一种挤出机机头的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，特别是涉及一种挤出机机头。


背景技术：

2.挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。挤出机通常至少由三段组成，第二段为加料段，它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机；第一部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加；第二段为计量段，主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤出机，原料在机头的流道中向前挤出，并通过特定形状的口模作为出胶口，挤出成型，在现有技术中，废旧塑料的回收利用能极大地降低成本，但其中内含的各种杂质也会严重影响产品质量，这使得如何有效地解决生产过程中的除杂问题至关重要。目前，行业内采用的各种可换网机头大多是将多孔板(或滤管)与机头固定，由于多孔板的过滤面积小，容易在过滤时造成堵塞，最终影响过滤效果。为此，需要将多孔板从机头上拆卸下来进行清洗，此过程较为复杂且不易操作。由于多孔板在过滤时直接受到损耗，更换频率较高，使得换网成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种挤出机机头，以解决上述现有技术存在的问题，能够预防堵塞的情况发生，提高生产效率，减少更换过滤装置的次数，节省人工，降低成本，提高工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种挤出机机头，其特征在于，包括进料管，机头壳体和加压装置；所述加压装置均设置在所述机头壳体内；
5.所述加压装置包括过滤筒，加强块，加压块和清理机构；所述机头壳体内开设有加压通道；所述机头壳体顶面一侧开设有限位孔；所述限位孔连通所述加压通道；所述进料管的一端贯穿所述机头壳体的顶面连通所述加压通道；所述加强块和所述加压块均设置在所述加压通道内的一端；所述加强块的一侧面与所述机头壳体一侧面平齐；所述加强块的另一侧面与所述加压块的一侧面接触连接；所述加压块的侧面开设有圆台形加压孔；所述加强块的侧面开设有圆台形加强孔；所述加强块的周壁开设有定位槽；所述定位槽与所述限位孔相适配；所述定位槽与所述限位孔内设置有限位机构；所述加压块的另一侧面与所述过滤筒的一侧筒口的处外壁固定连接；所述加压通道的另一端内壁固定连接有固定环；所述固定环内设置驱动机构；所述过滤筒外壁与所述加压通道内壁之间设置有清理机构；所述清理机构与所述驱动机构传动连接；过滤筒的另一侧筒口处外壁与所述驱动机构侧面滑动连接。
6.优选的，设置的加强块可拆卸连接在加压通道的一端，可以更换不同型号加强块，以增强物料在加压通道内的压力，增强成型效果，过滤筒的设置可以对物料进行进一步的筛选，增强过滤效果，设置的清理机构可以将过滤筒上的杂质刮除，使后续的过滤过程保持
通畅，预防堵塞的情况发生，提高了生产效率，减少了人工更换过滤装置的次数，节省了人工，降低了成本。
7.所述加强块的周壁与所述加压通道内壁滑动连接；所述加压块的周壁与所述加压通道内壁固定连接。
8.所述限位机构包括限位柱，限位弹簧和限位块；所述限位弹簧的一端与所述定位槽的槽底固定连接；所述限位弹簧的另一端与所述限位块的底面固定连接；所述限位块一侧面顶部为倾斜设置；所述限位块的顶面与所述限位柱的底面接触连接；所述限位柱的周面与所述限位孔的内壁通过螺纹连接。
9.优选的，加强块起到辅助增压的效果，限位机构可以使加强块更加便于拆卸更换，大幅度的提高了工作效率。
10.所述圆台形加压孔的截面积较小的孔口与所述圆台形加强孔截面积较大的孔口相适配；所述圆台形加强孔截面积较小的孔口外壁与所述机头壳体一侧面平齐。
11.所述驱动机构包括驱动筒体，驱动电机，驱动气缸，连接筒，第一连接轴和第二连接轴；所述驱动筒体的周壁与所述固定环内壁固定连接；所述驱动气缸固定连接在所述驱动筒体内腔一侧面中心；所述驱动电机固定安装在所述驱动筒体内腔一侧面；所述第二连接轴的一端与所述驱动电机输出轴传动连接；所述第二连接轴的另一端固定连接有第一齿轮；所述连接筒的一端套接有第二齿轮；所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合；所述连接筒的另一端贯穿所述驱动筒体内腔另一侧面固定连接有转盘；所述过滤筒的另一侧筒口处外壁与所述转盘侧面滑动连接；所述第一连接轴的一端与所述驱动气缸的输出轴传动连接；所述第一连接轴的另一端贯穿所述驱动筒体的另一侧面和所述转盘的另一侧固定连接有推板。
12.优选的，清理环和推板的设置可以将过滤筒内的物料进行增压，便于清理，并且可以防止过滤筒堵塞。
13.所述清理机构包括清理杆，清理环，第三齿轮，第四齿轮，传动丝杠和清理电机；所述加压块周面开设有传动槽；所述机头壳体的顶面开设有传动孔；所述传动孔与所述传动槽相适配；所述传动丝杠的一端贯穿所述加压块侧面与所述传动槽的侧面转动连接；所述传动丝杠的另一端与所述固定环侧面传动连接；所述第三齿轮设置在所述传动槽内；所述第三齿轮套设在所述传动丝杠周面上；所述清理电机固定安装在所述机头壳体顶面；所述清理电机的输出轴与所述第四齿轮的侧面传动连接；所述第四齿轮与所述第三齿轮相互啮合；所述转盘绕转盘侧面中心周向阵列设置有若干个所述清理杆；所述清理杆的一端与所述转盘侧面固定连接；所述清理杆的底面与所述过滤筒的外壁滑动连接；所述清理环的外壁与所述加压通道的内壁滑动连接；所述清理环的侧面开设有驱动孔；所述驱动孔内壁与所述传动丝杠通过螺纹连接；所述清理环内壁与所述清理杆顶面接触连接。
14.优选的，清理杆和清理环的配合使用，使过滤效果更加显著。
15.所述推板的周壁与所述过滤筒内壁滑动连接；
16.所述进料管内固定连接有过滤板。
17.本实用新型公开了以下技术效果：可以更换不同型号加强块，以增强物料在加压通道内的压力，增强成型效果，过滤筒的设置可以对物料进行进一步的筛选，增强过滤效果，设置的清理机构可以将过滤筒上的杂质刮除，使后续的过滤过程保持通畅，预防堵塞的
情况发生，提高了生产效率，减少了人工更换过滤装置的次数，节省了人工，降低了成本，提高了工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型清理环的结构示意图。
21.其中，1
‑
进料管，2
‑
机头壳体，3
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过滤筒，4
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加强块，5
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加压块， 6
‑
加压通道，7
‑
圆台形加压孔，8
‑
圆台形加强孔，9
‑
固定环，10
‑
限位柱，11
‑
限位弹簧，12
‑
限位块，13
‑
驱动筒体，14
‑
驱动电机，15
‑ꢀ
驱动电机，16
‑
连接筒，17
‑
第一连接轴，18
‑
第二连接轴，19
‑
第一齿轮，20
‑
第二齿轮，21
‑
转盘，22
‑
推板，23
‑
清理杆，24
‑
清理环，25
‑ꢀ
第三齿轮，26
‑
第四齿轮，27
‑
传动丝杠，28
‑
清理电机，29
‑
驱动孔， 30
‑
过滤板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.本实用新型提供一种挤出机机头，其特征在于，包括进料管1，机头壳体2和加压装置；加压装置均设置在机头壳体2内；
25.加压装置包括过滤筒3，加强块4，加压块5和清理机构；机头壳体2内开设有加压通道6；机头壳体2顶面一侧开设有限位孔；限位孔连通加压通道6；进料管1的一端贯穿机头壳体2的顶面连通加压通道6；加强块4和加压块5均设置在加压通道6内的一端；加强块4的一侧面与机头壳体2一侧面平齐；加强块4的另一侧面与加压块5的一侧面接触连接；加压块5的侧面开设有圆台形加压孔7；加强块4的侧面开设有圆台形加强孔8；加强块4的周壁开设有定位槽；定位槽与限位孔相适配；定位槽与限位孔内设置有限位机构；加压块 5的另一侧面与过滤筒3的一侧筒口的处外壁固定连接；加压通道6 的另一端内壁固定连接有固定环9；固定环9内设置驱动机构；过滤筒3外壁与加压通道6内壁之间设置有清理机构；清理机构与驱动机构传动连接；过滤筒3的另一侧筒口处外壁与驱动机构侧面滑动连接。
26.加强块4的周壁与加压通道6内壁滑动连接；加压块5的周壁与加压通道6内壁固定连接。
27.限位机构包括限位柱10，限位弹簧11和限位块12；限位弹簧 11的一端与定位槽的槽底固定连接；限位弹簧11的另一端与限位块 12的底面固定连接；限位块12一侧面顶部为倾斜设置；限位块12 的顶面与限位柱10的底面接触连接；限位柱10的周面与限位孔的内壁
通过螺纹连接。
28.圆台形加压孔7的截面积较小的孔口与圆台形加强孔8截面积较大的孔口相适配；圆台形加强孔8截面积较小的孔口外壁与机头壳体 2一侧面平齐。
29.驱动机构包括驱动筒体13，驱动电机14，驱动气缸15，连接筒 16，第一连接轴17和第二连接轴18；驱动筒体13的周壁与固定环9 内壁固定连接；驱动气缸15固定连接在驱动筒体13内腔一侧面中心；驱动电机14固定安装在驱动筒体13内腔一侧面；第二连接轴18的一端与驱动电机14输出轴传动连接；第二连接轴18的另一端固定连接有第一齿轮19；连接筒16的一端套接有第二齿轮20；第一齿轮 19与第二齿轮20相互啮合；连接筒16的另一端贯穿驱动筒体13内腔另一侧面固定连接有转盘21；过滤筒3的另一侧筒口处外壁与转盘21侧面滑动连接；第一连接轴17的一端与驱动气缸15的输出轴传动连接；第一连接轴17的另一端贯穿驱动筒体13的另一侧面和转盘21的另一侧固定连接有推板22。
30.清理机构包括清理杆23，清理环24，第三齿轮25，第四齿轮26，传动丝杠27和清理电机28；加压块5周面开设有传动槽；机头壳体 2的顶面开设有传动孔；传动孔与传动槽相适配；传动丝杠27的一端贯穿加压块5侧面与传动槽的侧面转动连接；传动丝杠27的另一端与固定环9侧面传动连接；第三齿轮25设置在传动槽内；第三齿轮25套设在传动丝杠27周面上；清理电机28固定安装在机头壳体 2顶面；清理电机28的输出轴与第四齿轮26的侧面传动连接；第四齿轮26与第三齿轮25相互啮合；转盘21绕转盘21侧面中心周向阵列设置有若干个清理杆23；清理杆23的一端与转盘21侧面固定连接；清理杆23的底面与过滤筒3的外壁滑动连接；清理环24的外壁与加压通道6的内壁滑动连接；清理环24的侧面开设有驱动孔29；驱动孔29内壁与传动丝杠27通过螺纹连接；清理环24内壁与清理杆23顶面接触连接。
31.推板22的周壁与过滤筒3内壁滑动连接；
32.进料管1内固定连接有过滤板30。
33.本实用新型公开了以下技术效果：可以更换不同型号加强块，以增强物料在加压通道内的压力，增强成型效果，过滤筒的设置可以对物料进行进一步的筛选，增强过滤效果，设置的清理机构可以将过滤筒上的杂质刮除，使后续的过滤过程保持通畅，预防堵塞的情况发生，提高了生产效率，减少了人工更换过滤装置的次数，节省了人工，降低了成本，提高了工作效率。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。