一种注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
3.现有一种塑料管产品，急需一种可针对此类产品进行加工生产的注塑模具。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加产品加工成型后的精度，提高实用性的一种注塑模具。
5.本实用新型的一种注塑模具，包括可闭合连接的定模和动模，定模上设有材料流道、导向斜杆和模腔，材料流道设于定模内部并与模腔连接，导向斜杆设于定模底部并向外倾斜，动模上设有固位块、模芯柱、卡位块、顶孔和多组滑块组，多组滑块组结构一致，滑块组上设有导向孔和模槽，导向斜杆可穿过导向孔与顶孔顶接，模槽设于滑块组中心，固位块设于模槽底部，固位块上设有固位孔，模芯柱穿过固位孔处于模槽中心，模槽底部还设有螺纹槽。
6.本实用新型的一种注塑模具，固位孔顶部具有一定坡度，模芯柱中部也对应设有一定坡度，保证模芯柱穿过固位孔时，模芯柱表面紧贴固位孔内面。
7.本实用新型的一种注塑模具，滑块组底部还设有第一卡槽和第二卡槽，卡位块设于滑块组下方，卡位块顶部设有卡位件，卡位件可与第一卡槽或第二卡槽卡接。
8.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：模具结构简单，但采用精定位机构，以减少产品在注塑时，发生偏心的概率，增加产品加工成型后的精度，提高实用性。
附图说明
9.图1是本实用新型的整体结构示意图；
10.图2是本实用新型的定模的结构示意图；
11.图3是本实用新型的动模结构示意图；
12.图4是本实用新型的模芯柱结构示意图；
13.图5是本实用新型的卡位件结构示意图；
14.附图中标记：1、定模；2、动模；3、材料流道；4、模腔；5、导向斜杆；6、滑块组；7、模槽；8、模芯柱；9、卡位块；10、固位块；11、导向孔；12、顶孔；13、固位孔；14、卡位件。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.如图1至图5所示，本实用新型的一种注塑模具，包括可闭合连接的定模1和动模2，定模1上设有材料流道3、导向斜杆5和模腔4，材料流道3设于定模1内部并与模腔4连接，导向斜杆5设于定模1底部并向外倾斜，动模2上设有固位块10、模芯柱8、卡位块9、顶孔12和多组滑块组6，多组滑块组6结构一致，滑块组6上设有导向孔11和模槽7，导向斜杆5可穿过导向孔11与顶孔12顶接，模槽7设于滑块组6中心，固位块10设于模槽7底部，固位块10上设有固位孔13，模芯柱8穿过固位孔13处于模槽7中心，模槽7底部还设有螺纹槽；模具结构简单，但采用精定位机构，以减少产品在注塑时，发生偏心的概率，增加产品加工成型后的精度，提高实用性。
17.本实用新型的一种注塑模具，还包括固位孔13顶部具有一定坡度，模芯柱8中部也对应设有一定坡度，保证模芯柱8穿过固位孔13 时，模芯柱8表面紧贴固位孔13内面；通过以上设置，固位孔13顶部具有一定坡度，模芯柱8中部也对应设有一定坡度，保证模芯柱8穿过固位孔13时，模芯柱8表面紧贴固位孔13内面，确保两者之间不会留有缝隙，保证了产品出模后的精度。
18.本实用新型的一种注塑模具，滑块组6底部还设有第一卡槽和第二卡槽，卡位块9设于滑块组6下方，卡位块9顶部设有卡位件14，卡位件14可与第一卡槽或第二卡槽卡接；通过以上设置，滑块组6底部还设有第一卡槽和第二卡槽，卡位块9设于滑块组6下方，卡位块9顶部设有卡位件14，卡位件14可与第一卡槽或第二卡槽卡接，滑块组6 受导向斜杆5影响作闭合运动时，卡位件14与第二卡槽卡接，滑块组6 受导向斜杆5影响作分离运动时，卡位件14与第一卡槽卡接，保证滑块组6在不受外力影响下，不会轻易变动位置，从而影响产品质量。
19.本实用新型的一种注塑模具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种注塑模具，其特征在于，包括可闭合连接的定模(1)和动模(2)，定模(1)上设有材料流道(3)、导向斜杆(5)和模腔(4)，材料流道(3)设于定模(1)内部并与模腔(4)连接，导向斜杆(5)设于定模(1)底部并向外倾斜，动模(2)上设有固位块(10)、模芯柱(8)、卡位块(9)、顶孔(12)和多组滑块组(6)，多组滑块组(6)结构一致，滑块组(6)上设有导向孔(11)和模槽(7)，导向斜杆(5)可穿过导向孔(11)与顶孔(12)顶接，模槽(7)设于滑块组(6)中心，固位块(10)设于模槽(7)底部，固位块(10)上设有固位孔(13)，模芯柱(8)穿过固位孔(13)处于模槽(7)中心，模槽(7)底部还设有螺纹槽。2.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，固位孔(13)顶部具有一定坡度，模芯柱(8)中部也对应设有一定坡度，保证模芯柱(8)穿过固位孔(13)时，模芯柱(8)表面紧贴固位孔(13)内面。3.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，滑块组(6)底部还设有第一卡槽和第二卡槽，卡位块(9)设于滑块组(6)下方，卡位块(9)顶部设有卡位件(14)，卡位件(14)可与第一卡槽或第二卡槽卡接。

技术总结
本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种注塑模具，其增加产品加工成型后的精度，提高实用性；包括可闭合连接的定模和动模，定模上设有材料流道、导向斜杆和模腔，材料流道设于定模内部并与模腔连接，导向斜杆设于定模底部并向外倾斜，动模上设有固位块、模芯柱、卡位块、顶孔和多组滑块组，多组滑块组结构一致，滑块组上设有导向孔和模槽，导向斜杆可穿过导向孔与顶孔顶接，模槽设于滑块组中心，固位块设于模槽底部，固位块上设有固位孔，模芯柱穿过固位孔处于模槽中心，模槽底部还设有螺纹槽。纹槽。纹槽。


技术研发人员：俞科常
受保护的技术使用者：宁波双林工业品制造有限公司
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2021/10/8