一种具有定位机构的螺杆挤出机用深孔钻头装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆挤出机技术领域，具体为一种具有定位机构的螺杆挤出机用深孔钻头装置。


背景技术：

2.螺杆挤出机分为冷喂料螺杆挤出机和热喂料螺杆挤出机两种，都用于挤出橡胶半制品和制品。冷喂料螺杆挤出机可喂入不经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料受热塑化，并由口型连续挤出。热喂料螺杆挤出机须喂入经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料进一步塑化，并由n型连续挤出。
3.螺杆挤出机中有一个部件起到了非常重要的作用，这就是深孔钻头，深孔钻头在工作过程中是需要对其进行加固的，而现有的加固装置操作较为繁琐，不方便操作者的使用且工作效率不高，为此，我们提出一种具有定位机构的螺杆挤出机用深孔钻头装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于对深孔钻头进行加固，且操作较为便捷可以相对减少操作时间的具有定位机构的螺杆挤出机用深孔钻头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位机构的螺杆挤出机用深孔钻头装置，包括套筒、钻头本体和入料斗，所述套筒内传动连接有钻头本体，所述套筒一端侧壁固定安装有入料斗，所述套筒一端固定安装有安装座，所述安装座内部固定安装有动力机构，且动力机构与钻头本体相互配合，所述套筒远离安装座一端对称通过转轴转动连接有旋转块，所述旋转块远离套筒一端均固定安装有弧板，所述弧板内部均设有夹持机构，所述夹持机构中部均固定安装有限位机构，其中一个所述弧板远离旋转块一端中部固定安装有卡接机构，且卡接机构与其中另一个弧板相互配合。
6.优选的，所述动力机构包括转动电机、转动座、安装槽、拉力弹簧和凸块，所述安装座内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有转动座，所述转动座内部开设有安装槽，且安装槽与钻头本体相互配合，所述安装槽内部对称固定安装有拉力弹簧，所述拉力弹簧靠近钻头本体一端均固定安装有凸块，所述凸块与钻头本体相互配合，且钻头本体内部开设有配合凸块使用的槽。
7.优选的，所述夹持机构包括活动槽、安装框、动力弹簧、拉杆、夹板、螺纹杆和把手，所述弧板的中部均开设有活动槽，所述活动槽的内部均滑动连接有安装框，所述安装框的内部均固定安装有动力弹簧，所述动力弹簧一端均固定安装有拉杆，所述拉杆远离动力弹簧一端均固定安装有夹板，所述安装框远离拉杆一端均固定安装有限位机构，所述限位机构外圈均传动连接有螺纹杆，所述弧板内部均开设有配合螺纹杆使用的槽，所述螺纹杆远离安装框一端均固定安装有把手。
8.优选的，所述夹板远离拉杆一侧均等距固定安装有若干轮子，所述夹板内部进开
设有配合轮子使用的轮槽。
9.优选的，所述限位机构包括限位杆和限位块，所述安装框远离拉杆一端均固定安装有限位杆，所述限位杆远离拉杆一端均固定安装有限位块，所述螺纹杆内部开设有配合限位杆和限位块使用的槽。
10.优选的，所述卡接机构包括转动槽、第一连接杆和第二连接杆，其中一个所述弧板远离旋转块一端的中部通过转轴转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆一端侧壁固定安装有第二连接杆，其中一个所述弧板内部开设有配合第一连接杆和第二连接杆使用的转动槽，且转动槽与其中另一个弧板相互配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中套筒起到了对钻头本体进行限位的作用，避免钻头本体在工作过程中位置发生偏移，从而影响工作效率，钻头本体则是通过自身的转动对物料进行挤压并将物料由固态转变为熔融体，然后使其按照一定的压缩比定压定量的向机头口模供料，此具有定位机构的螺杆挤出机用深孔钻头装置中设置有动力机构，此机构中的转动电机起到了带动钻头本体进行快速转动的作用，拉力弹簧和凸块的相互配合实现了对钻头本体进行夹持的作用，同时也方便了钻头本体的装取，夹持机构中通过动力弹簧与夹板的相互配合实现了钻头本体进行夹持的作用，轮子的设计则方便了钻头本体的快速运转，限位机构中通过限位杆与限位块的配合实现了对活动槽与螺纹杆进行连接的作用，卡接机构中则通过第一连接杆与第二连接杆的相互配合实现了将两个弧板进行衔接的作用，以便于夹持机构的操作，操作步骤简便，方便了操作者的使用，减少了操作时间，更加的方便快捷。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型动力机构结构示意图；
15.图3为本实用新型夹持机构结构示意图；
16.图4为本实用新型限位机构结构示意图；
17.图5为本实用新型卡接机构结构示意图；
18.图6为本实用新型转动槽结构示意图。
19.图中：1、套筒；2、钻头本体；3、入料斗；4、安装座；5、动力机构；51、转动电机；52、转动座；53、安装槽；54、拉力弹簧；55、凸块；6、旋转块；7、弧板；8、夹持机构；81、活动槽；82、安装框；83、动力弹簧；84、拉杆；85、夹板；86、螺纹杆；87、把手；9、卡接机构；91、转动槽；92、第一连接杆；93、第二连接杆；10、限位机构；101、限位杆；102、限位块；11、轮子；12、轮槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，一种具有定位机构的螺杆挤出机用深孔钻头装置，包括套筒1、钻头本体2和入料斗3，所述套筒1内传动连接有钻头本体2，所述套筒1一端侧壁固定安装有入料斗
3。
22.套筒1起到了对钻头本体2进行限位的作用，避免钻头本体2在工作过程中位置发生偏移，从而影响工作效率，钻头本体2则是通过自身的转动对物料进行挤压并将物料由固态转变为熔融体，然后使其按照一定的压缩比定压定量的向机头口模供料，入料斗3是物料进入的入口，便于钻头本体2的工作。
23.请参阅图1和图3，所述套筒1一端固定安装有安装座4，所述安装座4内部固定安装有动力机构5，且动力机构5与钻头本体2相互配合，所述套筒1远离安装座4一端对称通过转轴转动连接有旋转块6，所述旋转块6远离套筒1一端均固定安装有弧板7，所述弧板7内部均设有夹持机构8，所述夹持机构8中部均固定安装有限位机构10，其中一个所述弧板7远离旋转块6一端中部固定安装有卡接机构9，且卡接机构9与其中另一个弧板7相互配合。
24.安装座4起到了对动力机构5进行固定的作用，便于动力机构5进行更好的工作，动力机构5起到了带动钻头本体2进行转动的作用，旋转块6则起到了对钻头本体2与弧板7进行连接的作用，弧板7则是夹持机构8的载体，对夹持机构8的工作提供了支撑力，夹持机构8的主要作用是通过两个夹持机构8的相互配合以实现对钻头本体2的夹持，便于钻头本体2的转动，限位机构10设在了夹持机构8的内部，它的存在是为了方便夹持机构8的工作，以便于螺纹杆86的转动，卡接机构9的存在目的是为了将两个弧板7进行固定，以便于夹持机构8对钻头本体2的夹持。
25.请参阅图2，所述动力机构5包括转动电机51、转动座52、安装槽53、拉力弹簧54和凸块55，所述安装座4内部固定安装有转动电机51，所述转动电机51的输出端固定安装有转动座52，所述转动座52内部开设有安装槽53，且安装槽53与钻头本体2相互配合，所述安装槽53内部对称固定安装有拉力弹簧54，所述拉力弹簧54靠近钻头本体2一端均固定安装有凸块55，所述凸块55与钻头本体2相互配合，且钻头本体2内部开设有配合凸块55使用的槽。
26.转动电机51的设计目的是为了方便带动钻头本体2进行转动，便于钻头本体2的运转，转动座52起到了带动拉力弹簧54和凸块55进行转动的作用， 安装槽53的开设是为了方便拉力弹簧54和凸块55的安装，以及与钻头本体2的配合，拉力弹簧54起到了带动凸块55进行运动的作用，凸块55则是对钻头本体2进行限位而设计的，便于对钻头本体2进行夹持并带动钻头本体2进行转动, 凸块55均为两侧对称开设有斜面，另外的两个侧面为垂直面。
27.请参阅图3，所述夹持机构8包括活动槽81、安装框82、动力弹簧83、拉杆84、夹板85、螺纹杆86和把手87，所述弧板7的中部均开设有活动槽81，所述活动槽81的内部均滑动连接有安装框82，所述安装框82的内部均固定安装有动力弹簧83，所述动力弹簧83一端均固定安装有拉杆84，所述拉杆84远离动力弹簧83一端均固定安装有夹板85，所述安装框82远离拉杆84一端均固定安装有限位机构10，所述限位机构10外圈均传动连接有螺纹杆86，所述弧板7内部均开设有配合螺纹杆86使用的槽，所述螺纹杆86远离安装框82一端均固定安装有把手87。
28.活动槽81的设计是为了方便对整个机构中其他部件的安装，安装框82则起到了对动力弹簧83进行固定与限位的作用，便于动力弹簧83发挥到最好的工作效率，动力弹簧83则起到了带动拉杆84进行运动的作用，同时起到了一定的缓冲力，可以避免在对钻头本体2进行夹持的时候钻头本体2碰撞到夹板85导致拉杆84折断的情况发生，拉杆84则起到了带动夹板85进行运动的作用，便于夹板85对钻头本体2的夹持，夹板85的主要作用是对钻头本
体2进行夹持，螺纹杆86则是通过自身的转动以带动安装框82进行运动，从而达到对夹板85的操控，把手87的设计则是为了方便操作者的使用，更加的省力。
29.请参阅图3，所述夹板85远离拉杆84一侧均等距固定安装有若干轮子11，所述夹板85内部进开设有配合轮子11使用的轮槽12。
30.由于钻头本体2在转动过程中是一直与夹板85进行贴合的，两个部件贴合在一起就必定会产生摩擦，因此夹板85上设计有轮子11就很好的解决了这个问题，由于轮子11可以快速转动，所以夹板85的运转速度不会降低，轮槽12的设计则是方便了轮子11的安装与运转。
31.请参阅图4，所述限位机构10包括限位杆101和限位块102，所述安装框82远离拉杆84一端均固定安装有限位杆101，所述限位杆101远离拉杆84一端均固定安装有限位块102，所述螺纹杆86内部开设有配合限位杆101和限位块102使用的槽。
32.限位杆101起到了对限位块102及新固定的作用，而限位块102则起到了对螺纹杆86进行限位的作用，限位杆101和限位块102的相互配合，实现了安装框82与螺纹杆86之间的连接，更加的巧妙。
33.请参阅图5和图6，所述卡接机构9包括转动槽91、第一连接杆92和第二连接杆93，其中一个所述弧板7远离旋转块6一端的中部通过转轴转动连接有第一连接杆92，所述第一连接杆92一端侧壁固定安装有第二连接杆93，其中一个所述弧板7内部开设有配合第一连接杆92和第二连接杆93使用的转动槽91，且转动槽91与其中另一个弧板7相互配合。
34.第一连接杆92起到了对第二连接杆93进行限位的作用，第二连接杆93的存在主要是为了方便操作者的使用同时也可以对两个弧板7进行固定，转动槽91的设计则方便了第一连接杆92和第二连接杆93的安装与运转。
35.工作原理：
36.当操作者拿到装置时需要对装置进行组装，首先需要操作者使用某些设备将钻头本体2输送到套筒1内，使套筒1的一端插入到动力机构5中的安装槽53内，钻头本体2会挤压凸块55，使凸块55对拉力弹簧54进行挤压，并带动拉力弹簧54进行运动，当钻头本体2的一端完全进入到安装槽53内时，拉力弹簧54会在不受外力的作用下向外对凸块55进行挤压，使凸块55与钻头本体2上开设的槽进行完全贴合，然后手动操作两个弧板7，使两个弧板7一起向下进行翻转，然后手动拨动卡接机构9中的第二连接杆93，使第二连接杆93带动第一连接杆92沿着转动槽91进行旋转，并最终旋转到另一个弧板7内，对卡接机构9的操作完成之后，操作者需要手动旋转夹持机构8中的把手87，使把手87带动螺纹杆86一起进行转动，由于螺纹杆86的内部转动连接有限位机构10中的限位杆101和限位块102，所以此时螺纹杆86在运转过程中会对安装框82进行挤压，而安装框82会带动其内部的动力弹簧83一起进行运动，动力弹簧83则会带动拉杆84一起，由于拉杆84和夹板85是固定在一起的，所以拉杆84在运动的过程中会带动夹板85一起运动，从而促使夹板85对钻头本体2进行夹持，当夹持固定好之后需要操作者停止转动把手87，当全部完成好之后操作者需要手动将物料导入到入料斗3内，在物料被倒入到入料斗3的同时转动电机51开始工作，转动电机51会通过输出端带动转动座52进行转动，转动座52在转动的同时会带动拉力弹簧54和凸块55一起进行运动，而凸块55会带动钻头本体2一起进行运动，从而实现了钻头本体2的高速运转，当需要对钻头本体2进行拆卸时我们可以重复上述各种机构的操作。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。