一种注塑机螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机配件，具体涉及一种注塑机螺杆。


背景技术：

2.注塑是热塑性塑料成型制造的一种重要方法，而注塑螺杆又是螺杆式注塑装置塑化部中关键性部件，它在注塑机的机筒内旋转，主要作用就是将固态的塑胶粒子或塑胶粉末进行输送、压实、熔融塑化、均匀和储存计量，但由于塑料原件熔体粘度高，流动性差，即使提高注塑压力和熔体温度，其流动性变化也很小，造成混炼不均匀，且易产生堵塞及流纹的产生，提高注塑难度。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种注塑机螺杆。
4.为实现上述目的，本实用新型提供注塑机螺杆技术方案为：一种注塑机螺杆，包括螺杆本体和设置于螺杆本体前端的螺杆头，所述螺杆本体包括从末端向螺杆头方向依次设置的加料段、压缩段、计量段，所述螺杆本体周向绕设有呈螺旋状的螺棱，所述螺杆头侧壁间隔的设有若干个可供物料通过的凹槽，提高螺杆的穿透力，以便于物料通过凹槽，避免堵塞，所述螺棱向外延伸间隔设有螺棱凸部，增大了搅拌表面积，且螺棱沿其端面设有若干个可供物料通过的通孔，有效避免物料堵塞，提高混炼均匀，提高注塑料率。
5.作为进一步的方案：所述螺杆本体前端设有固定座用于固定连接螺杆头，所述固定座顶部设有螺纹连接孔，所述螺杆头底部相适配的设有螺纹连接柱与固定座螺纹旋合，以便于拆装，降低使用成本。
6.作为进一步的方案：所述螺棱凸部呈等距排布，使其对物料的搅拌和切碎效果更佳。
7.作为进一步的方案：所述螺杆本体呈锥形设置，可增强螺杆工作时率，提高螺杆的抗压性能。
8.作为进一步的方案：所述螺杆头采用圆锥结构，使得塑料流体在筒内均匀混合。
9.作为进一步的方案：所述凹槽等间距的设置在螺杆头侧壁上，所述凹槽的底面呈弧形面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺杆头侧壁间隔的设有凹槽，提高螺杆的穿透力，以便于物料通过凹槽，避免堵塞，且螺棱向外延伸设有多排螺棱凸部，增大了搅拌表面积，且螺棱沿其端面设有若干个可供物料通过的通孔，有效避免物料堵塞，提高混炼均匀，提高注塑料率。
附图说明
11.图1为本实用新型的注塑机螺杆实施例的立体结构示意图。
12.图2为本实用新型的注塑机螺杆实施例的主视方向结构示意图。
13.图3为本实用新型的注塑机螺杆实施例的侧视方向结构示意图。
14.图4为本实用新型的螺杆头的立体结构示意图。
15.在图1～图4中：螺杆本体1、螺杆头2、螺棱3、固定座4、加料段11、压缩段12、计量段13、凹槽21、螺纹连接柱22、弧形面23、螺棱凸部31、通孔32、螺纹连接孔41。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参阅图1～4，本实用新型的实施例：一种注塑机螺杆，包括螺杆本体1和设置于螺杆本体1前端的螺杆头2，本实施例中的所述螺杆本体1呈锥形设置，可增强螺杆工作时率，提高螺杆的抗压性能；所述螺杆本体1包括从末端向螺杆头2方向依次设置的加料段11、压缩段12和计量段13，所述螺杆本体1周向绕设有呈螺旋状的螺棱3，所述螺杆头2侧壁间隔的设有若干个可供物料通过的凹槽21，在本实施例中的凹槽21等间距的设置在螺杆头2侧壁上，所述凹槽21的底面呈弧形面23，提高螺杆的穿透力，以便于物料通过凹槽21，避免堵塞；所述螺棱3向外延伸间隔设有螺棱凸部31，增大了搅拌表面积，其螺棱凸部31等距排布，使其对物料的搅拌和切碎效果更佳；所述螺棱3沿其端面设有若干个可供物料通过的通孔32，有效避免物料堵塞，提高混炼均匀，提高注塑料率。
18.另外，本实施例中的螺杆本体1前端设有固定座4用于固定连接螺杆头2，所述固定座4顶部设有螺纹连接孔41，所述螺杆头2底部相适配的设有螺纹连接柱22与固定座4螺纹旋合，以便于拆装，降低使用成本；且其螺杆头2采用圆锥结构，使得塑料流体在筒内均匀混合。
19.本实用新型的原理是：本实用新型通过螺杆头2侧壁间隔的设有凹槽21，提高螺杆的穿透力，以便于物料通过凹槽21，避免堵塞，且螺棱3向外延伸设有多排螺棱凸部31，增大了搅拌表面积，且螺棱3沿其端面设有若干个可供物料通过的通孔41，有效避免物料堵塞，提高混炼均匀，提高注塑料率。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种注塑机螺杆，包括螺杆本体（1）和设置于螺杆本体（1）前端的螺杆头（2），所述螺杆本体（1）包括从末端向螺杆头（2）方向依次设置的加料段（11）、压缩段（12）、计量段（13），所述螺杆本体（1）周向绕设有呈螺旋状的螺棱（3），其特征在于：所述螺杆头（2）侧壁间隔的设有若干个可供物料通过的凹槽（21），所述螺棱（3）向外延伸间隔设有螺棱凸部（31）,且螺棱（3）沿其端面设有若干个可供物料通过的通孔（32）。2.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆，其特征在于：所述螺杆本体（1）前端设有固定座（4）用于固定连接螺杆头（2），所述固定座（4）顶部设有螺纹连接孔（41），所述螺杆头（2）底部相适配的设有螺纹连接柱（22）与固定座（4）螺纹旋合。3.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆，其特征在于：所述螺棱凸部（31）等距排布。4.根据权利要求1
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3任一所述的一种注塑机螺杆，其特征在于：所述螺杆本体（1）呈锥形设置。5.根据权利要求1
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3任一所述的一种注塑机螺杆，其特征在于：所述螺杆头（2）采用圆锥结构。6.根据权利要求1
‑
3任一所述的一种注塑机螺杆，其特征在于：所述凹槽（21）等间距的设置在螺杆头（2）侧壁上，所述凹槽（21）的底面呈弧形面（23）。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机螺杆，包括螺杆本体和设置于螺杆本体前端的螺杆头，所述螺杆本体包括从末端向螺杆头方向依次设置的加料段、压缩段、计量段，所述螺杆本体周向绕设有呈螺旋状的螺棱，所述螺杆头侧壁间隔的设有若干个可供物料通过的凹槽，所述螺棱向外延伸间隔设有螺棱凸部,且螺棱沿其端面设有若干个可供物料通过的通孔；本实用新型通过螺杆头侧壁间隔的设有凹槽，提高螺杆的穿透力，以便于物料通过凹槽，避免堵塞，且螺棱向外延伸设有多排螺棱凸部，增大了搅拌表面积，且螺棱沿其端面设有若干个可供物料通过的通孔，有效避免物料堵塞，提高混炼均匀，提高注塑料率。提高注塑料率。提高注塑料率。


技术研发人员：徐珠勇
受保护的技术使用者：徐珠勇
技术研发日：2021.01.30
技术公布日：2021/10/8