侧入式注塑机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑工艺技术领域，尤其涉及一种侧入式注塑机构。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种主射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到 小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产 与形状复杂产品等成型加工领域。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种侧入式注塑机构，其可以将作用于模仁上的温度长期稳定在适当的区间内，从而保证成型产品的质量，且无需拆卸，即可实现对固定板与其他部件的安装连接。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种侧入式注塑机构，包括上固定板、下固定板、上模板、下模板、上模仁和下模仁，所述上固定板、下固定板各自安装于对应的机台上，所述上模仁、下模仁通过对应的上模板、下模板各自安装于上固定板、下固定板上，当上模板、下模板处于合模状态时，所述上模仁与对应的下模仁之间形成供胶料注入的型腔，所述上模板与上固定板之间设置有一支撑板，所述支撑板中部嵌入安装有一分流板，所述分流板的一端与进胶口贯通，所述分流板的下表面上开有若干个与上模仁数量对应的出胶口，所述出胶口通过管道与上模仁、下模仁之间形成的型腔贯通；
5.一开设有所述进胶口的进胶板竖直设置于上模板、支撑板的同侧，所述进胶板上具有进胶口的一端嵌入安装于上模板内，所述进胶板的另一端嵌入安装于支撑板内，并与安装于支撑板内的分流板接触；
6.所述上模板与下模板之间通过至少四组凹槽与凸块配合连接，四个所述凹槽分别设置于上模板或下模板四周的边缘处，所述凹槽为条形凹槽，两个相对设置的条形凹槽沿第一方向设置，另外两个相对设置的条形凹槽沿垂直于第一方向的第二方向设置；
7.还具有一上盖板和一下盖板，所述上盖板安装于上固定板远离下固定板的表面上，所述下盖板安装于下固定板远离上固定板的表面上，所述上盖板、下盖板上均开有若干个供安装螺丝穿过的通孔。
8.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
9.1、上述方案中，所述凹槽设置于上模板上，所述凸块设置于下模板上。
10.2、上述方案中，所述上盖板和下盖板均为保温隔热板。
11.3、上述方案中，所述上盖板、下盖板通过螺栓与上固定板、下固定板固定连接。
12.4、上述方案中，所述上固定板中部设置有一用于与机台连接的安装环。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1、本实用新型侧入式注塑机构，其实现了侧入式进胶注塑，可在保证注塑成型效
果的同时，大大减小开模时的空间占用率，便于加工生产；另外，其上模板与下模板之间通过至少四组凹槽与凸块配合连接，四个所述凹槽分别设置于上模板或下模板四周的边缘处，所述凹槽为条形凹槽，两个相对设置的条形凹槽沿第一方向设置，另外两个相对设置的条形凹槽沿垂直于第一方向的第二方向设置，通过四边两个方向上凹槽与凸块的组合设置，实现了合模时对上下模的周向全方位限位，保证合模的精度，进而提高注塑成型的产品品质。
15.2、本实用新型侧入式注塑机构，其还具有一上盖板和一下盖板，所述上盖板安装于上固定板远离下固定板的表面上，所述下盖板安装于下固定板远离上固定板的表面上，所述上盖板、下盖板上均开有若干个供安装螺丝穿过的通孔，上下盖板的设置，可以将作用于模仁上的温度长期稳定在适当的区间内，从而保证成型产品的质量，且无需拆卸，即可实现对固定板与其他部件的安装连接。
附图说明
16.附图1为实用新型侧入式注塑机构的结构示意图；
17.附图2为实用新型侧入式注塑机构中上模板模块结构示意图；
18.附图3为实用新型侧入式注塑机构中下模板模块结构示意图；
19.附图4为实用新型侧入式注塑机构的局部结构示意图。
20.以上附图中：1、上固定板；2、下固定板；3、上模板；4、下模板；5、上模仁；6、下模仁；7、安装板；8、分流板；9、进胶口；10、进胶板；11、凹槽；12、凸块；19、上盖板；20、下盖板；21、通孔。
具体实施方式
21.实施例1：一种侧入式注塑机构，包括上固定板1、下固定板2、上模板3、下模板4、上模仁5和下模仁6，所述上固定板1、下固定板2各自安装于对应的机台上，所述上模仁5、下模仁6通过对应的上模板3、下模板4各自安装于上固定板1、下固定板2上，当上模板3、下模板4处于合模状态时，所述上模仁5与对应的下模仁6之间形成供胶料注入的型腔，所述上模板3与上固定板1之间设置有一支撑板7，所述支撑板7中部嵌入安装有一分流板8，所述分流板8的一端与进胶口9贯通，所述分流板8的下表面上开有若干个与上模仁5数量对应的出胶口，所述出胶口通过管道与上模仁5、下模仁6之间形成的型腔贯通；
22.一开设有所述进胶口9的进胶板10竖直设置于上模板3、支撑板7的同侧，所述进胶板10上具有进胶口9的一端嵌入安装于上模板3内，所述进胶板10的另一端嵌入安装于支撑板7内，并与安装于支撑板7内的分流板8接触；
23.所述上模板3与下模板4之间通过至少四组凹槽11与凸块12配合连接，四个所述凹槽11分别设置于上模板3或下模板4四周的边缘处，所述凹槽11为条形凹槽，两个相对设置的条形凹槽沿第一方向设置，另外两个相对设置的条形凹槽沿垂直于第一方向的第二方向设置；
24.还具有一上盖板19和一下盖板20，所述上盖板19安装于上固定板1远离下固定板2的表面上，所述下盖板20安装于下固定板2远离上固定板1的表面上，所述上盖板19、下盖板20上均开有若干个供安装螺丝穿过的通孔21。
25.上述凹槽11设置于上模板3上，上述凸块12设置于下模板4上。
26.上述上盖板19和下盖板20均为保温隔热板。
27.实施例2：一种侧入式注塑机构，包括上固定板1、下固定板2、上模板3、下模板4、上模仁5和下模仁6，所述上固定板1、下固定板2各自安装于对应的机台上，所述上模仁5、下模仁6通过对应的上模板3、下模板4各自安装于上固定板1、下固定板2上，当上模板3、下模板4处于合模状态时，所述上模仁5与对应的下模仁6之间形成供胶料注入的型腔，所述上模板3与上固定板1之间设置有一支撑板7，所述支撑板7中部嵌入安装有一分流板8，所述分流板8的一端与进胶口9贯通，所述分流板8的下表面上开有若干个与上模仁5数量对应的出胶口，所述出胶口通过管道与上模仁5、下模仁6之间形成的型腔贯通；
28.一开设有所述进胶口9的进胶板10竖直设置于上模板3、支撑板7的同侧，所述进胶板10上具有进胶口9的一端嵌入安装于上模板3内，所述进胶板10的另一端嵌入安装于支撑板7内，并与安装于支撑板7内的分流板8接触；
29.所述上模板3与下模板4之间通过至少四组凹槽11与凸块12配合连接，四个所述凹槽11分别设置于上模板3或下模板4四周的边缘处，所述凹槽11为条形凹槽，两个相对设置的条形凹槽沿第一方向设置，另外两个相对设置的条形凹槽沿垂直于第一方向的第二方向设置；
30.还具有一上盖板19和一下盖板20，所述上盖板19安装于上固定板1远离下固定板2的表面上，所述下盖板20安装于下固定板2远离上固定板1的表面上，所述上盖板19、下盖板20上均开有若干个供安装螺丝穿过的通孔21。
31.上述上盖板19、下盖板20通过螺栓与上固定板1、下固定板2固定连接。
32.上述上固定板1中部设置有一用于与机台连接的安装环。
33.采用上述侧入式注塑机构时，其实现了侧入式进胶注塑，可在保证注塑成型效果的同时，大大减小开模时的空间占用率，便于加工生产；
34.还有，其通过四边两个方向上凹槽与凸块的组合设置，实现了合模时对上下模的周向全方位限位，保证合模的精度，进而提高注塑成型的产品品质；
35.另外，其上下盖板的设置，可以将作用于模仁上的温度长期稳定在适当的区间内，从而保证成型产品的质量，且无需拆卸，即可实现对固定板与其他部件的安装连接。
36.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。