑
导板；
16.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.如图1所示，一种清洗回收废旧塑料编织袋用的脱水机，包括脱水机箱1，所述脱水机箱1一侧壁上端设有进料口2，所述脱水机箱1内从上到下依次设有振荡脱水部、挤压脱水部和烘干部，所述脱水机箱1底部设有出料口3。
19.所述振荡脱水部包括连有驱动电机的第一输送网带4，所述第一输送网带4的输送前端位于进料口2的正下方且输送末端与脱水机箱1内壁之间留有第一下料通道5，所述第一输送网带4的上下层网带之间设有若干周期性振荡装置，所述第一输送网带4的输送末端下方设有第一竖直挡板6，所述第一竖直挡板6连有第一倾斜导流板7，所述第一倾斜导流板7位于第一输送网带4的正下方，所述第一倾斜导流板7较低一端固定在脱水机箱1内壁上，所述脱水机箱1侧壁上在第一倾斜导流板7较低一端设有第一排水口8。
20.所述周期性振荡装置包括连有驱动电机的中心转轴9，所述中心转轴9外设有椭圆形转杆10。
21.所述挤压脱水部包括连有驱动电机的第二输送网带11，所述第二输送网带11的输送前端位于第一下料通道5的正下方且输送末端与脱水机箱1内壁之间留有第二下料通道12，所述第二输送网带11上方设有支撑板13，所述支撑板13上设有挤压气缸14，所述挤压气缸14伸缩杆底部连有挤压板15，所述第二输送网带11的输送末端下方设有第二竖直挡板16，所述第二竖直挡板16连有第二倾斜导流板17，所述第二倾斜导流板17位于第二输送网带11的正下方，所述第二倾斜导流板17较低一端固定在脱水机箱1内壁上，所述脱水机箱1侧壁上在第二倾斜导流板17较低一端设有第二排水口18。
22.所述烘干部包括连有驱动电机的第三输送网带19，所述第三输送网带19的输送前
端位于第二下料通道12的正下方且输送末端与脱水机箱1内壁之间留有第三下料通道20，所述第三下料通道20位于出料口3正上方，所述第三输送网带19的上下层网带之间设有烘干鼓气管21，所述烘干鼓气管21上设有若干出气口22。
23.所述第一竖直挡板6底部设有倾斜向第二输送网带11输送前端的导板23。
24.所述进料口2底部为倾斜进料筒。
25.本实用新型废旧编织袋首先在振荡脱水部的第一输送网带4上通过自重作用将含有的水分进行滴落，过程中周期性振荡装置的中心转轴9不断转动，椭圆形转杆10的凸出部不断的拱起网带层，形成一定的振荡作用，更好的完成水分的脱除，之后再进入挤压脱水部的第二输送网带11上，通过挤压板15的挤压作用脱除内部含有的水分，最后再经过烘干部通过烘干鼓气管21不断鼓出热气进行烘干，脱水烘干效果良好。
26.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。