1.本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，尤其涉及玻璃纤维增强塑料制品生产装置。
背景技术：
2.目前为了增加钢顶管的强度，会在钢顶管的内外层增加玻璃纤维的办法，这样增加了钢顶管的使用寿命。
3.现有的玻璃纤维增强钢顶管在生产时，一般都是采用注塑加工而成，但是目前的注塑模具结构较为单一，且冷却效果差，在一定程度上降低了玻璃纤维增强钢顶管的生产效率。为此，本实用新型提出了玻璃纤维增强塑料制品生产装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中玻璃纤维增强钢顶管的生产注塑模具结构较为单一，且冷却效果差，在一定程度上降低了玻璃纤维增强钢顶管的生产效率的问题，而提出的玻璃纤维增强塑料制品生产装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.玻璃纤维增强塑料制品生产装置，包括底座，所述底座的上表面固定设有固定架，所述固定架的顶部固定设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端固定设有上盖板，所述底座的上表面与上盖板的位置对应处设有下盖板，所述上盖板和下盖板之间设有外模和内模，所述外模和内模之间形成注塑腔，所述上盖板的上表面且位于注塑腔的顶部连通设置有加料管，所述外模的外壁对称设有两个弧形导热板，所述固定架的左右两侧均固定设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端分别与两个所述弧形导热板的侧壁固定连接，两个所述弧形导热板均为中空结构，两个所述弧形导热板的内部均固定设有冷却管，两个所述弧形导热板的侧壁顶部和底部分别连通设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管均与冷却管连通设置，所述固定架的左右两侧均固定设有供水箱和收水箱，所述进水管的端部和出水管的端部均通过连接管分别与供水箱和收水箱连通设置。
7.优选的，所述上盖板的下表面和下盖板的上表面均开设有环形密封槽，所述外模和内模的上下两端均通过环形密封槽与上盖板和下盖板密封插接设置。
8.优选的，所述连接管采用波纹管。
9.优选的，所述弧形导热板和冷却管均采用铝合金材料制成。
10.优选的，所述冷却管采用蛇形状固定设置于弧形导热板的内部。
11.优选的，所述上盖板和下盖板的形状均圆形。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了玻璃纤维增强塑料制品生产装置，具备以下有益效果：
13.1、该玻璃纤维增强塑料制品生产装置，通过设有的固定架、第一气缸、上盖板、下盖板、外模和内模，能够完成对玻璃纤维增强钢顶管的竖直注塑成型，且在取模时不会对玻
璃纤维增强钢顶管造成压力过大的现象。
14.2、该玻璃纤维增强塑料制品生产装置，通过设有的弧形导热板、第二气缸、冷却管、进水管、出水管、供水箱、收水箱和连接管，采用了水冷却的方式，加快了形成后的玻璃纤维增强钢顶管的冷却效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅便于取模，且冷却效果好，提高了玻璃纤维增强钢顶管的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的玻璃纤维增强塑料制品生产装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的玻璃纤维增强塑料制品生产装置的整体图。
18.图中：1底座、2固定架、3第一气缸、4上盖板、5下盖板、6外模、7内模、8弧形导热板、9第二气缸、10冷却管、11进水管、12出水管、13供水箱、14收水箱、15连接管、16加料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，玻璃纤维增强塑料制品生产装置，包括底座1，底座1的上表面固定设有固定架2，固定架2的顶部固定设有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆末端固定设有上盖板4，底座1的上表面与上盖板4的位置对应处设有下盖板5，上盖板4和下盖板5之间设有外模6和内模7，外模6和内模7之间形成注塑腔，上盖板4的上表面且位于注塑腔的顶部连通设置有加料管16，外模6的外壁对称设有两个弧形导热板8，固定架2的左右两侧均固定设有第二气缸9，第二气缸9的活塞杆末端分别与两个弧形导热板8的侧壁固定连接，两个弧形导热板8均为中空结构，两个弧形导热板8的内部均固定设有冷却管10，弧形导热板8和冷却管10均采用铝合金材料制成，两个弧形导热板8的侧壁顶部和底部分别连通设置有进水管11和出水管12，进水管11和出水管12均与冷却管10连通设置，冷却管10采用蛇形状固定设置于弧形导热板8的内部，固定架2的左右两侧均固定设有供水箱13和收水箱14，进水管11的端部和出水管12的端部均通过连接管15分别与供水箱13和收水箱14连通设置，连接管15采用波纹管。
22.上盖板4的下表面和下盖板5的上表面均开设有环形密封槽，外模6和内模7的上下两端均通过环形密封槽与上盖板4和下盖板5密封插接设置。
23.上盖板4和下盖板5的形状均圆形。
24.本实用新型中，使用时，将外模6和内模7竖直插入在下盖板5的内部，再打开第一气缸3工作，第一气缸3伸出带动上盖板4下移并将外模6和内模7的顶部插接压紧，再通过加料管16向外模6和内模7的内部加入注塑液体，待玻璃纤维增强钢顶管成型之后，工作人员
打开第二气缸9工作，第二气缸9伸出使得弧形导热板8罩在外模6的外部，在将出水管12中的水通入至冷却管10的内部并回收至收水箱14的内部，从而能够将外模6内部成型后的玻璃纤维增强钢顶管进行快速降温，待玻璃纤维增强钢顶管冷却之后，工作人员打开第一气缸3缩回，使得上盖板4从外模6和内模7的顶部分离，最后工作人员将外模6和内模7直接抽出，且在取出时不会对玻璃纤维增强钢顶管造成压力过大的现象。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.玻璃纤维增强塑料制品生产装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定设有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定设有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆末端固定设有上盖板(4)，所述底座(1)的上表面与上盖板(4)的位置对应处设有下盖板(5)，所述上盖板(4)和下盖板(5)之间设有外模(6)和内模(7)，所述外模(6)和内模(7)之间形成注塑腔，所述上盖板(4)的上表面且位于注塑腔的顶部连通设置有加料管(16)，所述外模(6)的外壁对称设有两个弧形导热板(8)，所述固定架(2)的左右两侧均固定设有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的活塞杆末端分别与两个所述弧形导热板(8)的侧壁固定连接，两个所述弧形导热板(8)均为中空结构，两个所述弧形导热板(8)的内部均固定设有冷却管(10)，两个所述弧形导热板(8)的侧壁顶部和底部分别连通设置有进水管(11)和出水管(12)，所述进水管(11)和出水管(12)均与冷却管(10)连通设置，所述固定架(2)的左右两侧均固定设有供水箱(13)和收水箱(14)，所述进水管(11)的端部和出水管(12)的端部均通过连接管(15)分别与供水箱(13)和收水箱(14)连通设置。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强塑料制品生产装置，其特征在于，所述上盖板(4)的下表面和下盖板(5)的上表面均开设有环形密封槽，所述外模(6)和内模(7)的上下两端均通过环形密封槽与上盖板(4)和下盖板(5)密封插接设置。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强塑料制品生产装置，其特征在于，所述连接管(15)采用波纹管。4.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强塑料制品生产装置，其特征在于，所述弧形导热板(8)和冷却管(10)均采用铝合金材料制成。5.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强塑料制品生产装置，其特征在于，所述冷却管(10)采用蛇形状固定设置于弧形导热板(8)的内部。6.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强塑料制品生产装置，其特征在于，所述上盖板(4)和下盖板(5)的形状均圆形。
技术总结
本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，且公开了玻璃纤维增强塑料制品生产装置，包括底座，底座的上表面固定设有固定架，固定架的顶部固定设有第一气缸，第一气缸的活塞杆末端固定设有上盖板，底座的上表面与上盖板的位置对应处设有下盖板，上盖板和下盖板之间设有外模和内模，外模和内模之间形成注塑腔，上盖板的上表面且位于注塑腔的顶部连通设置有加料管，外模的外壁对称设有两个弧形导热板，固定架的左右两侧均固定设有第二气缸，第二气缸的活塞杆末端分别与两个弧形导热板的侧壁固定连接，两个弧形导热板均为中空结构。本实用新型不仅便于取模，且冷却效果好，提高了玻璃纤维增强钢顶管的生产效率。钢顶管的生产效率。钢顶管的生产效率。
技术研发人员：王东 王尉榕
受保护的技术使用者：连云港森伟玻璃钢制品有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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